生利模具怎么样

1. 模具项目工程师岗位职责

模具项目工程师岗位职责范本

在不断进步的社会中，各种岗位职责频频出现，明确岗位职责能让员工知晓和掌握岗位职责，能够最大化的进行劳动用工管理，科学的进行人力配置，做到人尽其才、人岗匹配。制定岗位职责需要注意哪些问题呢？以下是我为大家整理的模具项目工程师岗位职责范本，欢迎大家分享。

模具项目工程师岗位职责范本1

1.了解客户的需求，参与模具供应商的前期设计和审核，后续开模/试模/验收/导入工作;

2.模具供应商日常的管理;

3.内部APQP文件的主导编制和执行;

4.指导、审核、推进工艺改进，提出改进产品质量的模具设计方案;

5.配合品保部制定品质控制计划，监控生产部执行质量标准及程序;

6.协调、制定和指导试模，新模接收及建立模具数据库。

模具项目工程师岗位职责范本2

1.负责模具项目的过程策划，制定开发进度，并跟踪和报告项目的进展状态。

2.组织并参与各类模具工艺装备的设计结构审核，熟悉塑胶模具的结构。

3.负责向客户解释与设计相关的制造方面问题，协同解决在模具制造中现场发生的技术、质量问题。

4.组织并参与试模，确保模具的顺利验收。

5.与采购协作，及时进行模具材料及标准件的`采购。

6.负责对模具开发进行成本控制。

模具项目工程师岗位职责范本3

1.参与新产品结构数据评审并提出改善建议;

2.分析MOULDFLOW的结果，提出改善建议;

3.编制模具相关的技术要求;

4.需了解模具加工，并跟踪模具开发的进度;

5.对试制产品问题点提出改进建议;

6.参与模具验收;

7.对批量生产的模具存在的疑难问题点进行改善;

模具项目工程师岗位职责范本4

1.负责和客户沟通，组织技术会议和讨论.确定各项技术和工艺要求.

2.对塑胶模具制造、排期、跟进,根据模具开发计划，负责模具开发计划进度的跟踪.

3.模具的结构，工艺，标准，质量，时间的组织技术讨论和确定.

4.试模，验模，交付模具及生产过程中的生产改善.

5.协调各加工环节，参与技术，工艺，质量，成本，时间的项目管理.

6.针对外加工项目，进行对厂商，质量，成本，时间及相关的管理.

7.对于模具经客户承认后安排厂内生的各相关事宜.

8.安排跟进模具试模,针对试模异常对模具进行改善.

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2. 维修五金模具的常见问题及解决方法

维修五金模具的常见问题及解决方法

五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具。下面，我为大家分享维修五金模具的常见问题及解决方法，希望对大家有所帮助!

跳废料

模具间隙较大、凸模较短、材质的影响(硬性、脆性),冲压速度太高、冲压油过粘或油滴太快造成的附着作用,冲压振动产生料屑发散,真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成废屑带到模面上。

①、刃口的锋利程度。刃口的圆角越大，越容易造成废料反弹,对于材料比较薄的不锈钢等可以采用斜刃口。

②、对于比较规则的废料,可增大废料的复杂程度或在冲头上加聚胺酯顶杆来防止跳废料,在凹模刃口侧增加划痕。

③、模具的间隙是否合理。不合理的模具间隙,易造成废料反弹,对于小直径孔间隙减少10%,直径大于50.00毫米,间隙放大。

④、增加入模深度。每个工位模具冲压时，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成废料反弹。

⑤、被加工材料的表面是否有油污。

⑥、调整冲压速度、冲压油浓度。

⑦、采用真空吸附。

⑧、对冲头、镶件、材料进行退磁处理。

压伤、刮伤

①、料带或模具有油污、废屑,导致压伤,需擦拭油污并安装自动风枪清除废屑。

②、模具表面不光滑,应提高模具表面光洁度。

③、零件表面硬度不够,表面需镀铬、渗碳、渗硼等处理。④、材料应变而失稳,减少润滑,增加压应力,调节弹簧力。

⑤、对跳废料的模具进行维修。

⑥、作业时产品刮到模具定位或其它地方造成刮伤,需修改或降低模具定位,教育作业人员作业时轻拿轻放。

工件折弯后外表面擦伤

①、原材料表面不光滑,清洁、校平原材料。

②、成型入块有废料,清除入块间的废屑。

③、成型块不光滑,将成型块电镀、抛光,提高凸凹模的光洁度。

④、凸模弯曲半径R太小,增大凸模弯曲半径⑤、模具弯曲间隙太小,调整上下模弯曲配合间隙。

⑥、凹模成型块加装滚轴成形。

漏冲孔

出现漏冲孔的情况,一般有冲头断未发现、修模后漏装冲头、冲头下陷等因素引起,修模后要进行首件确认,与样品对比,检查是否有遗漏现象,对冲头下沉的,应改善上模垫板的.硬度。

