南海模具丝印加工价格多少

㈠ 冲压模具价格估算，要怎么算哦

1、开发评估
无论进行哪种加工的报价，在报价之前都需要与进行开发评估，这是必不可少的环节之一。开发评估：冲压件的定位，预估产量，技术面是否可行。其中还包括技术要求能否达到、品质能否确保、材料、外包件件是否有货源、设备是用原有的还是新购、目前公司的产能人力负荷是否足够等。通过评估结果来决定这个开发案是否进行。
2、冲压件报价内容
冲压件报价主要涉及到以下几个方面：
材料费、型材模具费、冲压模具费、夹具费、冲压费、机加工费（如CNC加工等）、表面处理（如氧化、喷漆、丝印、喷涂、表面镀锌等）
3、冲压件分项报价
（1）材料费：将零件展开，计算零件的展开长度；再用计算公式 L（mm）×W （mm）×H(mm) × （g/cm ）×单价（元/Kg）×（1.1-1.2）/10 ，计算出材料的费用。
（2）冲压模具费：根据零件的形状估算冲模的凸凹模面积，单边余量放125px,高度上放3-125px,根据模具尺寸来查模架的标准。
（3）冲压费：按吨位来计算。（0.8-1）元/60吨，1.2元/80吨
（4）夹具费
（5）机加工费用
（6）表面处理费用：氧化 0.6元/分米 ；喷漆；丝印；喷涂；表面镀锌。
（7）毛利：控制在20-30%之间。
4、冲压的加工费报价
（1）确认产品毛坯价格。第一套开料的料宽，步距，料厚，得出毛坯的重量。根据市场上这种材料的出售价格进行静思园，得出产品的材料价格。
（2）确认冲制费，一个产品都是由多个工序构成，每个工序可能用不同吨位的压机。不同吨位啤机冲制一次的价格大致如下：
16T——0.06元，25T——0.08元，35T——0。1元，45T——-0.12元，60T——-0.15元，80T——0.2元，110T——0.25元，160T——0.30元，200T——0.50元，200T(双轴)——0.60元，250T（双轴）——0.90元。
（3）总价=材料费+各个吨位的冲制费，不过在进行正式的报价中要注意，生产中的废品率高，同时还需要注意产品生产之后的后处理、电镀、刷纹，还有螺钉、螺柱都需要计算在内。

㈡ 冲压加工怎么报价

在机械加工生产中，报价是除了生产之外，十分重要的工作之一。一个企业进行生产，主要就是为了盈利，想要盈利就需要严格把控生产关，除此之外，报价也是必不可少的工作。只有科学的报价加上高质量的产品，才能让企业获得好效益。

之前我们也介绍过各种机械加工中会遇到的加工费报价方法。这篇文章主要为大家介绍一下冲压件的加工费报价方法，让大家做到心中有数。

1、开发评估

无论进行哪种加工的报价，在报价之前都需要与进行开发评估，这是必不可少的环节之一。开发评估：冲压件的定位，预估产量，技术面是否可行。其中还包括技术要求能否达到、品质能否确保、材料、外包件件是否有货源、设备是用原有的还是新购、目前公司的产能人力负荷是否足够等。通过评估结果来决定这个开发案是否进行。

2、冲压件报价内容

冲压件报价主要涉及到以下几个方面：
材料费、型材模具费、冲压模具费、夹具费、冲压费、机加工费（如CNC加工等）、表面处理（如氧化、喷漆、丝印、喷涂、表面镀锌等）

3、冲压件分项报价

（1）材料费：将零件展开，计算零件的展开长度；再用计算公式 L（mm）×W （mm）×H(mm) × （g/cm ）×单价（元/Kg）×（1.1-1.2）/10 ，计算出材料的费用。
（2）冲压模具费：根据零件的形状估算冲模的凸凹模面积，单边余量放125px,高度上放3-125px,根据模具尺寸来查模架的标准。
（3）冲压费：按吨位来计算。（0.8-1）元/60吨，1.2元/80吨
（4）夹具费
（5）机加工费用
（6）表面处理费用：氧化 0.6元/分米 ；喷漆；丝印；喷涂；表面镀锌。
（7）毛利：控制在20-30%之间。

