① 模具行位粘胶如何处理
行位的处理定义：
一般指的模具的行位机构，即凡是能够获得侧向抽芯或侧向分型以及复位动作来拖出产品倒扣，低陷等位置的机构。
行位机构分类：
1.从作用位置分为下模行位、上模行位、斜行位（斜顶）
2.从动力来分，为机动侧向行位机构和液压（气压）侧向行位机构
压铸模和塑料模的结构其实是一样的，应该说，会做塑料模具，就应该会做压铸模具。
压铸模具与塑料模具的区别：
1.压铸模具的注射压力大,因此模板要求相对要厚一些,防止变形
2.压铸模具的浇口与注塑模具不同,需要做分流锥分解料流的高压力
3.压铸模具模仁不需要淬火,因为压铸时模腔内温度超过700度.所以每成型一次相当于淬火一次.模腔会越来越硬.而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上.
4.压铸模具一般型腔内要渗氮处理,防止合金粘模腔.
5.一般压铸模具腐蚀比较大,外表面一般发蓝处理.
6.与注塑模具相比,压铸模具的活动配合部分(如抽芯滑块)配合间隙要大一些,因为压铸过程的高温会引起热膨胀.如果间隙过小会造成模具卡死.
7.压铸模具的分型面配合要求更高一些,因为合金流动性比塑胶好很多.高温高压的料流从分型面飞出来将十分危险
8.注塑模具一般靠顶针,分型面等就可以排气,压铸模具必须开排气槽和集渣包(收集冷料料头);
9.成型不一致,压铸模注射速度快,一段注射压力.塑胶模具通常分几段注射,保压.
10.压铸模具为两板模(我暂时没见过3板压铸模)一次开模,塑胶模不同的产品结构不一样
② 怎样处理粘死在模具上的502胶水 而且是被烧焦成黑色的那种急……
胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质的分类方法。常见的有瞬间胶（常见的502α-氰基丙烯酸乙酯强力瞬间接着剂是一种）、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水（紫外线光固化类）、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。
胶水用一般的洗涤方法是很难去除掉的。推荐你用专业的去除胶水的洗涤产品，是干洗店，洗衣店专用的洗涤用品。网络搜索一下：云中雀q3胶油去渍剂 我用过的，去除胶水的效果很好的。
③ tpe二次注塑包胶成型过程中，材料粘模具怎么办
处理方法一：外用脱模剂
这是最常见的处理方法。每注塑几模产品后，在模具上喷一些脱模剂就OK. 但这种处理办法也是不得已的办法，且存在以下不足之处：
a.时不时喷脱模剂，降低生产效率;
b.脱模剂很多都是化学物质，有一定毒性，对一些要求较高的制品而言，不利于环保 安全;
c.打脱模剂，可能会导致制品表面出现白色亮斑，影响产品外观质量。
处理方法二：考虑模具因素
a 模具表面越光滑，TPE软胶越容易粘模具。为此，尽量将公模做成光面，母模做喷砂或晒纹处理。
b.拔模角度。公模拔模角度尽量小或者不做，这样使得软胶有粘公模的倾向，不至于难以从母模上取下来。
c.模具排气结构设计。应利于排气，降低模腔气体压力，利于软胶脱模。
改善处理方法三：成型工艺
a.公模接低温，母模接高温;
b.适当降低成型温度;
c.适当降低保压。
处理方法四：材料优化
调整材料配混体系，可以大幅度改善材料不好脱模的不足。
④ 橡胶模具粘模怎么处理
许多的橡胶是不耐油的，可以用机油泡一下，就好清理了。提高模具型腔的光洁度，可以减少粘模。
⑤ 模具粘胶如何处理
分析原因如下:
1.楼主是否用rubber来清模?是的话,说明你的模具镀层已经很稀释了,只有回做润
模之答前喷WAX.
2.模具镀层不好,也只有做润模前喷WAX.
3.是否停机1小时以上了?是的话也需要喷WAX.
有没有使用贝特利的清模胶？
⑥ 注塑模具出现粘模怎样解决
1、粘模产品面积较大的情况下，且粘模产品没有错位，可手动再次合模下，或垫一张不厚的手巾纸，合紧再开模，看能否带出产品；
2、用软铜棒磨平，平衡的从四周的分型面撬出；
3、对深的加强筋或孔类，用火枪或煤气烧平面据条，铁丝类插入粘模处冷却后慢慢平衡拔出；
4、对模具型腔的拆模分解，进行粘模处理；
5、如果开模时前模存在真空，前模就要做排气针，消除真空的影响。