脱料不正常

①、脱料板与凸模配合过紧、脱料板倾斜、等高螺丝高度不统一或其它脱料件装置不当,应修整脱料件,脱料螺钉采用套管及内六角螺钉相结合的形式。

②、模具间隙偏小,冲头在脱离材料时需要很大的脱模力,造成冲头被材料咬住,需增加下模间隙。

③、凹模有倒锥, 修整凹模。

④、凹模落料孔与下模座漏料孔没有对正,修整漏料孔。

⑤、检查加工材料的状态。材料脏污附着到模具上,使得冲头被材料咬住而无法加工。翘曲变形的材料在冲孔后,会夹紧冲头,发现翘曲变形的材料,需弄平整后再加工。

⑥、冲头、下模的刃口钝化要及时刃磨。刃口锋利的模具能加工出漂亮的切断面,刃口钝了,则需要额外的冲压力,而且工件断面粗糙,产生很大的抵抗力,造成冲头被材料咬住。

⑦、适当采用斜刃口冲头。

⑧、尽量减少磨损,改善润滑条件,润滑板材和冲头。

⑨、弹簧或橡胶弹力不够或疲劳损耗,及时更换弹簧。

⑩、导柱与导套间隙过大,返修或更换导柱导套。

◎、平行度误差积累,重新修磨装配。

◎、推件块上的孔不垂直,使小凸模偏位,返修或更换推件块。

◎、凸模或导柱安装不垂直,重新装配,保证垂直度。

冲头使用前应注意

①、用干净抹布清洁冲头。

②、查看表面是否有刮、凹痕，如有,则用油石去除。

③、及时上油防锈。

④、安装冲头时小心不能有任何倾斜,可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正,只有在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。

冲模的安装与调试

安装与调校冲模必须特别细心。因为冲模尤其大中型冲模，不仅造价高昂，而且重量大微量移动困难，人身的安全应始终放在首位。无限位装置的冲模在上下模之间应加一块垫木板。在冲床工作台清理干净后，将合模状态的待试模具置于台面合适位置。按工艺文件和冲模设计要求选定的压机滑块行程，在模具搬上台面前调至下死点并大于模具闭合高度10～15mm的位置，调节滑块连杆,移动模具,确保模柄对准模柄孔并达到合适的装模高度。一般冲裁模先固定下模(不拧紧)后再固定上模(拧紧)，压板T型螺栓均宜使用合适扭矩扳手拧紧(下模)，确保相同螺拴具有一致而理想的预加夹紧力。可以有效防止手动拧紧螺纹出现的因体力、性别、手感误差造成的预紧力过大或过小、相同螺纹预紧力不等，从而引起冲压过程中上下模错移、间隙改变、啃剥刃口等故障发生。

试模前对模具进行全面润滑并准备正常生产用料，在空行程启动冲模3～5次确认模具运作正常后再试冲。调整和控制凸模进入凹模深度、检查并验证冲模导向、送料、推卸、侧压与弹压等机构与装置的性能及运作灵活性，而后进行适当调节，使之达到最佳技术状态。对大中小型冲模分别试冲3、5、10件进行停产初检，合格后再试冲10、15、30件进行复检。经划线检测、冲切面与毛刺检验、一切尺寸与形位精度均符合图纸要求,才能交付生产。

冲压毛刺

①、模具间隙过大或不均匀,重新调整模具间隙。

②、模具材质及热处理不当,产生凹模倒锥或刃口不锋利,应合理选材、模具工作部分材料用硬质合金,热处理方式合理。

③、冲压磨损，研磨冲头或镶件。

④、凸模进入凹模太深,调整凸模进入凹模深度。

⑤、导向结构不精密或操作不当,检修模具内导柱导套及冲床导向精度,规范冲床操作。

折弯边不平直,尺寸不稳定

①.增加压线或预折弯工艺。

②.材料压料力不够,增加压料力。

③.凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀,调整凸凹模间隙使之均匀、抛光凸凹模圆角。

④高度尺寸不能小于最小极限尺寸。

防止冲压噪音

冲床是板料加工工业的最关键的必备设备。冲床在工作时会产生机械传动噪声、冲压噪声和空气动力性噪声，该噪声最高值可达125dB(A)大大超过国家标准规定的85dB(A)及其以下的噪声指标要求，因而对操作工人及周围环境(如办公室、居民住宅区、会议室等)造成极其严重的伤害和污染。有效地治理该噪声己成为急待解决的问题。特别是我国的第一部《噪声法》的实施，环保产业化的规模日益增大，更加速了对这一噪声治理的迫切性。

从冲床噪声源和模具结构入手，要降低噪音得注意以下几点：

①、注重模具保养、清洁，保持刃口锋利。

②、模具刃口的形状、数量、材料和冲切线长，模具刃口与零件接触面不要太大，冲头做斜刃阶梯冲裁，使模具在不同的位置切入深度不同，整个过程实现真正的切断，而不是同步挤断。