4、冲压的加工费报价

（1）确认产品毛坯价格。第一套开料的料宽，步距，料厚，得出毛坯的重量。根据市场上这种材料的出售价格进行静思园，得出产品的材料价格。
（2）确认冲制费，一个产品都是由多个工序构成，每个工序可能用不同吨位的压机。不同吨位啤机冲制一次的价格大致如下：
16T——0.06元，25T——0.08元，35T——0。1元，45T——-0.12元，60T——-0.15元，80T——0.2元，110T——0.25元，160T——0.30元，200T——0.50元，200T(双轴)——0.60元，250T（双轴）——0.90元。
（3）总价=材料费+各个吨位的冲制费，不过在进行正式的报价中要注意，生产中的废品率高，同时还需要注意产品生产之后的后处理、电镀、刷纹，还有螺钉、螺柱都需要计算在内。

㈢ 以下哪中加工厂利润最深

一般来说，服装类利润最薄了，特别是最近汇率上升，摊薄了利润；
制造业各不相同，总体还行

㈣ 注塑厂塑胶产品修毛边怎么计价的

塑胶类产品报价计算方法
塑胶件的价格:
原材料价格+成型加工费+表面处理加工费+包材费+运输费+通关费+管理费 = 最终价格
1、原材料价格 = ｛产品单重+（水口重/出模数）*（1+损耗）｝*原材料价格
当然这里的原材料价格要化成g为单位啦,正常情况下，我们买原材料时都是按kg来算，而产品单重都用g来称呼。

2、成型加工费 = 成型机台费用 / 24h / 3600s *（成型周期+损耗时间)
注塑机每分钟费用：50T 0。29元/M、80T 0.48元/M、100T 0.57元/M、120T 0.6元/M、150T 0。62元/M、200T 0.75元/M、250T 0.89元/M、350T 0.9元/M、400—500T 1.52元/M

3、表面处理包括：喷油加工、丝印加工、电镀加工、烫金加工等等
喷油加工费 = 油漆用量＊油漆单价+开油水用量*开油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价
喷油这里涉及到的又有很多，包括：开油比例、喷油面积、空间平面数、每平面喷枪扫射次数、喷涂时间、装治具时间、装治具人员数、装治具用附助材料价格（白电水、双面胶等）、干燥时间、干燥拉周期、检查时间、检查人员数等等.很麻烦吧。

丝印加工费 = 油漆用量＊油漆单价+开油水用量* 油水单价+损耗＊混合油单价+附助材料价
丝印与喷油的公式差不多,但涉及到的内容比喷油的简单些，只包括：手动丝印或者移印、丝印次数、干燥、检查时间及人员数。

电镀加工与烫金加工我们之前是外发了，具体的不太了解,不过我知道烫金是需要用烫金纸现经过烫金机器,怎么一磨一贴的就完成了。

4、包材费一般情况下只是胶袋价格、纸箱、刀卡、平卡价格，有些还会用到胶板、吸塑、汽泡袋、珍珠棉等，哦,在算价时，别忘了，要考虑到它的用量和循环次数哦！

5、运输费比较简单，先查包装箱的包装产品个数,再看产品的包装外箱多大，根据车箱容量计算可以容纳的纸箱数，然后把老板给的运输费一除,就知道啦，基本上，分配到每个产品上的运输费都很少啦。

