湖南圆井模具质量怎么样

⑴ 如何提高模具质量

：如何提高模具质量
近年来，世界范围内制造业的竞争变得越来越激烈，企业在尽可能短的时间内高效率、低消耗地为顾客提供个性化高质量产品的能力，已成为企业竞争能力的一个标志。模具被称为工业之父，模具质量的高低，将直接影响到产品的质量、产量、成本、新产品投产及老产品更新换代的周期、企业产品结构调整速度与市场竞争力，因此经济形势对模具的质量提出了越来越高的要求。那么如何才能更合理地提高模具质量呢？也就是说，怎么样才能让模具在高精度、低成本、高效率条件下，更长时间地、更多模次地生产出质量合格的制件呢？这已经越来越成为人们关注的焦点。模具质量并不是一个简单的话题，它包括以下几个方面：⑴制品质量：制品尺寸的稳定性、符合性，制品表面的光洁度、制品材料的利用率等等；

⑵使用寿命：在确保制品质量的前提下，模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量；⑶模具的使用维护：是否属最方便使用、脱模容易、生产辅助时间尽可能的短；⑷维修成本、维修周期性等等。

提高模具质量的基本途径：

⑴首先制件的设计要合理，尽可能选用最好的结构方案，制件的设计者要考虑到制件的技术要求及其结构必须符合模具制造的工艺性和可行性。

⑵模具的设计是提高模具质量的最重要的一步，需要考虑到很多因素，包括模具材料的选用，模具结构的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具维修的方便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些。

①模具材料的选用既要满足客户对产品质量的要求，还需考虑到材料的成本及其在设定周期内的强度，当然还要根据模具的类型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素来选材。例如：冲裁模的主要失效形式是刃口磨损，就要选择表面硬度高、耐磨性好的材料；冲压模主要承受周期性载荷，易引起表面疲劳裂纹，导致表层剥落，那就要选择表面韧性好的材料；拉深模应选择磨擦系数特别低的材料；压铸模由于受到循环热应力作用，故应选择热疲劳性强的材料；对于注塑模，当塑件为ABS、PP、PC之类材料时，模具材料可选择预硬调质钢，当塑件为高光洁度、透明的材料时，可选耐蚀不锈钢，当制品批量大时，可选择淬火回火钢。另外还需要考虑采用与制件亲和力较小的模具材料，以防粘模加剧模具零件的磨损，从而影响模具的质量。

②模具结构设计时，尽量结构紧凑、操作方便，还要保证模具零件有足够的强度和刚度；在模具结构允许时，模具零件各表面的转角应尽可能设计成圆角过渡，以避免应力集中；对于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用组合或镶拼结构来消除应力集中，细长凸模或型芯，在结构上需采取适当的保护措施；对于冷冲模，应配置防止制件或废料堵塞的装置(如：弹顶销、压缩空气等)。与此同时，还要考虑如何减少滑动配合件及频繁撞击件在长期使用中磨损所带来的对模具质量的影响。

③在设计中必须减少在维修某一零部件时需拆装的范围，特别是易损件更换时，尽可能减少其拆装范围。

⑶模具的制造过程也是确保模具质量的重要一环，模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改善零件的加工方法，提高钳工在模具磨配过程中的技术水平，来提高模具零件的加工精度；若模具整体装配效果达不到要求，则会在试模中让模具在不正常状态下动作的几率提高，对模具的总体质量将会有很大影响。

因此，为保证模具具有良好的原始精度—原始的模具质量，在制造过程中首先要合理选择高精度的加工方法，如电火花、线切割、数控加工等等，同时应注意模具的精度检查，包括模具零件的加工精度、装配精度及通过试模验收工作综合检查模具的精度，在检查时还需尽量选用高精度的测量仪器，对于那些成形表面曲面结构复杂的模具零件，若用普通的直尺、游标卡就无法达到精确的测量数据，这时就需选用三坐标测量仪之类的精密测量设备，来确保测量数据的准确性。 ⑷对模具主要成形零部件进行表面强化，以提高模具零件表面耐磨性，从而更好地提高模具质量。对于表面强化，要根据不同用途的模具，选用不同的强化方法。例如：冲裁模可采用电火花强化、硬质合金堆焊等，以提高模具零件表层的耐磨性和抗压强度；压铸模、塑料模等热加工模具钢零件可采用渗氮(硬氮化)处理，以提高零件的耐磨性、耐热疲劳性和耐磨蚀性；拉深模、弯曲模可采用渗硫处理，以减少摩擦系数，提高材料的耐磨性；碳氮共渗(软氮化)可应用于各类模具的表面强化处理。另外，近几年发展起来的一种称为FCVA真空镀金刚石膜技术，能在零件表层形成一层与基体结合异常牢固又十分光滑均匀密实的保护膜，这种技术特别适合于模具表面保护性处理，也是提高模具质量的一种效果显著的方法。当然，如果制件属试制产品或生产批量相当小的话，就不一定非要进行模具零件的表面强化处理。