③、模具刃口必须垂直于安装面，且凸凹模刃口配合间隙要合理，卸料困难时可增加下模间隙、增加卸料力,采用软表面的卸料板等方法。

④、各工作模板间的配合精度，加工一些排气槽。

⑤、止挡板改做小块拼件，脱料板、下模板改为镶件式,减小抨击面积。

⑥、脱料板弹顶来源改为T型顶杆,弹簧装在上模座,等高套与顶杆配用,开模状态下保证脱料板仍有一定的自由活动量。

⑦、保持润滑良好,模具无干涉,顺畅。

⑧、上下模座表面垫铝板做冲力缓冲。

⑨、模具调试好后，在冲床上加装隔声罩或海绵板隔音处理。

⑩、提高冲床精度，降低结构噪声。在工作台上安装缓冲减振降噪油缸，齿轮采用斜齿加强润滑和加装齿轮罩，气动系统中加装消声器。

弯曲表面挤压料变薄

①.凹模圆角太小,增大凹模圆角半径。

②.凸凹模间隙过小,修正凸凹模间隙。

凹形件底部不平

①.材料本身不平整,需校平材料。

②.顶板和材料接触面积小或顶料力不够,需调整顶料装置,增加顶料力。

③.凹模内无顶料装置,应增加顶料装置或校正。

④.加整形工序。

不锈钢翻边变形

在制造翻边之前向材料施用优质成形润滑剂，这能令材料更好地从模具中分离出来，在成形时顺畅地在下模表面移动。如此给予材料一个更好的机会去分布被弯曲和被拉伸时产生的应力，防止在成形翻边孔边上出现的变形和翻边孔底部的磨损。

材料扭曲

在材料上冲切大量孔,导致材料平面度不良，成因可能是冲压应力累积。冲切一个孔时,孔周边材料被向下拉伸,令板材上表面拉应力增大,下冲运动也导致板材下表面压应力增大。对于冲少量的孔,结果不明显,但随着冲孔数目的增加,拉应力和压应力也成倍增加直到令材料变形。

消除这种变形的方法之一是：每隔一个孔冲切,然后返回冲切剩余的孔。这虽然在板材上产生相同的应力,但瓦解了因同向连续一个紧接一个地冲切而产生拉应力/压应力积聚。如此也令第一批孔分担了第二批孔的部变形效应。

模具严重磨损

①、及时更换已经磨损的模具导向组件和冲头。

②、检查模具间隙是否不合理(偏小),增加下模间隙。

③、尽量减少磨损,改善润滑条件,润滑板材和冲头。油量和注油次数视加工材料的条件而定。冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈垢的材料，要给模具注油，注油点为导套、注油口、下模等。油用轻机油。有锈垢的材料，加工时铁锈微粉会吸入冲头和导套之间，产生污垢，使得冲头不

能在导套内自由滑动，这种情况下，如果上油，会使得锈垢更容易沾上，因此冲这种材料时，相反要把油擦干净,每月分解一回,用汽(柴)油把冲头、下模的污垢去掉，重新组装前再擦干净。这样就能保证模具有良好的润滑性能。

④、刃磨方法不当，造成模具的退火,加剧磨损,应当使用软磨料砂轮,采用小的吃刀量,足量的冷却液并经常清理砂轮。

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3. 模具工履历表怎么写

履历表是模具工求职者找工作的必备工具。下面是由我分享的模具工履历表范文，希望对你有用。

模具工履历表范文(一)

目前所在： 从化

年龄： 19

户口所在： 从化

国籍： 中国

婚姻状况： 未婚

民族： 汉族

培训认证： 未参加

身高： 170 cm

诚信徽章： 未申请

体重： 65 kg

人才类型： 应届毕业生

应聘职位： 工程/机械：

工作年限： 1

职称： 高级

求职类型： 实习

可到职日期： 随时

月薪要求： 面议

希望工作地区： 广州,花都区,天河区

工作经历

镇泰玩具厂

起止年月：2010-07 ～ 2010-08

公司性质： 私营企业

所属行业：服装/纺织/皮革/鞋业

担任职位： 生产工

工作描述：

离职原因： 开学

快又好机械加工

起止年月：2009-12 ～ 2010-01

公司性质： 私营企业

所属行业：机械/机电/设备/重工

担任职位： 学徒

工作描述： 跟师父学数控，普车，磨刀。帮师父开数控车床。

离职原因： 开学

毕业院校： 广州市公用事业技师学院

最高学历： 大专

获得学位:

毕业日期： 2012-07

专 业 一： 模具设计

专 业 二： 数控

起始年月 终止年月 学校(机构) 所学专业 获得证书 证书编号

语言能力

外语： 其他较差

粤语水平： 优秀

其它外语能力：

国语水平： 优秀

工作能力及其他专长

熟练掌握办公软件及其它现代化设备：CAD，CAXA，Mastercam等。对几何图形敏感，能独立完成上级交待的任务。

详细个人自传

本人思想积极向上，有很强的责任心，能吃苦耐劳，上进心强。敢于接受各方面的意见。失败乃成功之母，但是能从失败中总结经验教训才是成功。

模具工履历表范文(二)