6、通关费是我们自己乱给的,看那个客户不顺眼就多点一点呗,这个费用也是很小很小的啦，一般都是在小数点后面三位。

7、管理费 = 成品的成本费＊8％—20%；也就是公司的利润

另一种塑胶产品成本计算公式（其实也差不多)
单价(VAT/17%）＝材料费+加工费+包装费+管理费+税
一、材料费：
1、塑胶原料：
A、透明产品:(产品净重+50%水口+5％损耗）*原料价格(VAT/17％)。
B、不透明产品：（产品净重+2％损耗)＊原料价格（VAT/17％)。
2、油漆费:（喷油后产品重量-注塑产品重量+15％损耗）*色漆价格(VAT/17％）.
3、铜花母：价格按0.10元/个计算。
二、注塑及其加工费：
1、成型费标准：
注塑机型/吨位（T) 成型费（元/分钟)
海天/80T ￥0。48
海天/110T ￥0。57
海天/150T ￥0.62
海天/200T ￥0.75
海天/250T ￥0.89
2、喷油费：
A、大件产品（如外壳）：价格按0.05元/个（含人工费)计算.
B、小件产品(如按键、封帽等）：价格按0.05元/排（含人工费）计算。
3、丝印费
A、普通丝印(1~3行字或符号）:价格按0。03元/次/颜色(含材料和人工费）计算
B、大丝印（4行字或符号以上)：价格按0。04元/次/颜色（含材料和人工费)计算。
C、镜片丝印:加5％成品损耗。
注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费
说明：
1。 材料费=【（1+材料损耗）*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率＊产品重量＊批量】＊材料单价/批量
其中材料损耗一般为3％—5％；调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g——-15000g
2.加工费=（调机时间/批量+成型时间/［wiki]模具[/wiki]穴数）＊注塑机工缴费
其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为（国产设备）
设备吨位 (T ） 工缴费 ( 元/小时) 设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元/小时）
80 35—45 200 110-160
100 45-60 250 150—200
120 65—85 300 180-220
150 80-110 350 200-250
180 95-130 400 250—350

另一种注塑价格核算方法是按材料区分,规定材料价格*产品重量。如:
产品材料 产品重量范围 加工单价(元/g）
ABS≤2g 0.08
2g≤，≤5g 0。06
2g≤，≤10g 0。04
≥10g 0。03

PC ≤2g 0。08
2g≤,≤5g 0。05
≥5g 0.045
￥
5.9
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塑胶类产品报价计算方法

塑胶件的价格:
原材料价格+成型加工费+表面处理加工费+包材费+运输费+通关费+管理费 = 最终价格
1、原材料价格 = ｛产品单重+（水口重/出模数）*（1+损耗）｝*原材料价格
当然这里的原材料价格要化成g为单位啦,正常情况下，我们买原材料时都是按kg来算，而产品单重都用g来称呼。

2、成型加工费 = 成型机台费用 / 24h / 3600s *（成型周期+损耗时间)
注塑机每分钟费用：
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50T 0。29元/M、
80T 0.48元/M、
100T 0.57元/M、
120T 0.6元/M、
150T 0。62元/M、
200T 0.75元/M、
250T 0.89元/M、
350T 0.9元/M、
400—500T 1.52元/M

3、表面处理包括：喷油加工、丝印加工、电镀加工、烫金加工等等
喷油加工费 = 油漆用量＊油漆单价+开油水用量*开油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价
喷油这里涉及到的又有很多，包括：开油比例、喷油面积、空间平面数、每平面喷枪扫射次数、喷涂时间、装治具时间、装治具人员数、装治具用附助材料价格（白电水、双面胶等）、干燥时间、干燥拉周期、检查时间、检查人员数等等.很麻烦吧。

丝印加工费 = 油漆用量＊油漆单价+开油水用量* 油水单价+损耗＊混合油单价+附助材料价
丝印与喷油的公式差不多,但涉及到的内容比喷油的简单些，只包括：手动丝印或者移印、丝印次数、干燥、检查时间及人员数。

