模具hrc硬度的公差一般多少

❶ 模具材料一般硬度是多少

冷作模具钢在室温条件下一般硬度保持在HRC60左右，热作模具钢根据其工作条件，一般要求保持在HRC40~55范围。

❷ 请问模具制造HRC是什么意思

模具制造HRC是指硬度，洛氏硬度。

HRC（中文名：洛氏硬度），是由洛克威尔（S.P.Rockwell）在1921年提出来的学术概念，是使用洛氏硬度计所测定的金属材料的硬度值。该值没有单位，只用代号“HR”表示。

硬度是材料抵抗外物刺入的一种能力。 试验钢铁硬度的最普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦，由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低。这种方法称为锉试法，这种方法不太科学。

用硬度试验器来试验极为准确，是现代试验硬度常用的方法。 最常用的试验法有洛氏硬度试验。洛氏硬度试验机利用金刚石冲入金属的深度来测定金属的硬度，冲入深度愈大，硬度愈小。

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一、硬度标准

洛氏硬度中HRA、HRB、HRC中的A、B、C为三种不同的标准。称为标尺A、标尺B、标尺C。

1、HRA是采用60Kg载荷和120°金刚石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料。例如：硬质合金。

2、HRB是采用100Kg载荷和直径1.59mm淬硬的钢球求得的硬度，用于硬度中等的材料。例如：退火钢、 铸铁等。

3、HRC是采用150Kg载荷和120°金刚石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料。例如：淬火钢等。

二、测量方法

其测量方法是，在规定的外加载荷下，将钢球或金刚石压头垂直压入待试材料的表面，产生凹痕，根据载荷解除后的凹痕深度，利用洛氏硬度计算公式HR=（K-H）/C便可以计算出洛氏硬度。洛氏硬度值显示在硬度计的表盘上，可以直接读取。

上述公式中，K为常数，金刚石压头时K=0.2MM，淬火钢球压头时K=0.26MM；H为主载荷解除后试件的压痕深度；C也为常数，一般情况下C=0.002MM。

由此可以看出，压痕越浅，HR值越大，材料硬度越高。对于硬度较高的制刀材料，制刀界通用HRC来表示刀锋硬度，比如60HRC，即代表在试验载荷为1471.1N、使用顶角为120°的金刚石圆锥压头时，被试材料的压痕深度为0.08MM。

一般而言，硬度越高，抗磨损能力越高，但脆性也越大。一般高速钢的硬度在62~66HRC，高性能高速钢63~70HRC，硬质合金刀具70~75HRC。

❸ 模具加工与制造，要求模具的强度和硬度是多少

硬度与强度并不是呈完全的正比关系。但硬度越高，韧性越差。模具在高温下生产会在冷热交变的状况下产生交变应力，如果模具的韧性不好而这些应力又没有及时去除的话很容易开裂。一般情况对于小的简单的产品模芯的硬度可以适当高些，控制HRC50~52度，但对于大型模具或复杂模具，模芯的硬度多控制在HRC46~48度。还有就是不同成分的模具材料都有一个推荐的合理硬度。至于铬12，应该适合做冷冲模具，压铸模具都是采用热作模具钢材，例如H13、SKD61、8407、8418、DAC等等。适合于压铸铜合金的模具材料要求更高。材的强度与硬度有一定的比例关系，模具钢的硬度高了，强度也会成比例的提高。一般冷冲模具的硬度在HRC58~62之间。注塑模具的硬度一般在HRC45~60之间。塑料模具一般对材料本身的硬度要求不是很高，但是，为了延长模具的使用寿命，一般会给模具的型腔、型芯表面渗氮、镀铬来提高硬度，来延长模具的使用寿命。滑块导轨的高至少要为滑块高的1/3,以保证滑块稳定以及滑动顺畅。有滑动摩擦的位置注意开设润滑槽，为了防止润滑油外流，不宜把槽开成“开式”，而应该为“封闭式”，一般可以用单片刀在铣床上直接铣出环形的储油槽。固定模仁的型腔，对小模一般用线割，这样可以提高模具的精度；而较大模的模腔一般铣削的形式加工出来。

❹ 欧美的模具设计标准

欧美的模具设计标准

模具，是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。下面我为大家整理了一些关于欧美的模具设计标准的介绍，大家不妨来看看吧。

