模具厂上班有什么讲究

Ⅰ 在模具厂上班危害有那些

在模具厂上班，整天面对的都是金属材料与金属切削机床。切削机床都是高速切削，如果不懂得基本的安全操作知识，随时都会发生人身伤害事故。但是只要进厂前接受过安全操作的技能培训，一般不会那么容易发生事故的。

Ⅱ 进模具厂上班最低需要什么文化，刚进模具厂最低工资是多少

如果你是模具工人的话一般是3000左右，学历一般不会有什么高要求，毕竟这是技术为主；但如果你想当管理方面的话，那就要看公司规模了，一般本科是必需的，刚进去工资应该也不会很高，3000左右，甚至不到。

Ⅲ 塑胶模具制造工主要是干什么的为什么呢

塑胶模具制造工的专业要求是扎实的理论知识和熟练的操作技能，需要极大的耐心。塑胶模具制造工就是一个重要的例子。塑胶模具制造工一定要脚踏实地，做好自己的事。塑胶模具制造工通常从助理塑胶模具制造工开始。塑胶模具制造工对人的空间想象力要求非常严格。塑胶模具制造工属于制造业。制造业的前景还不错。如果你从事一个行业，你必须努力工作。更容易成功。

因为这个领域的智能化水平是十分高的。人力只是辅助设备制造，没有繁重的劳动。很多岗位全是坐岗，没必要站一整天。因为坐下比站着舒服多了，而且人长期站着很容易引发更多的身体疾病，这种情况在塑料模具厂的工作环境中很难发生，因为自然环境还是很宜人的。

Ⅳ 模具 以后在工厂哪些知识和技能很重要

首先是工作态度和尊敬师傅，态度决定一切，这一点在工厂很重要；
其次是基本知识方面，机械制图和机械加工工艺是两项基本的知识，掌握好在以后的工作中将很有帮助；
最后就是持之以恒的努力和进取，不能三分钟的热度，

Ⅳ 请问去模具机械厂上班的话进哪个部门工作比较有技术含量能学到东西呢 比如说 钳工 还是加工中心等等呢

模具钳工的定义：
模具钳工的主要工作就是模具制造（Building Die）、修理（Repairing Die）、维护（Maintaining Die）以及更新（Rebuilding Die）。除模具之外，模具钳工的工作范畴也包括各种夹具（Fixture）、钻具（Jig）、量具（Gauge）的制作与维护。此外，某些行业还要求模具钳工有能力对一些有特殊要求的工装设备进行设计、加工、组装、测试、校准等。
由于模具制造的多样性、复杂性和广泛的适用性，故而模具工业被称之为“帝王工业”。在设计、制造模具的过程中，对模具钳工要求手脑并用，既要用脑、又要动手，工作性质相对轻松、灵活，因此而成为“蓝领”中的佼佼者。
模具工业之所以被称为“帝王工业”、“贵族工业”的另外一个原因是模具制造的高成本和昂贵的价格。通常一套普通模具加工费用也要以万元为单位，几十万乃至上百万元的模具也并不罕见。
模具钳工的级别没有明确的考核与界定。通常分为学徒工（Apprentice）、初级工（Junior Level）和高级工（Senior Level）。学徒工工作四年并完成了学徒计划以后，就有资格参加由省教育厅（Ministry of Training，Colleges and Universities）组织的考试。一旦考试通过，就可以拿到证书（Certificate of Qualification），从而成为注册模具工（Licensed Tool and Die Maker）。如果移民加拿大之前就从事模具工业，可以持原雇主提供的证明（Reference Letter）到考试中心报名，直接参加考试，从而节省四年的学徒时间。模具钳工的证书不同于驾驶执照，不是强制的。很多没有证书的钳工也在从事模具工的工作。但是一些大企业通常把证书作为“敲门砖”，报聘时通常强调只招有证书的模具工。模具工的工资从学徒工的每小时十几元，到高级模具工的每小时三十几元不等。
模具工的年龄/价值成正比递增。随着工龄的递增，经验也在递增，自身的价值也在递增。而高科技行业（比如计算机程序员）的年龄/价值成反比递减。通常十年以上的模具工就算高级模具工。
模具钳工属于技能工种，相对而言对理论知识要求较少。具有高中的数理化基础就具备了基本要求，不需要高深的理论基础。除高中阶段的基础知识以外，还要求机械制图、识图的相关知识。模具钳工对技能要求较高，强调动手能力。除了有关模具、夹具等知识与技能以外，还要求有操作各种机床的能力，比如车床（Lathe）、钻床（Drill Machine）、铣床（Mill Machine）、磨床（Grinder），以及手工工具等等。
因此，模具钳工的就业领域十分广泛，需求量也很大。真正掌握了模具制造技能以后，找工作不是很困难的事情。一旦找到工作以后，通常工作比较稳定。

