① 如何有效的管理模具
在日常生产中，冲压车间及相关部门应按生管部安排的生产进度计划，提取使用模具，用毕时必须携带本次模压的最后一个产品交由品管部冲压专职检验员对末件进行检验，将模具好坏情况作台帐记录
品管部冲压专职检验员认为不宜继续生产的模具应在模具记录台帐上注明原因，并及时填写报修单，交技术部安排模具修理；需要大修模具应报技术部审定备案，不能修理的模具经模具技术人员及技术部主管审核后，由公司主管批准报废。
模具使用过程中遇到非正常的损坏，应由使用部门填写“模具事故报告”向生管部会同技术部、品管部等有关部门认真分析原因，提出处理意见。
② 如何制作模具清单
WORD 你应该一定会用吧,所谓的清单最困难的就是制表工作了,根据你的实际情况,按下列项制表吧:
1.横列:(按位置一次排列)模具名称\数量\模具使用工艺(按浇铸,压铸填写分类)\模具编号(可用钢印压制在模具表面)/模具外形可见尺寸/备注(使用范围,模具产品发货单位等等)
2.纵列:这个你就按实际情况随便填写吧.
③ 我是外贸新手，之前报了模具费，客人已确认。现在要求我们提供模具清单，一般包括哪几项内容。
如果要粗略一点的：材料费、设计费、加工费就可以了。
要详细一点的：材料费（模架、铜电极、模仁、其他配件等）；设计费按工时计算；加工费（加工中心加工工时费、电极加工工时费、线割慢丝工时费、火花机成型工时费等等）；装配加工费（钳工装配工时费），调试费（试模耗时和用料人工费等等）。其他（包括利润、管理费、运输费、税等等）。
最好是粗略一点的，详细了以后报价会有瓶颈。
④ 我做为模具部门的管理如何制定绩效管理
绩效指标设计
第一条 KPI考核指标的确定
（1） KPI（Key Performance index）即关键业绩指标，代表部门的核心责任和当期重点工作。
（2） 公司部门KPI体系是基于公司目标层层分解，是兼顾公司的内部运营和外部市场要求、成果和执行动因等因素之间的动态有机结合。
（3） 首先，依据公司年度发展目标进行提炼公司级KPI，结合部门年度工作目标提炼部门级KPI，再综合部门职责提炼的KPI最终形成部门KPI指标库，选择最重要的能反映出被考核部门当期业绩的评价指标作为部门考核指标。
（4） 公司年度计划及任务书构成KPI指标的底线值、基准值、努力值的来源。
（5） 根据公司发展和组织变化的实际需要，由综合管理部牵头组织定期（约1年或根据实际情况）对KPI指标体系进行修订，将结果提交公司薪酬绩效领导小组审批通过后即作为下一年度的绩效指标来源依据。
第二条 选择KPI的原则
（1） 少而精原则：KPI指标应能够反映出工作的主要要求，简单的结构可以使管理信息处理和评估过程缩短，提高考核工作效益；KPI指标总和应能解释被考核部门80%以上的工作量；
（2） 结果导向原则：KPI指标的选择要体现出结果优先的原则，首先考虑岗位的工作产出，从工作产出中分析确定主要和次要项目，再依据其重要性进行筛选，最终确定KPI指标；
（3） 可衡量性原则：KPI指标应具备可衡量性、可验证性，至少可以从以下四个纬度之一衡量：时间、数量、质量、成本；
（4） 一致性原则：KPI指标与战略目标、经营重点保持一致。
第三条 KPI指标的数量和权重设置
（1） KPI指标数量一般控制在5~8个之间；
（2） 每个KPI的权重不高于40％，不低于5％；
（3） 权重一般取5的整数倍。
第四条 KPI指标分类：定量指标和定性指标
（1） 定量指标是以统计数据为基础，把统计数据作为主要评价信息，通过对定量指标信息的直接提取对应于定量指标计算公式，最终获得定量结果的业绩考评指标；
（2） 定性考核指标是由被考核部门直接上级对被考核部门的业绩进行评级的业绩考评指标；考核双方需要事先就定性指标的基准行为描述达成一致；
（3） 在制定部门KPI指标时应该采取定量指标和定性指标相结合的方式，对被考评部门进行全面考评，有助于衡量被考评部门的全面绩效。
⑤ 模具管理制度有哪些
模具管理制度
一．公司产品加工需要模具的（包括冲压模），统一归口技术部主管负责确认，加工好的模具归模具仓库管理，模具仓库归属模具车间，模具外委单位与加工价格由计划经营副总审批。