⑸模具的正确使用与维护，也是提高模具质量的一大因素。例如：模具的安装调试方式应恰当，在有热流道的情况下，电源接线要正确，冷却水路要满足设计要求，模具在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。在正确使用模具时，还需对模具进行定期维护保养，模具的导柱、导套及其他有相对运动的部位应经常加注润滑油，对于锻模、塑料模、压铸模之类模具在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。对模具进行有计划的防护性维护，并通过维护过程中的数据处理，则可预防模具在生产中可能出现的问题，还可提高维修工作效率。中国塑料模具网

总之，要想提高模具的质量，首先必须每个环节都要考虑到对模具质量的影响，其次还须通过各部门的通力合作。模具的质量是模具企业自身实力的真实体现。

质量是一个古老而又常新的话题！模具的质量，无论是模具的设计者和制造者、制件的设计者，还是模具的使用者都应积极关心的问题，随着技术的不断创新、新材料的广泛采用、加工工艺的不断变革，使用与维护条件的差异等等都不同程度的影响模具的质量。“模具质量”的涉及面很广泛，相当复杂，提高模具质量的方法有多种，途径也很多，本文仅从自己的观点略作阐述，应该能使模具行业的读者们对“如何提高模具质量”有更广泛、更深刻的认识。

⑵ 制砖机一天可以做多少砖泉州三联机械砖机质量怎么样

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⑶ 模具抛光怎样抛才有镜面

1、机械抛光

机械抛光靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后凸部而得到平滑面抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具。

2、化学抛光

化学抛光让材料化学介质表面微观凸出部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法主要优点不需复杂设备，可以抛光形状复杂工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光核心问题抛光液配制。

3、电解抛光

电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应影响，效果较好。

电化学抛光过程分为两步：

①宏观整平溶解产物向电解液扩散，材料表面几何粗糙下降

②微光平整阳极极化，表面光亮度提高

4、超声波抛光

将工件放入磨料悬浮液并一起置于超声波场，依靠超声波振荡作用，使磨料工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作安装较困难。

超声波加工可以与化学或电化学方法结合。溶液腐蚀、电解基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近腐蚀或电解质均匀；超声波液体空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化

5、流体抛光

流体抛光依靠高速流动液体及其携带磨粒冲刷工件表面达到抛光目。

常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨由液压驱动，使携带磨粒液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用较低压力下流过性好特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

6、磁研磨抛光

磁研磨抛光利用磁性磨料磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。

(3)湖南圆井模具质量怎么样扩展阅读：

影响模具抛光质量因素：

由于机械抛光主要还靠人工完成，所以抛光技术目前还影响抛光质量主要原因。

模具材料、抛光前表面状况、热处理工艺等有关。

优质钢材获得良好抛光质量前提条件，如果钢材表面硬度不均或特性上有差异，往往会产生抛光困难。钢材各种夹杂物气孔都不利于抛光。

1、不同硬度对抛光工艺影响硬度增高使研磨困难增大，但抛光后粗糙度减小。由于硬度增高，要达到较低粗糙度所需抛光时间相应增长。同时硬度增高，抛光过度可能性相应减少。

2、工件表面状况对抛光工艺影响钢材切削机械加工破碎过程，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。

电火花加工后表面比普通机械加工或热处理后表面更难研磨，电火花加工结束前应采用精规准电火花修整，否则表面会形成硬化薄层。如果电火花精修规准选择不当，热影响层深度最大可达0.4mm。硬化薄层硬度比基体硬度高，必须去除。

最好增加一道粗磨加工，彻底清除损坏表面层，构成一片平均粗糙金属面，为抛光加工提供一个良好基础。

⑷ 湖南科技经贸职业学院11模具考试题目

塑模设计总复习题一、填空题 一、 读懂注射模的典型结构图，并回答下列问题：（每空一分）

1、该模具有 个分型面，是 板式注射模。
2、 为第 分型面，分型后 由此脱出。 为第 分型面，分型后 由此脱出。
3、该模具采用的是 浇口形式；这类浇口由于前后两端存在较大的 、能有效地增大塑料熔体的 并产生较大的 从而导致熔体 ，流动性增加，利于充模。