Ⅵ 在模具厂上班对身体有什么危害

模具厂上班对身体没什么特殊伤害。没有必要刻意补什么营养，平常吃好，下班注意休息。

Ⅶ 我在模具厂上班，不会打表，老板说往哪边移就敲哪边，可是今天用他说的方法做，同事说打错了

接触过一些模具厂，除了小部分是国企或者外资，大多数都是私企。其中的老板一般分为两种情况：曾经是模具厂的技术工人，掌握了一定的技术，出来办模厂。老板本身是很懂模具的技术人员。从事过模具相关的商务工作，比如曾经买过模具的采购，或者在模具厂做过的销售/项目经理等等，在这个行业有了一定的人脉，出来自己开模厂。老板本人不一定懂模具，但手下有一定的人才。 所以从这个方面来说的话，LZ的父母属于第2种情况，本身不懂模具。 LZ可以从几个方面助力：如果LZ英语不错的话，可以帮忙搞出口的方向。比如通过其他客户或合作伙伴的资源，了解到一些国外客户，就可以借您的英语准备相关英语资料、进行英语介绍等等，毕竟模具厂里英语好的还是少数； 如果LZ是学管理的，可以自己深入去学习下精益生产、工厂5S管理之类，然后去看看你父母的厂子，从效率、设备等方面给他们提意见； 如果LZ是学IT的，那可以考虑给父母的模具厂做网页，这样更有助于推广； 如果LZ是学物流的，包装、运输、报关、单证等方面可有一定帮助； 如果LZ是学机械的， 制图读图起码是可以有助益的。模具技术类的东西，学机械的人应该很好入门；LZ可以多跑跑一些模具展，去了解下行业的情况，也可以多认识点行业内的人脉，如果可能的话，去看看其他模具厂（或者看看人家的官网介绍）， 对你的帮助会更大。

Ⅷ 模具厂怎么样好吗一天上多少个钟本人快要出去实习了不知道模具厂怎么样

模具学徒其实就是苦力，不过是有点前途罢了，看人，学的快的当一年苦力就出师，学的慢的，我厂里就有个32岁的人，学了6年还是徒弟，一般2年左右出师，出师后也看人，聪明的能当组长，这时候你就是老板了，模具从头到尾步骤全都会，没那能力的就只能给别人打工，一个月5000多。一天上班是8小时制，上午4小时，下午4小时，做模具夜班也是家常便饭，多的一个月加20多天，夜班是吃完饭6点多左右就开始干，干到你老板觉得累了为止，有时候12点多下班，进度跟不上那就通宵吧，我有次从早上7点干到隔日晚上8点。家里有人脉有关系的还是别做模具了吧，太累，而且累了也不讨好。

Ⅸ 做模具的工作流程是什么 各部分都用到了哪些知识或软件 想从事这行需要哪些准备

1）做好模具设计．通常模具设计由模具厂做，但还是要向他们提供基本的模具规格书和要求，就是要规定模架的材料，型腔，型芯的材料；产品的模腔数量；模具的使用寿命；注塑机台的吨位；零件的材料和表面处理要求．要求高（或是水平高）的企业还要规定分型面，水口的形式和位置，顶针的形式，因为模具厂并不清楚你们产品的要求，如果不做规定，任由模厂自己设计，那么很有可能在重要的外观表面设置水口，或有镶块．另外，很多工程师为了图省事，对一些不重要的内部结构不做出模斜度，任由模具厂自己决定，这样可能带来非常严重的后果．现在做模具设计也没有几个认真负责的，拼命做大出模斜度，搞得产品到处都是缩水，最后不得不烧焊重做．因此必须认真检查模具厂的模具设计，特别是分型面，水口，镶块等．还有就是要提供注塑机台的品牌和规格供模厂设计时参考．

2）模具开始加工后，要向模具厂家要排期表，就是模具进度的计划表．什么时候开始订模坯，什么时候开粗，什么时候锣铜公，打电火花......等等，最关键是T1的时间．这样就可以定期去检查模具加工进度，保证T1按计划进行．

