冲床螺母如何保护模具

A. 普通冲床装模高度，模具高度怎么解释怎样装模调模请详细说明。

装模高度：装模时的高度；
模具高度：模具闭合生产是的高度；
装模高度一般大于模具高度。
以下是装调模步骤：
一、准备：
1、量测模具总高度：按设计高度的总高度直接调取值，未知的需垫片与材料厚度相同的进行合模量测；
2、冲床预调位置（非电动调整）：冲床下死点高度：模具总高度+4mm（防止异常损坏模具），切勿将模具放在冲床上
A、针对有模高指示器的，先扭松防滑螺母（一般在牛头内的右侧），再用合适的扳手进行旋转调模杆，将位置预先调至上述高度；
B、针对无模高指示器的，先将冲床运行至下死点，用合适的扳手松开防滑螺母（一般在冲杆上），再用合适的扳手旋转冲杆方型位用直尺量取上下冲床台面高度达上值止；
二、装模：
1、在寸动下将冲床运行至上死点，压下急停，确保冲床不会下滑（必要时可断开电源）；
2、清理冲床上下台面和模具异物；
3、模具定位：用推车或叉车小心将模具推入冲床和定位中心（有模柄还需对正上模柄孔）；
三、调模：
1、模具高度粗调：将冲床的速度调至更低，寸动冲床至下死点，搬动模具进行位置精细调整后，降低模高至稍紧后，锁紧上下模压板上螺母；
2、模具高度精调：寸动冲床至上死点，在模具内放入该段冲压材料进行试冲一次，检查冲压质量，通过反复更换材料和在上死点细调模高再冲压至达要求为止；
3、模具高度锁定记录：冲压至要求后将冲床上防滑螺母锁紧，并记下模高和机台编号记录。
四、冲压中的因模高影响品质：按三、2项操作即可
以上是呈美兹自动化科技的回复仅供参考，希望能帮助您！

B. 冲床的使用规则和维护方法是怎样的

工作前注意事项，清理工作场地，清除与工作无关的物件，并把坯料堆放整齐。检查配合部位的润滑情况，需加油处应加足润滑油。检查冲模安装是否正确可靠，刃口上有无裂纹、凹痕或崩坏。一定要在离合器脱开后，再启动电动机。试验制动器、离合器和操纵器的动作是否灵活、准确和可靠，可做几次空行程试验。准备好工作中所需的工具。

1、模具安装使用前应严格检查，清除脏物，检查模具的导向套和模具是否润滑良好。

2、定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查，确保上下转盘的同轴精度。

3、按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好，保证凸凹模具的方向一致，特别是具有方向要求的？非圆形和正方形？模具更要用心，防止装错、装反。

4、模具安装完后，应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误。

5、冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用，及时刃磨，否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。

6、对于批量生产所使用的通用模具，应有备份，以便轮换生产，保证生产所需。

7、冲压人员安装模具应使用较软的金属？如铜、铝等？制成操作工具，防止安装过程中敲、砸时损坏模具。

8、模具运送过程中要轻拿轻放，决不允许乱扔乱碰，以免损坏模具的刃口和导向。

9、模具使用后应及时放回指定位置，并作涂油防锈处理。

10、保证模具的使用寿命，还应定期对模具的弹簧进行更换，防止弹簧疲劳损坏影响模具使用。

C. 如何将冲压模具安装到冲床上

小型模具，上模有模柄，插入冲床滑块的模柄孔中，用顶丝顶紧；对于大型模具，用压板、顶牛、T型螺栓压在滑块上。下模都是要用下模用压板、顶牛、T型螺栓压在工作台上。

D. 模具的维护保养

模具的维护保养

模具维护保养目的就是为保证模具正常生产,减少故障及品质问题,延长模具使用寿命。接下来，我为大家分享模具的维护保养，希望对大家有帮助!

模具的损耗原因

1.模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能不良，不耐磨;模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷;凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。

2.模具结构设计问题，冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。

3.制模工艺不完善，主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术及工艺有问题，造成凸、凹模淬不透，有软点及硬度不均。有时产生微裂纹、甚至开裂，研磨抛光不到位，表面粗糙度值过大。

4)无润滑或有润滑但效果不佳

模具的维护保养

1.模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。模具使用企业要做详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。

应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。

2.弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。弹簧以进口的质量为佳。

3.模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。

4.紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的'零件进行更换。

5：压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。

如气管损坏进行更换。要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换;完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以确保其始终处于最佳工作状态;

随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视;对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。