姓名： 贺先生

性别： 男

婚姻状况： 未婚

民族： 汉族

户籍： 湖南-株洲

年龄： 29

现所在地： 广东-东莞

身高： 172cm

希望地区： 广东-深圳、 广东-东莞、 广东

希望岗位： 模具类-模具工程师

工业/工厂类-项目工程师

寻求职位： 模具工程师、 模具项目

教育经历

2003-09 ～ 2006-03 湖南省生物机电职业技术学院 模具设计与制造 大专

培训经历

2010-03 ～ 2010-07 明基集团总部培训中心 品质持续提升活动(QCC)流程

2010-02 ～ 2010-03 明基集团总部培训中心 供应商资格评审及长期管理规范

2009-11 ～ 2009-12 明基集团总部培训中心 客诉处理流程

**公司 (2011-03 ～ 2013-06)

公司性质： 合资企业

行业类别： 汽车、摩托车及零配件

担任职位： 模具工程师

岗位类别： 模具工程师

工作描述： 整合公司资源为开发新机种产品提供优质的模具。

主要包括：

1:负责新模具开发前期的DFM报告审核。

2:新产品开发计划中关于模具制作的周期，质量，成本控制

3:新产品试做过程中的问题点总结和改善对策

4:客户端反馈信息的整理和及时回馈

5:技术交流和客户端培训

离职原因： 寻求新的发展

**公司 (2008-07 ～ 2010-12)

公司性质： 外资企业

行业类别： 机械制造、机电设备、重工业

担任职位： 模具项目管理兼PE

岗位类别： PE/产品工程师

工作描述： 经过深思熟虑之后，准备转型做工程相关工作。有幸被明基集团旗下子公司，达方电子聘用。

在达方电子BOBBIN(变压器骨架)厂担任PE工程师兼项目管理。

期间，主要负责新机种的开发，模具的外发及验收。产品送样承认等事宜。

在公司期间开发的产品大约20多个机种，客户满意度为100%

在集团公司工作的经历，让我成长了很多。也让我的事业进入了一个新的阶段。

离职原因： 母亲病逝，辞职

**公司 (2006-07 ～ 2008-07)

公司性质： 外资企业

行业类别： 机械制造、机电设备、重工业

担任职位： 塑模设计工程师

岗位类别： CTO/技术总监

工作描述： 原所在公司主要承接日本CANON打印机产品，欧美方面主要承接DOUGLAS精密连接插件，汽车配件等。

还有过LG手机模具设计经验!担当整套模具从客户来3D图档检讨后进行全3D设计，

2D出图，到后期试模后的修正及改模的设计工作!工作范围包括从拿到客户提供产品图档，

对产品的加工可能行，产品要求，模具结构等问题进行打合。

确定正式产品图档后。运用CAD软件绘画平面结构组立图，运用POR-E软件进行3D分模!

包括模架和散件的订购。以及设计的2D出图加工和扫尾工作!

离职原因： 爷爷病重，回老家照顾爷爷

**公司 (2005-07 ～ 2006-03)

公司性质： 外资企业

行业类别： 机械制造、机电设备、重工业

担任职位： 钳工补师

岗位类别： 计算机IT类-管理/技术支持

工作描述： 协助师傅完成模具的来图加工，组装，修理和试模结果处理对策!

离职原因： 朋友介绍设计工作

项目经验

光纤机械式冷接子 (2011-04 ～ 2011-08)

担任职位： 模具工程师

项目描述： 公司产线引进日本原装的光纤机械式冷接子全自动组装机，其塑胶零件全部由日本进口，成本巨大。

因此公司决定在拥有技术产权的前提下依据现有的产品图纸在国内新开模具。

成型关键塑胶零件，突破技术壁垒，从而实现成本控制。

该机种类包括5套精密塑胶模具。

因为国内模具制作精度达不到预期公差要求，经过改进产品最终达到自动组装机使用要求。

目前光纤机械式冷接子已经成功获得广东省电信年度集采(粤西地区)2011年度的投标份额。产品正稳定持续供货中。

责任描述： 具体负责工作内容

1：产品图纸审核，产品公差确认，产品技术要求审核。

2：模具图纸审核，模具结构审核。模具制作要求的制定和模具验收标准的制定。

3：模具报价审核，模具加工进度追踪。

4：产品试做排期，试做结果分析。

5：产品量试排期，量试结果分析。

6：量试OK后模具移交生产，模具验收报告审核。

光纤快速链接器 (2011-03 ～ 2011-07)