电镀加工与烫金加工我们之前是外发了，具体的不太了解,不过我知道烫金是需要用烫金纸现经过烫金机器,怎么一磨一贴的就完成了。

4、包材费一般情况下只是胶袋价格、纸箱、刀卡、平卡价格，有些还会用到胶板、吸塑、汽泡袋、珍珠棉等，哦,在算价时，别忘了，要考虑到它的用量和循环次数哦！

5、运输费比较简单，先查包装箱的包装产品个数,再看产品的包装外箱多大，根据车箱容量计算可以容纳的纸箱数，然后把老板给的运输费一除,就知道啦，基本上，分配到每个产品上的运输费都很少啦。

6、通关费是我们自己乱给的,看那个客户不顺眼就多点一点呗,这个费用也是很小很小的啦，一般都是在小数点后面三位。

7、管理费 = 成品的成本费＊8％—20%；也就是公司的利润

另一种塑胶产品成本计算公式（其实也差不多)
单价(VAT/17%）＝材料费+加工费+包装费+管理费+税
一、材料费：
1、塑胶原料：
A、透明产品:(产品净重+50%水口+5％损耗）*原料价格(VAT/17％)。
B、不透明产品：（产品净重+2％损耗)＊原料价格（VAT/17％)。
2、油漆费:（喷油后产品重量-注塑产品重量+15％损耗）*色漆价格(VAT/17％）.
3、铜花母：价格按0.10元/个计算。
二、注塑及其加工费：
1、成型费标准：
注塑机型/吨位（T) 成型费（元/分钟)
海天/80T ￥0。48
海天/110T ￥0。57
海天/150T ￥0.62
海天/200T ￥0.75
海天/250T ￥0.89
2、喷油费：
A、大件产品（如外壳）：价格按0.05元/个（含人工费)计算.
B、小件产品(如按键、封帽等）：价格按0.05元/排（含人工费）计算。
3、丝印费
A、普通丝印(1~3行字或符号）:价格按0。03元/次/颜色(含材料和人工费）计算
B、大丝印（4行字或符号以上)：价格按0。04元/次/颜色（含材料和人工费)计算。
C、镜片丝印:加5％成品损耗。
注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费
说明：
1。 材料费=【（1+材料损耗）*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率＊产品重量＊批量】＊材料单价/批量
其中材料损耗一般为3％—5％；调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g——-15000g
2.加工费=（调机时间/批量+成型时间/［wiki]模具[/wiki]穴数）＊注塑机工缴费
其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为（国产设备）
设备吨位 (T ） 工缴费 ( 元/小时) 设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元/小时）
80 35—45 200 110-160
100 45-60 250 150—200
120 65—85 300 180-220
150 80-110 350 200-250
180 95-130 400 250—350

另一种注塑价格核算方法是按材料区分,规定材料价格*产品重量。如:
产品材料 产品重量范围 加工单价(元/g）
ABS≤2g 0.08
2g≤，≤5g 0。06
2g≤，≤10g 0。04
≥10g 0。03

PC ≤2g 0。08
2g≤,≤5g 0。05
≥5g 0.045

㈤ 注塑模具加工是用什么机器加工的

注塑模具加工是用cnc完成。工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。专门做双色模具注塑加工的公司，公司拥有无尘自动喷涂,丝印,组装等一条龙服务模具,注塑,双色,应用领域从三防,医疗,通讯,数码,等，专业双色模具、精密模具开发制造商。现有海天双色注塑机10台，高速机5台，其他各种注塑机共计66台。模具加工使用欧洲进口米克朗加工中心，夏米尔镜面火花机，海克斯康三次元等模具制造设备，为国内外多家知名企业提供高精密塑胶件！

立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。立式加工中心立柱高度是有限的，对箱体类工件加工范围要减少，这是立式加工中心的缺点。但立式加工中心工件装夹、定位方便；刃具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改；冷却条件易建立，切削液能直接到达刀具和加工表面；三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合，感觉直观与图样视角一致，切屑易排除和掉落，避免划伤加工过的表面。与相应的卧式加工中心相比，结构简单，占地面积较小，价格较低。