模具B板的孔位用什么加工

⑴ 制作模型的模具是如何加工的， 工艺

现代模具生产流程:
1）ESI（Earlier Supplier Evolvement 供应商早期参与）：此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨，主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求，同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力，产品的工艺性能，从而做出更合理的设计。
2）报价（Quotation）：包括模具的价格、模具的寿命、模具的交货期。
3）订单（Purchase Order）：客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。
4）模具生产计划及排工安排（Proction Planning and Schele Arrangement）：此阶段需要针对模具的交货的具体日期向客户作出回复。
5）模具设计（Design）：可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD等。

6）采购材料。
7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有车、锣（铣）、热处理、磨、电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、线切割（WEDM）、座标磨（JIG GRINGING）、激光刻字、抛光等。

8）模具装配（Assembly）。
9）模具试模（Trial Run)。
10）样板评估报告（SER）。
11）样板评估报告批核（SER Approval）。

⑵ 模具的加工种类有哪些

冲压模：分为冲裁模、弯曲模、拉伸模、压缩模。加工金属板。塑料模：分为压制成型模、注射成型模、挤出成型模、吹塑成型模、真空成型模。加工热固性塑料、热塑性塑料。压铸模：压力铸造模。加工低熔点合金。锻模：锻造成型模。加工金属。粉末冶金模：压力成型模。加工金属粉末。陶瓷模：压力成型模。加工陶瓷粉末。橡胶模：分为压制成型模、注射成型模、挤出成型模。加工橡胶。玻璃模：分为压模、吹模。加工玻璃。铸造模：分为砂型模、壳型模、失蜡模、压力铸造模、金属型铸模。加工熔融合金。1.两板模(2PLATEMOLD)两板模又称单一分型面模,是注塑模中最简单的一种,它以分型面为界将整个模具分为两部分:动模和定模.一部分型腔在动模;一部分型腔在定模.主流道在定模;分流道开设在分型面上.开模后,制品和流道留在动模,动模部分设有顶出系统.2.三板模或细水口模(3PLATEMOLD,PIN-POINTGATEMOLD)有两个分型面将模具分成三部分,比两板模增加了浇口板,适用于制品的四周不准有浇口痕迹的场合,这种模具采用点浇口,所以叫细水口模.这种模具结构相应复杂些.启动动力用山打螺丝或拉板。3.热流道模(HOTRUNNERMANIFOLD)借助加热装置使浇注系统中的塑料不会凝固,也不会随制品脱模,所以又称无流道模。优点:1)无废料；2)可降低注射压力,可以采用多腔模；3)可缩短成型周期；；4)提高制品的质品适合热流道模塑料的特点:1)塑料的熔融温度范围较宽,低温时,流动性好;高温时,具有较好的热稳定性；2)对压力敏感,不加压力不流动,但施加压力时即可流动；3)比热小,易熔融,又易冷却；4)导热性好,以便在模具中很快冷却；可用热流道的塑料有:PE,PE,ABS,POM,PC,HIPS,PS。

⑶ 五金模具模板所需加工的孔什么时候用钻、铣、割....

五金模具
螺丝孔 顶针孔 避位孔 钻
导柱孔 固定销孔 定位针孔 冲头及入子孔 割
异型避位孔 铣
这此都只是一部分,一般来说选用什么加工方式要看厂内的加工设备,如果什么设备都有那最好,如果有些设备没有而加工数量又不多,就可以用厂内现有的设备取代加工(如:在已热处理的料上加几个螺丝通孔,钻也可以但慢,可用快走丝割,又快又好).
总的来说就是看情况而定了,希望对你有帮助.

⑷ 模具工艺是什么

总的来说模具制作工艺流程如下：
审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产
A：模架加工：1打编号，2
A/B板加工，3面板加工，4顶针固定板加工，5底板加工
B：模芯加工：1飞边，2粗磨，3铣床加工，4钳工加工，5CNC粗加工，6热处理，7精磨，8CNC精加工，9电火花加工，10省模
C：模具零件加工：1滑块加工，2压紧块加工，3分流锥浇口套加工，4镶件加工
模架加工细节
1，
打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。
2，
A/B板加工（即动定模框加工），a：A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm，b
：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角c:钳工加工：攻牙，修毛边。
3，
面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。
4，
顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B板用回针连结，B板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。
5，
底板加工
：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。
（注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔）
模芯加工细节
1）
粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm
2）
粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm
3）
铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角。
4）
钳工加工：攻牙，打字码
5）
CNC粗加工
6）
发外热处理HRC48-52
7）
精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm之内
8）
CNC精加工
9）
电火花加工
10）
省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸。
11）
加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2，塑胶排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点。
滑块加工工艺
1，
首先铣床粗加工六面
2精磨六面到尺寸要求
3铣床粗加工挂台
4挂台精磨到尺寸要求并与模架行位滑配
5铣床加工斜面，保证斜度与压紧块一致，留余量飞模
6钻运水和斜导住孔，斜导柱孔比导柱大1毫米，并倒角，斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小2度。斜导柱孔也可以在飞好模合上模后与模架一起再加工，根据不同的情况而定。

⑸ 加工模具孔怎么定位用钻模板怎么定位

钻模板的定位矩形的零件，一般在模板的长边设定两个定位钉，短边设定一个定位钉，在定位钉的对面装顶紧螺丝。在用镗床或数控机床加工钻模孔的时候就将定位孔一块加工出来，这样没有积累误差。 我说的三个定位钉就可以将那两个自由度限制住。