担任职位： 模具工程师

项目描述： 针对国家“三网合一”政策的下达，光纤到户已经成为必然趋势。

为适应市场需求，公司决定自主研发适用于光纤接入成端的光纤快速连接器。

该机种包括快速连接器，外部保护装置，光缆接续保护盒等共计26套塑胶模具，4套简易冲压治具，2套压接治具。

期间从绘画产品图纸后进行前期验证然后开模试做，最终签版试产通过后，转入量产阶段。

历时3个月产品从无到有的达到了量产阶段，生产线组装测试均无异常反馈，并且出货至客户端后反应良好。

责任描述： 具体负责工作内容

1：产品图纸审核，产品公差确认，产品技术要求审核。

2：模具图纸审核，模具结构审核。模具制作要求的制定和模具验收标准的制定。

3：模具报价审核，模具加工进度追踪。

4：产品试做排期，试做结果分析。

5：产品量试排期，量试结果分析。

6：量试OK后模具移交生产，模具验收报告审核。

技能专长

专业职称： 模具设计

计算机水平： 高校非计算机专业二级

计算机详细技能： 熟练使用PRO-E野火各个版本软件进行塑胶模具的全3D设计，

使用AUTO-CAD绘画2D结构图!

常用办公软件，图表制作，报表制作

技能专长： 任模具设计期间所在公司承接的模具包括打印机，手机前后盖，汽车零件等精密模具。

严格控制产品公差，具有效率的工作技能。能很快适应新环境，新标准，性格严谨细心。

任项目管理期间针对模具外发的追踪和前期产品图纸检讨，模具结构确认及加工周期的追踪

都有大量的实际负责经验。对模具的质量管控和验收流程都极为了解。

任研发经理期间，对市场需求和产品质量有了更高层次的认知。

在部门管理和协调下属工作方面也有有效的管理手段，能够认清上级下达的任务指示，并且按时保质的完成

对工作认真负责，有时间观念，为人诚恳有担当!相信我的努力与您的信任必将为公司创造出最大的商业价值!

语言能力

普通话： 流利

粤语： 较差

英语水平： CET-4

英语： 一般

求职意向

发展方向： 希望能长期在塑胶模具领域发展。具体的职位期望为模具项目经理。

1：本人拥有多年的模具设计工作经历并且对现场的模具加工流程都十分了解。

2：对模具的品质管控有具体的管控手段和流程。对注塑成型也有所了解。

3：对于产品成型过程中遇到的常规问题亦能有效的提供改善对策。

4：善于沟通工作间人际关系，有效并守时的完成本职工作。

积累了宝贵的经验和做人道理，希望在新公司能有全新的发展，接受新的挑战!

更想的是能找一家能够为之长期奋斗的公司。

优秀的人品,坚持的职业操守,是我最基本的性格!

其他要求： 工作时间五天八小时制，须提供食宿。

公司必须提供合理合法的劳动合同，必要的保险。

自身情况

自我评价： 本人没有傲人的学历，没有辉煌的工作经历。有的只是一份对于模具行业的热爱和执着支撑我走到今天!

我的工作从最基层的塑胶模具装配钳工做起，对于模具的加工流程基本都有所涉。对加工工时有实际了解。

之后从事模具设计工作，全方面的了解了模具行业。包括塑胶材料特性，塑胶成型缺陷及改善对策。

三年的模具设计经验也打下了坚实的绘图基础。

能熟练的运用AUTO-CAD和PRO-E软件。日常办公软件及报表制作。

由于想转型往模具工程及研发方向发展，之后有担任过模具项目管理及研发经理职务。

在原有的技术基础上，学会了与人沟通的技巧。在以公司利益为基础的前提下，充分发挥自己所能，

为公司投放市场的产品提供优秀的量产模具。

为人工作细致认真，善于沟通，爱岗敬业。希望您的信任和我的努力能为公司创造出最大的财富!

模具工履历表范文(三)

姓名： 陈先生

国籍： 中国

目前所在地： 广州

民族： 汉族

户口所在地： 云浮

身材： 170 cm63 kg

婚姻状况： 未婚

年龄： 25 岁

人才类型： 应届毕业生

应聘职位： 技工类：模具工、机械设计/制图/制造：绘图员、工业设计/产品设计师：结构助理工程师

工作年限： 1 职称： 无职称

求职类型： 全职 可到职日期： 随时

月薪要求： 2000--3500 希望工作地区： 广州 东莞 深圳

个人工作经历： 2007年9月至2008年2月 广州维高集团有限公司 注塑机操作员

2008年2月至2008年10月 广州维高集团有限公司 线切割操作员

2008年10月至2009年8月 广州维高集团有限公司 模具钳工

毕业院校： 广东机电职业技术学院

最高学历： 大专

毕业日期： 2008-06-01

所学专业一： 模具设计与制造

所学专业二：

受教育培训经历：

起始年月 终止年月 学校(机构) 专业 获得证书 证书编号

2005-09 2008-05 广东机电职业技术学院 模具设计与制造 毕业证 1274312008061223

外语： 英语一般

国语水平： 一般

粤语水平： 良好

1、会操作数控铣床、电火花线切割、电火花成型机、磨床、车床、铣床等，会磨铣刀、钻头、镗刀等，最熟练操作铣床、车床和线切割，懂得编制机加工工艺;

