⑴ 导致组合螺丝滑牙的原因有哪些
一、螺丝滑牙的原因
螺丝打滑，有可能是螺丝本身的材质问题，当螺丝材质不好时，就会产生很多杂质，不纯。也有可能是由于客户的产品本身就比较硬（如铁板），要找出原因，才能对应得去解决，杜绝自攻螺钉在产品使用当中滑牙。螺丝打滑通常是因为以下六种原因：
1、螺丝的长度不够，不能承受相应的扭力。
2、螺丝的强度、硬度不够、材料工艺等质量原因。
3、拧螺丝的力度超出螺丝的标准载荷，造成打滑。
4、螺纹孔或者螺纹的螺牙不标准，相互结合不够紧密。
5、螺丝本身止规不止，也会造成滑牙的后果。
6、牙外径偏小，如果正常的机器用的是正常的螺纹，牙外径偏小肯定是会滑牙的。
二、螺丝加硬后为何还出现打滑现象
为了更好得不会导致五金螺丝打滑，通常客户都会把螺丝加工加硬。但为什么加硬之后还会出现打滑现象呢？
这个原因大部分是加硬厂在对五金螺丝加硬时，其在硬度没有控制好。螺丝钉加硬的硬度指标应该是在480HV~550。所以当螺丝人遇到加硬的螺丝钉时，应合理的控制硬度这个范围之内。
三、螺丝打滑解决小妙招
螺丝滑牙很普遍，如果发现了自我公司使用的自攻螺钉滑牙了。一定要先了解到底是什么原因导致的。当然，螺丝滑牙防不胜防，应对小妙招不容忽视：
1、在螺丝批头上垫点东西（如双面胶、无纺布），如果实在没条件的话纸张也可以这样可以加大摩擦力度！
2、用少量502胶水注入螺丝孔,然后将螺丝拧进去，等胶水凝固后再用尖嘴钳将螺丝旋出，胶水完全硬化即可。
3、如果螺丝帽外露的情况，可以用尖口钳钳紧螺丝帽后拧下螺丝。也可以将螺丝帽剪掉，拆开机壳后再进行处理。
⑵ 注塑模具上回针上面工艺螺丝有什么作用，什么时候用到，谢谢
就是塑胶模具注塑时的工艺参数. 如：材料、烘料温度、溶胶温度（一般分4段）、射胶压力、射胶速度、模具温度等等 很多公司将每个模具的成型工艺都会记录下来，在生产的时候减少调试时间。 模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出
⑶ 注塑模具结构问题
这个问题书面跟你说，你也不会太明白的。模具的前板放在注塑机的前固定板上。因为注塑机的前固定板是一个注塑的原理，把模具用螺丝贴在注塑机的前固定板上。注塑机钱固定板上有一个打针一样针头形状的注塑口，对准模具的进胶口。这就是前固定板。后面也是一样的。用注塑机的后固定板把模具后模用螺丝固定。 这个问题：再说了那两块板比模具的前后模板又不只是大一点，是大很多的，放在模具结构图里尺寸比例都是错的。因为模具的大小不一样，一个注塑机一般适用于那个尺寸到那个尺寸的模具。你看到的那个可能是尺寸小的。但注塑机能把这模具放进去生产产品。你还是自己去看看。一看过后，你的这些问题就不是问题了。 我回答的不好，表达能力有限
⑷ 我们厂是做注塑件的，最近我们的模具顶针和顶杆螺丝断的比较多是怎么回事急！
1、如果固定的那几套模具出问题就是模具本身问题；
2、普遍性的出问题就可能是模具日常保养和工艺调试不当
其中日常保养主要是定期涂抹润滑油或顶针油。模具的顶针都是3-5μ的间隙，一般的润滑油涂抹后最多可以支持3~5天，随着灰尘、模具摩擦形成的金属粉末累积进入顶针、滑块、斜顶隧道缝隙内造成配合面缝隙越来越小、光洁度越来越低，最后完全烧蚀卡死直至断裂。因此需擦拭顶针及模面的污垢重新涂抹干净的润滑剂。保养时注意斜顶和顶针尽量涂抹耐高温的润滑膏，形成一道薄膜即可，切勿用刷子用力涂抹，否则极易造成油污污染注塑件。
在中国，大多数的中小型注塑企业完全没有正确认识到对模具的日常维护保养和预见性维护保养的重要性。我在重庆一家中型民营注塑企业担任IE的时候曾经做过这样一个统计。模具在认真执行维护保养后，模具总维修次数由之前的每年160次降低到50余次，且多数为非顶出系统故障。我们就用最原始的方法粗略计算维修费用就降低近2/3。比起平时的日常维护及预见性维护保养所投入的人、物、财力来讲是不是有了非常大的改观。吸纳德国人的经验，以5S为基础推行TPM活动。动员操作工、工艺员、换模工等根据其工作涉及面及职业素养分配保养或点检类容即可很好的达到目的。
再次为追求更短的周期，将顶出和顶进的速度设置得太快超过模具承受能力。