欧美模具基本要求：

1.模胚：采用“LKM” 模架。

2.导柱倒装(前模导柱,后模导套)。

3.面板和A板之间必须有两枚管钉作管位。

4.顶针板必须要有导柱(即中托司)。

5.钢材：常用加硬材料:LKM2083、LKM2344、LKM2767.一般加硬至52～54HRC。

6.定位环：定位环要高出面板4mm,若有隔热板时定位环要高出隔热板4mm。 常用定位环直径：Ø90、Ø100、Ø110、Ø120、Ø125、Ø150、Ø160。

7.唧嘴圆弧：常用FLAT(即平的)和R15.5 两种。唧嘴圆弧的开口最小保证:Ø3.5mm。

8.顶针、司筒采有“DME”“HASCO”标准。

9.水口：常用潜水和热流道(常用DME、MasterFlow)

10.滑块: 滑块要做定位、限位.(常用波珠螺丝、弹簧定位,杯头螺丝限位)。

11.压块：压块螺丝常用杯头螺丝和平头螺丝。

12.斜顶：斜顶要做导滑块和耐磨块，材料采用青铜。

13.连接块：见图示。

14.运水塞：采有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS两种。

15.运水内接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用规格:Ø20x20、Ø25x20.。

16.标识：常有零件名称、零件号、公司名称、型腔标识、材料标识、可回收标识、日期章。

17.模具表面要求：Sparkerusion(火花纹)、Polished(省模)、Photo etched(蚀纹)。

18.模胚A、B板之间要有锁模块(两个)。

19.模具包装采用黄油、透明塑胶袋、消毒木箱。

20.模具标签：模具号、零件号、产品名称、制造日期、模具重量。

浇注系统:

1.所有水口都必须自动切断,自动掉落.浇口一般采用”潜水” 或热流道,如采用顶针位进胶,必须如图例.

2.唧嘴必须用加硬材如SKD62，硬度必须HRC52左右, 唧嘴圆弧有” 平” ; “ R15.5” 等,公差为(+1.0,-0.5), 唧嘴圆弧的开口大小最小应保证:3.5mm.(离端面的参考尺寸为3mm)

3.唧嘴如自己制作,请用加硬材料如” ASSAB8407, LKM2767,LKM2083”等,硬度必须HRC52左右， 并且内孔一定要抛光,

4.定位环尺寸有“ø90”;”ø110” ; “ø125” ;”ø160” ,离码模板高度一般为: 4.0mm,公差为(+/-0.5) , 详情请见”技术要求”,最大倒角为1 X 1mm

5.浇口离零件胶位的最小距离应保证:1.5mm

6.如用可旋转浇口,分流道形状请用 “梯形”

7.胶口设计请注意布局合理,顶出平衡.

顶出系统:

1.顶针应采用HASCO标准, 顶针孔应有避空位, 前端配合位长度可设计为15mm.在顶针板内每边至少须避空0.25mm,见图例. 顶针必须能用手轻松可推动.顶针离型芯边缘的距离最小为:1mm

2.特别是”扁顶”需要加避空位.

3.顶针板必须有四根导柱,不需用弹簧. 并且在顶针板上固定一个如”M16” 的连接块, 见图,螺纹孔一定要顶针板垂直. 如模具比较大,必须采用球轴承,如HASCO Z系列.

4.顶针顶出时不能有变形 或翘起.即整个零件需平衡顶出.

5.顶针痕所形成的.阶梯通常必须控制在0.10mm以内.

冷却系统:

1.冷却尽量采用大的管径” 如能用”ø10”,就必须用” ø10”,不能用” ø8”.

2.冷却管径最小可采用” ø3”

3.所有产品热量集中的地方,如深孔,深槽, 滑块.原则是尽量加多运水.

如果太小或窄,则需考虑用”铍青铜”做镶块.

4.冷却管端部沉孔和镙纹孔必须同心,而且不能钻歪.

5.堵水螺栓必须为英制1/8BSP或1/4BSP，外形为锥行。装配时必须用“乐泰567”胶水,

6.沉孔之间的距离,沉孔的大小,沉孔的深度,请按 “北极光技术要求”沉孔直径和深度公差应控制在(+1,0) 内.

7.管接头在侧面时,不需沉孔.

8.隔热板请用4-6个镙钉固定,不要用太多镙钉,以免装卸复杂.