2、熟练AutoCAD、Pro/ E2.0、Pro/ E3.0软件，另外会使用Master CAM编程中下难度的金属制品，会使用CAD进行二D塑料模具设计，会使用UG进行三D塑料模具设计，能把复杂的3D图转变为简单的2D图;

3、对模具有较深的了解，懂得对模具的材料的选用，了解模具材料的热处理工艺，熟悉塑胶材料的性能;

4、能及时完成上级领导安排的任务，对上司绝对的尊敬;

5、懂得设计产品在生产线上装配所需的辅助工装夹具;

6、爱好运动，包括篮球、羽毛球、乒乓球等。

做一行爱一行，我相信我能在制造业这一领域做得更好;相信自信与努力，汗水与成功，我只需要一个平台;相信有足够努力我就一定能行!性格开朗，学习能力强，有很强的上进心，能够承受大的工作压力，,对待工作认真负责，有强烈的责任感和具有良好的团队合作精神，善于接受新事物和很快的适应新环境!相信责任才是推动上进的助动力。我选择挑战，而挑战给我持续的动力和目标!期望着愉快地加入贵公司的优秀团队!

通讯地址：

联系电话： 家庭电话：

手机： QQ号码：

4. 五金模具冲裁间隙对冲压件质量有什么影响

间隙对模具寿命的影响

由于工件与凸、凹模侧壁之间有磨擦的存在，间隙小，磨擦大，模具寿命短。冲裁过程中,凸模与被冲孔之闻,凹模与落料件之阀均有摩擦,而且闻隙越小,摩擦越严重。所以过小的'间隙对模具寿命极为不利,而较大的间隙可使凸模与凹模的侧面与材料间的摩擦减小,井能减缓间隙不均匀的影响,从而提高模具的寿命。

合理间隙值的确定

间隙的选取要使冲裁达到较好的断面质量、较高的尺寸精度，较小的冲裁力，较高的模具寿命。

合理间隙指一个范围值，最大合理间隙，最小合理间隙。间隙的确定是综合考虑上述各个因素的影响,选择一个适当的问隙范围作为合理间隙。其上限为最大合理闻隙,下限为最小合理间隙?即合理间隙指的是一个范围值。在其体设计模具时,根据工件和生产上的具体要求可按下列原则进行选取：

(l)当工件的断面质量没有严格要求时,为了提高模具寿命和减小冲裁力,可以选择较大间隙值。

(2)当工件断面质量及制造公差要求较高时应选择较小间隙值。

(3)计算冲裁模刃日尺寸时,考虑到模具在使用过程中的磨损会使刃日间隙增大,应当按Zmin值来计算。

间隙对断面质量的影响

正常：上下裂纹重合，光亮带大，塌角、毛刺、锥度小，表面平整;

过大：上下裂纹不重合，撕裂拉断，断面粗、光亮带小、塌角、刺锥度大;

过小：上下裂纹不重合，发生二次剪切，形成第二光亮带，毛刺大;

不均：间隙小的一边出现小质量断面特征，间隙大的一边出现大间隙断面质量特征。

间隙对尺寸精度的影响

由于弹性变形的存在，冲裁结束后出现弹性恢复，使尺寸与凸凹模刃口尺寸产生尺寸偏差，而弹性变形大小与冲裁间隙有直接的关系。

间隙变化 冲孔落料

间隙增大 金属受向内拉程度增大弹性回复使工件尺寸增大(孔尺寸) 金属的拉伸度增大，弹性回复工件尺寸减小(下工件尺寸)。

间隙变小 金属受压程度增大，孔尺寸减小 金属受内压程度增大，工件尺寸增大。

间隙对冲裁力的影响

冲裁间隙对冲裁力的影晌规律是间隙越小,变形区内压应力成分趟大,拉应力成分越小,材料变形抗力增加,冲裁力就越大。反之,间隙越大,变形区内拉应力成分就越大,变形抗力降低,冲裁力就小。间隙达材料厚的5%-20%时，冲裁力下降不明显。

当单边间隙Z增大到材料厚度的15%-20%时，卸料力为0。

5. 模具故障分析及维修方法

模具的维护要领连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。那如果遇上模具坏了该怎么维修呢?以下是我为你整理的模具维修方法，希望能帮到你。

模具维护保养

连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。拆模时受力要均匀，针对卸料弹簧在固定板与卸料板之间和卸料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构，其卸料板的拆卸要保证卸料板平衡弹出，卸料板的倾斜有可能导致模具内凸模的断裂。

