⑴ 模具如何保养
模具的一级保养：
模具的一级保养指的是在生产中操作人员对模具进行的日常保养，主要内容为清擦、润滑和检查。
A、装模时的保养：
1.装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度；
2.模具装好后将模具打开，将模具各部分清擦干净，特别是导向机构，对于表面件模具，其型面要清擦干净，以保证制件的质量；
3.对模具各滑动部份进行润滑，涂润滑脂；
4.模具各部份的检查，特别是安全件。如：安全侧销、安全螺钉、侧护板、冲孔废料道等。
B、生产中的保养：
1.生产中定期对模具的相应部分进行涂油。如：拉延模的压料圈、圆角；修边模的刀口部位；翻边刀块部分等；
2.定期对修边冲孔模的小孔废料道进行废料的清理。
C、生产后的保养：
1.生产结束后要对模具进行全面的检查；
2.对模具进行全面的清擦，保证模具的清洁度；
3.将模具内的废料清理干净，保证废料盒中无废料；
4.将模具的使用状态和使用后的情况如实地反馈到《模具使用工作传票》上。
模具的二级保养：
模具的二级保养指的是根据模具的技术状态和复杂程度而制定的对模具进行的定期系统的保养。此项保养工作由模修人员完成，并根据保养情况作好记录。以下就不同的零件叙述其二保的要求和方法：
A、拉延模凸模、凹模：
拉延模的凸、凹模主要出现的问题是拉毛及型面的压坑，保养时主要对模具的圆角拉毛部位进行抛光。如果出现压坑要对模具进行补焊，再进行修顺；
B、导向零件（导柱、导套及导板等）：
模具在工作中会出现拉痕等现象。产生的主要原因有润滑油脏及导向间隙偏等。导向零件产生拉痕时，采取用油石推顺后抛光的办法进行消除；
C、修边刀口：
模具在使用过程中刀口部分易出现崩刃和刃口塌陷现象，此时要对模具损坏的部位进行补焊修配；
D、弹簧等弹性零件：
在使用过程中，弹簧是模具最易损坏的零件之一，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，但是更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格型号通过颜色、外径和长度三项确定，只有在此三项都相同的情况下才可以更换；
E、冲头、冲套：
模具上使用的冲头、冲套大部分都采用标准件，模具在使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等；
⑵ 塑料模的失效形式有哪些
一、塑性变形失效 1）双色注塑成型采用的材料的材料强度与韧性不足，变形抗力低。 1）塑料模具型腔表面的硬化层过薄，变形抗力不足或工作温度高于回火温度发生相变软化。 3）塑料模型腔表面受压、受热可造成塑性变形失效，尤其是当小模具在大吨位设备上工作时，更容易产生超负荷塑性变形。这些会导致模具表面产生凹陷、麻点、皱纹、棱角堆塌等损坏。二、塑料模具的断裂 1）由温差产生的结构应力、热应力或者由于回火不足，使用温度下，残余奥氏体转变成马氏体，造成局部体积膨胀，在双色注塑成型模具的内部产生组织应力所造成。 2）塑料模具的形状复杂存在非常多棱角、薄壁等部位，这些部位局部应力集中会产生断裂现象。三、型腔表面的磨损与腐蚀 1）塑料中增强树脂填料，会对模具型腔表面产生冲刷、磨损与腐蚀。 2）同时塑料加工中含氯、氟等成分受热分解出腐蚀气体HCl、HF。 3）塑料熔体以一定的压力在模腔内流动，凝固的塑件从模具中脱出，会对模具成型表面造成摩擦，造成磨损。这些的交叉作用，会使型腔表面的镀层或防护层遭到破坏，产生磨损与腐蚀。
⑶ 注塑模具型腔磨损，焊枪塞不进深度够不到，寻求有其它好的方法焊接吗
可以使用模具冷焊机对模具型腔进行补焊，模具冷焊机补焊时，升温小，对模具的尺寸变形影响比较小。比使用焊枪焊接的效果要好得多。
⑷ 引起塑料注塑模具型腔磨损的原因除了型腔本身硬度低、塑料材料有腐蚀性以外，还有哪些主要原因
还有一个很重要的磨损来源是模具保养维护时的抛光。
⑸ 模具产生磨损的因素有哪些
加工零件对模具的磨损，对于冷冲模具来说，每次冲压、卸料都会对模具造成磨损。尽管每次磨损的量很小，但是随着冲压的次数的增加，模具到了一定的时候，模具的尺寸就会产生误差，就需要对模具进行维修，或者就要更换新的零件。注塑模具在注塑加工时，尽管塑料与钢材相比很软，但是也着不住塑料件的磨损。也会随着模具使用时间的增加，模具的尺寸也会产生误差。
⑹ 注塑模具为什么要保养
注塑模具生产的产品的原料尽管是塑料原料，看起来比金属软的多，但是在注塑产品的生产过程中，经过长时间的高温、高压的注塑原料的反复冲刷，以及脱模时的摩擦造成的磨损，模具型腔、型芯尺寸会逐渐的超差。另外，顶杆、顶板、脱料板、导钉、导柱也会磨损。所以，对于模具需要在经过一段时间的使用后，对模具的尺寸应进行检测，对于磨损的零件要进行修补、更换，以保证模具的尺寸保持在良好状态。
⑺ 注塑模具方面哪些原因会导致塑件光泽不良
1.若模具型腔加工不良，如有伤痕、微孔、磨损、粗糙等不足，势必会反应到塑件上，使塑件光泽不良，对此，要精心加工模具，使型腔表面有较小的粗糙度，必要时可抛光镀铬。
2.若型腔表面有油污、水渍，或脱模剂使太多，会使塑件表面发暗、没有光泽，对此，要及时清除油污和水渍，并限量使用脱模剂。
3.若塑件脱模斜度太小，脱模困难，或脱模时受力过大，使塑件表面光泽不佳，对此，要加大脱模斜度。
4.若模具排气不良，过多气体停留在模型内，也导致光泽不良，对此，要检查和修正模具排气系统。
5.若浇口或流道截面积过小或突然变化，熔体在其中流动时受剪力作用太大，呈湍流动态流动，导致光泽不良，对此，应适当加大浇口和流道截面积。
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