『壹』 注塑机打产品，—开模水口就拉断了，什么原因
1、你看看模具有没有冷却的系统，模具温度高也是导致水口断；
2、水口的面是否光滑，可要看看；
3、其他方面，是注塑机，你自己的揣摩它的脾气了，
『贰』 PETG注塑成型时会断水口，而且是断在唧嘴里面，很烦恼，不知道有什么办法可以解决，请指教
以前我跟一个项目，使用此料的时候，也是经常断水口在唧嘴，搞得很烦。其实我们最终关注这中料的特性，就明白了该怎么做，此材料冷却速率较慢，中粘度，所以它的水口顶出时，脱模角度必须较其它原料的大，不然很容易粘模，需在3-5度这个样子，所以你首先需要看一下这个；
其次，模具水口是否为光面且易脱模，不然需要将水口省模；
再次，水口顶出是否存在问题，顶出位置是否恰当；
最后，注塑方面的冷却时间是否可以适当延长（估计你也尝试过了）
当然，如果模具为热流道的话，也行就不存这样的问题了。
『叁』 都有什么原因会造成模具冲针断呢谢谢
原因：应力集中。
轴在加工台阶时容易在直径变化突然的部位（其他工件在形状变化突然的部位）形成应力集中，从而在使用工程中遇到外力作用（特别是径向力）时开裂或断裂。
解决办法：
1、选用质量好的冲针。多数冲压模的冲针在制造工程中都要热处理，淬火后不经过回火或回火时间不够的产品易出现质量问题。当然这也和使用的材质有关，恒通兴钨钢冲针、ASP冲针都是很不错的。
2、在使用过程中尽量避免使冲针径向受力。
3、在设计模具时考虑孔的变径部位采用圆角过渡或增加应力释放槽。
『肆』 我们厂新开的一副模具，为什么冲针老是易断
冲针易断是有很多方面的原因的，首先，看是否是那个易断的冲头同轴度不好，或者冲头与凹模的间隙过小增大了冲裁力，才造成冲头的折断。另外，恒
通
兴
冲针厂家认为可以检查冲头的结构，把冲头设计成几个台阶式的，尽量缩短前面的长度，这样可以避免冲针老是断。
『伍』 冲床冲针容易断有哪些原因
冲压过程中冲针发生断裂的常见原因以及解决方案：1）产生的废料将下模堵死。解决方案：重新修改落料孔，使废料能够顺畅的落下。2）冲针的固定部位（夹板）与导向部位解决方案：修配或重新线割入块使冲针上下顺畅（退料板）偏移3）冲压模具闭合高度设置过低，导致冲针进入下模的部位过长解决方案：调整冲床闭合的高度，使冲针进入下模的量合适。4）退料板设计不合理，造成冲针受力不均匀。解决方案：重新设计退料板和冲针之间的间隙。5）冲针刀口设计的太短，工作时与退料板发生碰撞。解决方案：重新选择合适的冲针，或者增加刀口部分的长度。6）冲针的表面出现拉伤、划痕，在退料时冲针受力不均匀。解决方案：重新更换新的冲针。7）冲针刃口出现磨损，刀口变钝。解决方案：重新修磨冲针刀口。8）选用的冲针太细，太长或者强度不够。解决方案：需要重新选择其他冲针的种类。9）冲针硬度不合适，选择的冲针材质不合适。解决方案：更换合适的冲针材质，或者进行热处理。10）模具定位装置设计不合理，造成冲针只能冲压到单边，使冲针受力不均匀。解决方案：调整模具定位装置，使冲针冲压的时候能够切到完整的材料。11）冲针固定的不够牢固，中冲压过程中发生晃动。解决方案：对冲针进行重新固定，使之不能上下活动。『陆』 注塑模具老是水口断在模具的流道里是什么回事
你说的是潜水进胶或是香蕉进胶的水口吧！
1.潜进胶这种最有可能的是你角度不对导致它断在流道里，有一种方法就是把头部加大，把它带出来。
2.香蕉进胶点的话你抛光一下，但是进胶点不能动，不能加大，否则更加容易断里面。
还有一点就是你要在进胶口的近端加一个顶针，可能会更加好一些。
写的有点乱，如果要具体的话你要把进胶的图片给我看一下。
『柒』 冲压模具小孔冲针容易断怎么解决
冲针容易断的原因比较多，有可能是冲针本身的原因，有可能是模具的设计缺陷。也有可能就是冲裁的材料等等一系列的问题其实不管是什么问题，我们就应向办法解决解决方法具体做法各厂大同小异，国外的精密模具一般是较松，而脱料板很紧，脱料板及凹模都必须镶导柱导套，线割用慢走丝，公夹板双边0.02~0.06mm，脱料板双边0.01mm甚至紧配。国内做法有些不同，一般公夹板单边0.005mm，脱料板单边0.01mm，这是用快走丝割时所放的间隙；用慢走丝时，则可考虑适当加大些。冲针偏位，要想尽量把冲针做得短些，间隙要放适当，导柱要用大点，与凹模的导套的间隙不得超过单边0.005mm。 脱料板间隙小于下模板，一般取双边0.005mm,公夹板双边0.02mm,松点没什么关系,冲头不应用力敲入,用手轻推压入即可!
最好搞一副模架，这样的导向性能为很好的
第一针固定需要稍微紧一点,不能松,第二卸料板间隙太大了,就无法导正冲针,另外板材厚的话,可以坚强冲针
断了一点的话差不多属于正常损坏吧