E. 如何调好一个模具的低压保护

低压保护只适合两板式的模具，三板式和带滑块的很难调好！即使是两板模，也不是所有模具都可以调好的，比如有PIN针的模具，调整时首先确认低压开始位置(即要保护对象接触前的位置),再以低压低速（国产机压力有的可设为0）锁模止，看位置后加0.1以上（越小越好），想要保护模具就得浪费周期时间。最好的方法是安装影像保护器，可找智觉光电王一强了解，下面是介绍。
保护昂贵的模具，降低生产成本，避免压模停机修模，提高产品质量保证交货期，模具监视器能为您代替人员做些事。 1. 开模后模具保护器拍照确认塑件，是否粘在定模（母模）,粘在定模报警停机。 2. 锁模前模具电子眼拍照比对模腔，确认产品是否残留在模面，未脱落报警停机。 3. 锁模前模具监控器拍照比对模具，确认滑块位置、顶针位置、抽芯位置、斜顶（推方）位置，防止因错位断裂情况引起压坏模具。 4. 使用CCD影像保护器，可对埋入式射出成型（Insert Molding）的嵌件确认，如有嵌件（PIN针、连接器、螺母、五金件）位置放错、嵌件漏放、嵌件（料带）变形，监视器报警并控制注塑机不合模，达到保护模具。 5. 使用模具监视器， 防止残次品连续出现，例如色差、缺料（短射）、飞边（披锋）。 6. 使用模具保护器，可减少多余的顶针动作，降低周期时间。 用了模具保护器，一台注塑机一年就多赚好几万，几十台就多赚上百万。 请您将此信息告知老总、经理、主管、工程部，也许您的举手之劳，一年为公司节约了上百万元，送人玫瑰，手有余香！

F. 如何做好冲压防护工作

在冲压件加工厂，要使用冲压防护工具，为冲压作业采取一定的防护技术措施；

在冲压加工过程中，使用防护工具将产品毛坯放入模具并将冲压完成的产品、废料取出，实现模外作业，避免将手直接伸入模具内部。


一、冲压件加工厂对冲压模具工作区域的保护

1、在冲压模具的周围安装防护装置。

2、合理设计模具，是冲压模具的危险区域缩小。

3、设计自动或者机械式送料。

二、冲压件加工厂对冲床的防护措施

1、推手式。这是一种与冲床滑块联动的，通过挡板的摆动将工人手推离开模口的保护装置。

2、摆杆护手装置。是运用杠杆原理将手拨开的装置。

3、拉手防护装置。是一种使用滑轮、杠杆、绳索将工人的手动作与滑块运动联动的装置。

G. 冲压模具保养与维护

模具的维护与保养方法

专业技术人员要善于发现模具的问题，寻找模具损坏的原因，并要在最短的时间内修理模具，使之能恢复到原来的质量和精度要求，由于模具是一种精密高效的生产工具，它在制造与装配上有不少特点，技术上要求也比较高。其主要职责如下：

1、掌握所修模具的全部情况，如模具的结构特点、动作原理、模具性能特点，易损耗和常发生毛病部位，并确定修理方法和修理方案。

2、熟悉本厂所有产品、所有冲压模具的种类、工艺流程及使用状况。对冲压模具要做好技术档案、注明模具开始使用时间、每次生产的件数、刃口修磨次数及使用状态及需要维修的部位及更换备件程度。

3、要不断提高修理技能和培养独立工作能力，配合操作工一起安装冲模及修理后的模具调试工作。

4、负责模具易损件的配制、维护及更换。

5、在模具工作过程中，要经常检查模具的工作状态，负责模具在压机上的随机修理及调整工作。

五金冲压模具的几种修复方法

1、模座变形：模座厚度不或受力不平均，研磨矫正或重灌塑胶钢或更换模座或使受力平均。

2、冲模倾斜：冲模的模板间有异物，使模板无法平贴。重新组立或研磨矫正。

3、冲模干涉：冲模尺寸，位置是否正确，上下模定位有无偏差，组立後是否会松动，冲床精度不，架模不正。

4、模具松动：五金冲压模具的移动量超过单边间隙。调整组合间隙。

5、模板变形：模板硬度或厚度不，或受外力撞击变形。更换新模板或是更正拆组工作法。

6、冲剪偏斜：冲头强度，大小冲头太近，侧向力未平衡，冲半斜。加强剥斜板引导保护作用或冲头加大、小冲头磨短lt增加踵跟长提早支撑引导，注意送料长度。

H. 请问冲压模具的下模座是如何固定在冲床的工作台上的谢谢

多数都是将T型螺栓穿入冲床工作台上的T型槽内，再在T型螺栓上穿入压板并用螺母旋紧，压板就把模具的下模座紧固在冲床的工作台上。