1. 凸凹模的维护

凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况，以便后续装模时方便复原，有加垫或者移位的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录。更换凸模要试插卸料块、凹模是否顺畅，并试插与凹模间隙是否均匀，更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀。针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度 应检查凸模有效长度是否足够。更换已断凸模要查明原因，同时要检查相对应的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。组装凸模要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够，有压块的要检查是否留有活动余量。组装凹模应水平置入，再用平铁块置如凹模面上用铜棒将其轻敲到位，切不可斜置强力敲入，凹模底部要倒角。装好后要检查凹模面是否与模面相平。凸模凹模以及模芯组装完毕后要对照料带做必要检查，各部位是否装错或装反，检查凹模和凹模垫块是否装反，落料孔是否堵塞，新换零件是否需要偷料，需要偷料的是否足够，模具需要锁紧部位是否锁紧。注意做脱料板螺丝的锁紧确认，锁紧时应从内至外，平衡用力交*锁紧，不可先锁紧某一个螺丝再锁紧另一个螺丝，以免造成脱料板倾斜导致凸模断裂或模具精度降低。

2. 卸料板的维护

卸料板的拆卸可先用两把起子平衡撬起，再用双手平衡使力取出。遇拆卸困难时，应检查模具内是否清理干净，锁紧螺丝是否全部拆卸，是否应卡料影起的模具损伤，查明原因再做相应处理，切不可盲目处置。组装卸料板时先将凸模和卸料板清理干净，在导柱和凸模导入处加润滑油，将其平稳放入，再用双手压到位，并反复几次。如太紧应查明原因(导柱和导套导向是否正常，各部位是否有损伤，新换凸模是否能顺利过卸料板位置是否正确，)，查明原因再做相应处理。固定板有压块的要检查卸料背板上偷料是否足够。卸料板与凹模间的材料接触面，长时间冲压产生压痕(卸料板与凹模间容料间隙一般为料厚减0.03-0.05mm，当压痕严重时，会影响材料的压制精度，造成产品尺寸异常、不稳定等，需对卸料镶块和卸料板进行维修或重新研磨。等高套筒应作精度检查，它不等高时会导致卸料板倾斜，其精密导向、平稳弹压功能将遭到破坏，须加以维护

3. 导向部位检查

导柱、导套配合间隙如何，是否有烧伤或磨损痕迹，模具导向的给油状态是否正常，应作检查。导向件的磨损及精度的破坏，使模具的精度降低，模具的各个部位就会出现问题，故必须作适当保养以及定期的更换。检查导料件的精度，若导正钉磨损，已失去应有的料带导正精度及功能，必须进行更换。检查弹簧状况(卸料弹簧和顶料弹簧等)，看其是否断裂，或长时间使用虽未断裂，但已疲劳失去原有的力度，必须作定期的维护、更换，否则会对模具造成伤害或生产不顺畅

4. 模具间隙的调整

模芯定位孔因对模芯频繁、多次的组合而产生磨损，造成组装后间隙偏大(组装后产生松动)或间隙不均(产生定位偏差)，均会造成冲切后断面形状变差，凸模易断，产生毛刺等，可透过对冲切后断面状况检查，作适当的间隙调整。间隙小时，断面较少，间隙大时，断面较多且毛边较大，以移位的方式来获得合理的间隙，调整好后，应作适当记录，也可在凹模边作记号等，以便后续维护作业。日常生产应注意收集保存原始的模具较佳状况时的料带，如后续生产不顺畅或模具产生变异时，可作为模具检修的参考。另外，辅助系统如顶料销是否磨损，是否能顶料，导正钉及衬套是否已磨损，应注意检查并维护

模具常见故障产生的原因及处理对策

在级进模的冲压生产中，针对冲压不良现象必须做到具体分析，采取行之有效的处理对策，从根本上解决所发生之问题，如此才能降低生产成本，达到生产顺畅。以下就生产中常见的冲压不良现象其产生的原因及处理对策分析如下，供模具维修人员参考。

1.冲件毛边.

(1)原因：

a、刀口磨损; b、间隙过大研修刀口后效果不明显;c、刀口崩角; d、间隙不合理上下偏移或松动; e、模具上下错位。

(2)对策：

a、研修刀口;b、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙;c、研修刀口;d、调整冲裁间隙确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题;e、更换导向件或重新组模。

2.跳屑压伤

(1)原因：

a、间隙偏大; b、送料不当;c、冲压油滴太快，油粘;d、模具未退磁;e、凸模磨损，屑料压附于凸模上;f、凸模太短，插入凹模长度不足;g、材质较硬，冲切形状简单;h、应急措施。

(2)对策：

a、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙;b、送至适当位置时修剪料带并及时清理模具;c、控制冲压油滴油量，或更换油种降低粘度;d、研修后必须退磁(冲铁料更须注意);e、研修凸模刀口; f、调整凸模刃入凹模长度;g、更换材料，修改设计。凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性(注意方向)。减少凸模刃部端面与屑料之贴合面积;h、减小凹模刃口的锋利度，减小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度(被覆)，采用吸尘器吸废料。降低冲速，减缓跳屑。

3.屑料阻塞

(1)原因：

a、漏料孔偏小;b、漏料孔偏大，屑料翻滚;c、刀口磨损，毛边较大;d、冲压油滴太快，油粘;e、凹模直刃部表面粗糙，粉屑烧结附着于刃部;f、材质较软;g、应急措施。