⑹ 在模具零件上加工孔的方法有哪些

它是在模具零件表面上，按图样要求，划出各加工孔的中心位置，再按所划的线将孔加工出来。采用这种方法时， 由于在划线及机床上找正孔中心时，都易产生误差，所以加工出来的孔，其位
置精度较低，一般不小于0.2mm，且效率较低，只适于孔位精度要求不高，单件或小批量时采用。
（2） 定位套定位加工
定位套形如套圈，经淬硬且外圆经过精磨。
操作时，先在工件表面按划线法划出各孔中心线，在各孔中心位置加工出比要求孔小3~5mm的螺纹孔，随后在每孔位置上安放一个定位套，其中心穿上螺钉将定位套轻轻固定在工件上， 再用量具按定位套外圆检查各孔位置，边检查，边调整，直至符合图样要求后，把定位套紧固。接着，把带定位套的工件装于机床上，用千分表按定位套的外圆找正被加工的中心位置后，拆出定位套，加工此孔。完毕后再按此法加工其他孔。用此法加工的位置精度可达0.02mm，但效率很低，可用来加工孔位精度较高的孔系。
（3） 同镗加工
所谓同镗，就是将两个或三个孔位置相同的零件用夹钳夹固定在一起，然后同时进行镗孔，直至把所有孔加工完毕。这种加工法对于孔距本身公差要求不高，而只是要求两个或三个零件的孔位同轴时，采用这种同镗加工最适合，如模具中的导柱孔和导套孔的加工。
（4） 配钻加工
所谓配钻，就是在对某一零件钻孔时，其孔位可不按图样中的尺寸和公差来加工，而是通过另一零件上已钻好的实际孔位来配作。这是在模具制作中常用的一种方法，如可先将凹模按图样要求把螺孔、销孔、圆孔等加工出来，并经淬硬后作为标准样件，再通过这些孔来引钻其他固定板、模板、垫板的相关孔。
（5） 坐标镗床加工
坐标镗床是利用坐标加工法原理工作的高精度机床。它的坐标测量系统带有误差补偿装置的精密丝杠，或带有游标的精密直尺以及作准确读数的光学装置来控制工作台移动的坐标尺寸。机床还附有精密的回转工作台和其他附件。在坐标镗上可进行钻、锪、、铰、镗等加工。
坐标镗加工孔的位置精度很高，可达0.005mm，在模具制造中，应用这种机床加工多孔凹模和凸模固定板等精度要求很高的零件极为有利。在镗孔时，应根据零件的形状来选用合理的定位基准。其基准的定位方法，主要有以划线、外圆或孔为定位基准，矩形件或不规则外形零件应以加工孔为定位基准，或以相互垂直的加工面为定位基准。

⑺ 磨具孔里定位用什么敲

磨具孔里定位用锤子敲，希望这个回答可以帮助到你。

⑻ 举例出五种孔的加工方法

① 钻孔 在模具零件上用钻头钻孔主要有两种方式:一种是钻头回转,零件固定不回转,如在普通台式钻床,摇臂钻,镗床上钻孔;另一种方式则是零件回转而钻头不回转,如在车床上钻孔。这两种不同的钻孔方式所产生的误差不一样,在钻床或镗床上钻孔,由于是钻头回转,使刚性不强的钻头易引偏,被加工孔的中心线偏移,但孔径不会发生变化。
钻头的直径一般不超过75mm,若钻孔径大于30mm以上,通常采用两次钻削,即先用直径较小的钻头(被要求加工孔径尺寸的0.5~0.7倍)先钻孔,再用孔径合适的钻头进行第二次扩钻,直到加工到所要求的直径,以减小进给力。
钻头钻孔的加工精度,一般可以达到IT11~IT13级,表面粗糙度Ra为5.0~12.5um。
② 扩孔 是用扩孔钻扩大零件孔径的加工方法。他既可以作为精加工(铰孔,镗孔)前的预加工,也可以作为要求不高的孔径最终加工。扩孔的加工精度,一般可以达到IT10~IT13级,表面粗糙度Ra为0.3~3.2um。
③ 铰孔 是用铰刀对未淬火孔进行精加工的一种孔径的加工方法。铰孔的加工精度,一般可以达到IT6~IT10级,表面粗糙度Ra为0.4~0.2um。
在模具制造加工中,一般用手工铰孔,其优点是切削速度慢,不易升温和产生积屑瘤,切削时无振动,容易控制刀具中心位置。因此当孔的精度要求很高时,主要用手工铰孔,或用机床粗铰再用手工精铰。
在铰孔时应注意以下几点:
a. 合理选择铰削余量及切削规范。
b. 铰刀刃口要好平整,并提高刃磨质量。
c. 铰削钢材时,要用乳化液作为切削液。
④ 车孔 在车床上车孔,主要特征是零件随主轴回转,而刀具做进给运动,其加工后的孔轴心线与零件的回转轴线同轴。孔的圆度主要取决于机床主轴的回转精度,孔的纵向几何形状误差主要取决于刀具的进给方向。这种车孔方式适用于加工外圆表面与孔要求有同轴的零件。
⑤ 镗孔 在镗床上镗孔,主要靠刀具回转,而零件做进给运动。这种镗孔方式,其镗杆变形对孔的纵向形状精度无影响,而工作台进给方向的偏斜或不直会使孔中心线产生形状误差。

⑼ 钣金上240mm的圆孔是用什么方法加工的

加工方法有以下几种：
一、激光切割；
二、板材厚度小于3mm可以用等离子切割；
三、普通气割；
四、线切割，精度要求较高的情况下，一般都不采用；
五、冲孔，这个要在量十分大的情况下才会采用，因为涉及到开模具，量少不可能去开模具的。