3）T1试模后才是跟模的真正开始．拿到样品后要安排检讨会议，装配工程样机，对所有的问题总结出来，商讨解决方案．一般要产品工程师同模具厂的跟模人员共同完成．每一个问题都要分析是什么原因造成的，是设计不完善还是模具加工不到位，还是注塑工艺参数．这就要求工程师有丰富的产品设计经验和模具经验．有些问题是综合几方面的原因造成的，是更改设计呢还是通过工艺解决呢，这也要用丰富的经验去判断．接下来就是要给出更改方案，对于结构上的更改（加胶／减胶）都要做手板确定，并给出详细的改模图纸．很多工程师在这方面也比较喜欢偷懒，只告诉模具厂这里那里不行，要这样那样改，不给出具体的图纸尺寸，这样模厂往往会改错或不到位，增加了更改的次数．这方面我有过很多教训．现在所有的更改方案都是我们做产品设计同模厂的人一起出，都要做手板样品来检验方案的效果．对于外观表面的缺陷，比如，夹水线等，通常先考虑注塑工艺去解决，不行的话要考虑更改水口位置去解决．

4）试模一定要到现场．T1试模可以不去，但T2开始最好每次试模时设计工程师要到现场了解试模的情况．一方面看看模具的状态，另一方面了解注塑工艺情况，这点是很重要的．只看样品是不知道模具状态的，一个合格的样品不能代表模具合格了，也许是十啤才出一个好的，也许是打着脱模剂勉强做出来的．每次试模还要记录注塑工艺参数．

5）验收模具．产品合格了，模具却不一定能进入生产状态．即使模具也合格了，也要跑合一段时间才能顺利大批量生产．除了按模具规格书进行例行的检查外，还要查查滑块的硬度，冷却水道的压力，相关的配件等．必要时要厂家提供模具材料的证明，保证是按规格书中的要求采购的．

以上是我们通常跟模的做法，希望对你有帮助，也希望其他同行写出你们的跟模经验，大家一起分享．

1.外观部分: 在T1阶段时,模具厂心里只有60-70%的把握,新的材料差别更大,所以试模是试外观的关

2.尺寸部分:做模的人都对部分装配性重要尺寸保留有余地,也是跟据经验做出的值,所以T1时要测量准确,更主要的是要实配后,确定要修改到多少,心里若没底可先做大后改小的方法,表向烧焊方向考虑

模具开发流程以及模具工程师的具体工作。

1. 首先产品工程师开发出新产品后给我们模具工程师检查各个零件开模的可行性，以及评估能否简化产品结构，以简化模具结构，降低成本。

确认模具可以具体开模后，由模具工程师约模厂、产品工程师、注塑工程师报价，（本公司有规定，模具报价最少需同时需三家以上的模厂报价，不知其他的公司是否是这样。）在报价时具体讨论模具分型面的确定，进胶口的位置零件的出模数等，由注塑工程师现场提出模具试模时可能存在的外观问题，如气纹、夹水线等等。由模具工程师提出行位，斜顶，镶件的注意事项，以及和产品工程师确定塑胶材料、钢材型号等等，最后由模厂提出意见，如果无异意，既要求模厂在规定的时间内提供模具报价单，报价单上需提供每套模具的价格，钢材型号，出模数，第一次试模日期

3. 在收到报价单后，货比三家，选择价格最低、技术能力最强、做模周期短的供应商，在确定供应商后，开单给模厂，通知模厂开始模具设计，订料。在模厂设计完成后，模具供应商需提供模图与模具工程师以及产品工程师开会讨论模具设计具体所存在的问题。

4. 在确定模图后开始通知模厂正式开始模具加工。模厂需两周提供一次模具加工进度表给模具工程师，并且需提供完整的模具结构图（2D、3D），模具预约试模时间表给模具工程师和产品工程师。产品工程师收到预约试模时间表后出试模通知单给塑胶部，预备试模机台以及塑胶原料。

5. 模具完成后模具送到本厂塑胶部，试模前需检查模具，如：运水、安全制、行位、锁模片等一系列工作。在确定OK后开始上机试模，试模时需模具工程师、产品工程师以及模厂人员到场，在试模过程中出现的各种问题需模厂在机台上面解决，如无法在机台上解决就要求下模，待解决后再安排试模。

r6. 在拿到试模样板后，模具工程师安排零件量数，产品工程师装样板机。待完成以上工作后，通知模厂开会讨论第一次试模时所存在的问题，由产品工程师提出装配、以及外观上面的问题。再一起讨论解决方案。在确认方案后，模厂开始改模。在改模过程中如需报价，需模厂尽快出报价单给产品工程师确认，在改模过程中模厂需提供第二次试模的具体时间，改模完成后开始第二次试模，第二次试模依照步骤6进行，直至试模合格的零件，装出合格的样机。7. 在确定模具合格后，模具工程师，塑胶部签收模具合格单。在生产过程中，模具在十万啤以内出现的模具问题，模厂需免费维修。十万啤以后出现的模具问题，模厂依情况而定提供报价单给模具工程师审核。

以上模具开发流程。仅供参考。