(2)对策：

a、修改漏料孔;b、修改漏料孔;c、刃修刀口;d、控制滴油量，更换油种;e、表面处理，抛光，加工时注意降低表面粗糙度;更改材料，f、修改冲裁间隙;g、凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向)，使用吸尘器，在垫板落料孔处加吹气。

4.下料偏位尺寸变异

(1)原因：

a、.凸凹模刀口磨损，产生毛边(外形偏大，内孔偏小);b、设计尺寸及间隙不当，加工精度差;c、下料位凸模及凹模镶块等偏位，间隙不均;d、导正销磨损，销径不足;e、导向件磨损;f、送料机送距、压料、放松调整不当;g、模具闭模高度调整不当;h、卸料镶块压料位磨损，无压料(强压)功能(材料牵引翻料引发冲孔小);i、卸料镶块强压太深，冲孔偏大;j、冲压材料机械性能变异(强度延伸率不稳定);k、冲切时，冲切力对材料牵引，引发尺寸变异。

(2)对策：

a、研修刀口; b、修改设计，控制加工精度;c、调整其位置精度，冲裁间隙;d、更换导正销;e、更换导柱、导套;f、重新调整送料机;g、重新调整闭模高度;h、研磨或更换卸料镶块，增加强压功能，调整压料;i、减小强压深度;j、更换材料，控制进料质量;k、凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向)，以改善冲切时受力状况。许可时下料部位于卸料镶块上加设导位功能。

5.卡料

(1)原因：

a、送料机送距、压料、放松调整不当;b、生产中送距产生变异;c、送料机故障;d、材料弧形，宽度超差，毛边较大;e、模具冲压异常，镰刀弯引发;f、导料孔径不足，上模拉料;g、折弯或撕切位上下脱料不顺;h、导料板之脱料功能设置不当，料带上带;i、材料薄，送进中翘曲;j、模具架设不当，与送料机垂直度偏差较大。

(2)对策：

a、重新调整;b、重新调整;c、调整及维修;d、更换材料，控制进料质量;e、消除料带镰刀弯;f、研修冲导正孔凸、凹模;g、调整脱料弹簧力量等;h、修改导料板，防料带上带;i、送料机与模具间加设上下压料，加设上下挤料安全开关;j、重新架设模具。

6.料带镰刀弯

(1)原因：

a、冲压毛边( 特别是载体上);b、材料毛边，模具无切边;c、冲床深度不当(太深或太浅);d、冲件压伤，模内有屑料;e、局部压料太深或压到部局部损伤;f、模具设计。

(2)对策：

a、研修下料刀口; b、更换材料，模具加设切边装置;c、重调冲床深度;d、清理模具，解决跳屑和压伤问题;e、检查并调整各位卸料及凹模镶块高度尺寸正确，损伤位研修;f、采用整弯机构调整。

6. 做模具对身体会有什么不利之处吗

减肥很难吗？不，一月能减10斤以上的减肥方法数不胜数。最有效的减肥方法，不是这个月你减去10斤，20斤，30斤体重，而是这次减肥你瘦下来了，你没有反弹，你越减越健康了，否则减掉多少都是自欺欺人。减肥只是一个相对有时限的过程，而控制体重却贯穿于人的一生，再加上引起肥胖的原因是多方面的，如：肥胖者的年龄、性别、伴有的慢性疾病、身体状况、生活和饮食习惯、遗传因素等多方面存在的诸多差异，所以减肥不是一件简单的事，不仅要有科学的方法、一定的毅力，更需要专业人士的指导帮助，如果不问减肥机理，不问自身情况，一味的盲目跟风，无异于以身试药，碰巧试对了那是运气，可惜运气不会带给每个人，更多的时候，错误的减肥方法带来的只能是错误的结果。那么我们应该怎么来减呢？ 听减肥密码为你介绍最有效的减肥方法：找出自身肥胖根源，对症下药。有脂肪代谢障碍？好的，我们提供给它充分的营养，激活它，否则一味的减少饮食热量或吃减肥药，只会使这种障碍雪上加霜，机器你不给油，光想用外力转动它，结果可想而知，人的细胞也一样。饮食无度，摄入热量过高？好的，我们得控制自已的饮食，有节制的吃，有选择的吃，有时间的吃，而不是一味的挨饿。简单挨饿能行的话，减肥就不会成为世界性的难题，大家都来饿上几顿，万事皆休。消耗过低引起吃得少也胖？好的，设法增加基础代谢率，设法增加活动量。疾病引起肥胖？好的，马上去医院，什么都不用管，先治病后减肥。肥胖原因侧重点各不相同，想减肥请先找准自己的问题，然后再来解决这个问题，什么时候问题解决了，什么时候你减肥成功了，成功的标准就是你瘦了，人更健康了，不会轻易长胖了。因为你的肥胖根源问题解决了，因为你找到了适合你的——最有效的减肥方法。