9.模具上须标明” IN” , “ OUT”, 并定义好编号.

10.防水圈用HASCO标准,如下:

其它

1.滑块的止位和运动的槽位应为”加硬材料”

2.日期章背后必须钻一孔, 这样可快速调整日期

3.不易排气的部位,如薄且深的壁,胫位等 , 如无顶针,则须有排气针.

4.产品检测报告.(出模前一定给客户)

5.模具检测报告. (出模前一定给客户)

6.机器参数. (出模前一定给客户)

7.最新模具图纸. (出模前一定给客户)

图纸要求:

表面粗糙度对照表

GENERAL TOLERANCES ACCORDING TO SS-ISO 2768-1(根据SS-ISO2768-1的公差标准)

(Replace SMS 715)

Table 1 – Accepted deviation for linear measurement except for chamfer edges.

表1---除倒角外, 所有线性尺寸的公差标准

1)For base measurement under 0,5 mm shall deviations be written together with actual base measurement.对于小于0.5MM的尺寸,公差应和实际尺寸写出.

Table 2 – Accepted deviation for chamfer edges. (Outside radius and chamfer heights).

表2----倒角的公差标准(外圆弧和倒角高度)

1) For base measurement under 0,5 mm shall deviations be written together with actual base measurement.( 对于小于0.5MM的尺寸,公差应和实际尺寸写出)

Table 3 – Accepted deviation for angel measurements

表3----角度公差标准

试模要求:

1.试模必须尽量模仿正常生产状态, 例如加长冷却时间,加长顶出时间等都是不可取的. 一般来说,都需要加上运水和模温机,并根据要求调整前后模具的温度.

2.调试时,一般不允许使用脱模剂.

3.试模时应记录所有不正常现象,如顶出不平衡,粘模, 不饱满,顶出变形,缩水,接合纹,浇口痕迹,顶针痕迹, 色差, 不能自动掉落,水口不能自动剪断.

样板检验要求:

1.确保样板数量正确

2.样板不能做任何处理,例如:刮掉批锋.

3.样板必须干净,并包装好不被刮伤,变形.

4.标明样板材料,并附带”试模参数”,和”样板检测报告”.格式请见附表

5.样板应在不引起刮伤和变形的状况下 间隔包装好,包装箱需用抗变形强度好的纸箱.

包装要求:

1.包装请用”胶木”, 不要用”原木”, 否则需”植物免疫证”

2.包装之前,防锈油请用HASCO Z262.

3.用塑料膜,先把模具密封,然后用模箱装订好,并用钢带扎好.

4.用大头笔写上零件号,并贴上” 北极光指定的标签(麦头)”,样板如图

5.准备好”装箱单”,包括模具重量,包装体积,数量. 见附表.

6.最后把模具送到”北极光”指定的地方.

7.最后订上北极光” 标签”

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❺ 模具加工与制造，要求模具的强度和硬度是多少

钢材的强度与硬度有一定的比例关系，模具钢的硬度高了，强度也会成比例的提高。一般冷冲模具的硬度在HRC58~62之间。注塑模具的硬度一般在HRC45~60之间。塑料模具一般对材料本身的硬度要求不是很高，但是，为了延长模具的使用寿命，一般会给模具的型腔、型芯表面渗氮、镀铬来提高硬度，来延长模具的使用寿命。

❻ SKD61模具顶针硬度多少

在热处理之前SKD61的硬度约HRC15-20 (HB200~230)。热处理后硬度：内部HRC40-45表面HV1000±100。TD处理后硬度：内部HRC40-45，表面HV2500以上。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有生产开裂的危险。

(6)模具hrc硬度的公差一般多少扩展阅读：

SKD61具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能。SKD61经电炉冶炼并经过电渣重熔，钢质更纯净、韧性更好。

用途适宜制做铝、锌、铜合金挤压模、压铸模、热锻模、及热剪切刀片等小规格阴亮钢（剥皮、冷拉）材。对于压铸模具氮化处理可显著提高，表面抗蚀性有利于制品快速脱模。

❼ 模具钢一般硬度到多少HRC钻孔攻牙会很难

一般丝攻的硬度是62~64HRC，模具钢的硬度为34~42HRC，一般高于42HRC的模具钢就比较难加工，当然用的丝攻也不能用太差了。