二．模具加工申请依据经批准的产品开发计划，模具外发加工必须填写模具加工申请单，加工单由产品设计人员填写，明确产品名称（或代号）、加工数量、加工价格、模具技术或工艺要求等内容，经技术部主管对工艺技术符合性审核后，交模具外委经办人按照外委加工作业规定落实。
三．因使用寿命到期和生产中损坏，需要重新加工的模具由使用单位申请，技术部审批。
四．模具加工单位的选择应考评其加工能力（满足质量与交付期限）、加工价格等的性价比，择优合作。为公司加工模具的合作方至少应有三家，且经公司技术部有关人员考察同意备案，以供公司选择和考核。选择的加工单位必须是备案的合作方。
五．模具加工单位加工费的结算应提供加工申请单、模具入库单和模具检验合格责任者的签名。
六．模具加工费用的支付：定金不能超出加工金额的30%，模具检验合格（在订货客户确认产品后）方可结算加工费，加工费应有10%-20%的作为模具质量保证金暂押公司，在模具使用满足设计寿命要求或在移交公司满一年结清；长期合作的模具加工单位应签订加工协议，形成合作惯例。
七．模具加工费的报帐：发票附模具加工申请单、模具入库单。
八．公司产品模具应该根据产品代码对应编号，建立模具档案以及模具进出存帐。所有进库的模具均应涂上黄油保护，并有模具负责人进行例行检验。
九．凡违反本规定，造成模具加工失控，由擅自主张的经办人承担经济责任。
十．本制度自下发日起实行（原已经落实加工单位的模具，重新列表，由技术部主管签字确认，没有列表上报确认的，经办人承担失职责任）。外委加工产品模具应书面确认模具所有权归属，并在产品加工任务完毕后移交到公司。
十一．本制度附件：1。模具加工申请单；2。模具加工单位审查表；
编制：XX审核：相关部门经理批准：xxx（邮件审批）
执行日期：二00七年六月十八日
⑥ 模具管理流程
模具的管理从流程上讲，主要分为：1、模具制作管理2、模具库存管理3、模具废弃管理
一、模具制作管理
1、申请制作模具申请理由：a 制造新产品时或因生产需要时；（此项由工艺负责）b 因模具磨损补充所需要模具时；（此项由设备负责）c 其它有需要新制作模具时。 （此项由工艺负责）
2、申请新制模具由上述负责部门提出，并将其使用目的简要说明，呈上级主管核准后，交采购部门负责委托设计、采购。
3、采购部门将委托设计图纸交由工艺确认后，呈上级主管核准。
4、上级主管核准后，采购部门将图纸交外协单位进行制作模具。
5、模具制作完成，由工艺进行试模。
6、试模合格后， 工艺填写《合格证》，将模具组于模具组进行备案。
7、模具组拿到新模后，到工艺、采购部门收集下列资料：a《采购单》复印件，到工艺部门进行收集；b 模具图纸复印件，到工艺部门进行收集；c 《模具合格证》，到工艺部门进行收集；d 模具订单复印件，到采购部门进行收集。
8、模具组资料收集后，建立《模具档案》，模具档案见附件。
二、模具库存管理
1、新模具领用： 新模具领用由生产部门工长或组长到模具组登记领取，
登记内容：
（a）工单号；（b）产品编号；（c）模具名称及模具编号；（d）领用时间；（e）领用人签字。
2、模具更换领用：
当模具故障或模具损坏后，由生产部门生产人员到模具登记领取。登记内容：（a）工单号；
（b）产品编号； （c）旧模具名称及模具编号，更换原因；（d）新模具名称及模具编号；
（e）领用时间；（f）领用人签字。
3、模具维修：
旧模具退回模具组后，由模具组和外协单位进行维修，维修后交于模具管理员进行登记：
（a）维修原因；（b）维修内容；（c）修模后注意内容；（d）维修人员签字。
4、模具使用完成后归还登记每台机台
按规定只能存在一套模具，将所需生产产品制作完成后，必须由机台小组组长将模具交模具组，并由模具管理人员进行验收后方能入库，旧模具入库后，方能领取新模具。模具管理人员验收内容：
（a）模具是否损坏；（b）工作带是否润滑；（c）定位是否可靠；（d）模具规格是否准确；
（e）是否需要维修。
如验收合格后，对模具进行维护，如不合格，则对模具进行维修。