4、该模的分型机构由 个零件组成，分别为 、 、 、 、 。
5、该模的定距分型装置设置在 部分，摆钩和 等零件应 布置在模具的 ，摆钩拉住动模上 的角度应取 为宜。
6、该模的推出机构由四个零件组成；分别为 、 、 、 并指出典型结构图中第 个序号是错误的。
7.塑料一般由___________和___________组成。
8.按塑料中合成树脂的分子结构及热性能不同，塑料可分为___________塑料和___________塑料。
9.对吸水性强和粘附水分倾向大的塑料，在成型之前一定要进行___________处理。
10.压缩模塑前的准备工作是___________和___________。
11.挤出机的基本结构主要包括___________、___________、___________、___________、___________五大部分。
12.挤出管材所用的设备有___________、___________、___________、___________、___________和___________。
13.塑料制件采用圆弧过渡的好处是在于避免___________，提高强度，改善熔体在型腔中的___________，有利于充满型腔，便于脱模。 14.排气是塑件___________的需要，引气是塑件___________的需要。 15.精密塑料制品对精密注射成型工艺的要求是___________、___________、___________。 16.延伸比是___________与___________之比。 17.按机头内熔体压力大小分类，挤出机头可分为___________机头、__________机头、___________机头。

二、判断题:
判断下列各题，正确的在题后括号内打“√”，错的打“×”。（每题1分）
1、一般塑件外表面应小于内表面的脱模斜度 。 ( ）
2、设计塑件时应考虑脱模斜度，标注制品尺寸时，基本尺寸应标在孔的大端，
轴的小端。 （ ）
3、浇口的主要作用是防止熔体倒流,便于凝料与塑件分离。 ( ）
4、体积流量q值随浇口断面、浇口长度、熔体表观粘度、剪切速率、压力
降等的变化而变。 ( )
5、塑料成型前是否需要干燥由它的含水量决定，一般大于0.2% 时要干燥。 ( ）
6、注射成型工艺的三大参数包括 注射压力、塑化压力和预塑压力。 ( )
7、注射成型工艺主要用于热塑性塑料的成形,也可用于热固性塑料的成型。 ( ）
8、导柱固定端与模板之间一般采用间隙配合，导向部分为过渡配合。 ( )
9、对于注射模,导柱可以安装在动模上,也可以安装在定模上, 通常是安装在
型芯高出分型 的一侧。 ( )
10为获得较长的抽型距和较大的抽型力一般选用齿轮齿条侧向抽芯机构。 （ ）
11.柱塞式注射机在注射成型过程中存在塑化不均匀的问题。( ) 12.塑料制品的壁厚无需均匀。( ) 13.所有的塑料制件都可以使用强制脱模。( ) 14.与流道平衡不同，冷却平衡是可以忽视的。( ) 15.在模具结构许可的情况下，冷却水孔数量尽量多，尺寸尽量大。( ) 16.注塑机锁模力不足时，容易发生制品飞边现象。( ) 17.注塑模具顶出位置应设置在脱模力较小的地方，如靠近型芯，筋等等。( ) 18.在其他条件相同的条件下，塑料收缩率越大，脱模阻力越大。( ) 19.塑料件同轴度要求高的部份可分别设置在动模和定模内成型，有利于保证同轴度。( ) 20.使用不溢式压缩模模塑时，每次加料量都必须准确。( ) 三、单项选择题(每小题2分，共20分) 1.注塑模具可以分哪两类零件？( ) A.导向零件和成型零件 B.结构零件和导向零件 C.顶出零件和导向零件 D.成型零件和结构零件 2.以下不属于浇注系统的是( ) A.主流道 B.分流道 C.型芯 D.冷料井 3.模具设计时，对于分型面，以下说法不恰当的是( ) A.分型面尽量呈曲面 B.分型面尽量简单 C.分型面尽量少 D.分型面尽量呈平面 4.主流道衬套凹坑半径为R，注塑机喷嘴头部半径为r，那么( ) A.R<r B.R＝r C.R>r D.不一定 5.模具设计中最不常使用的分流道断面形状是( ) A.梯形 B.U形 C.矩形 D.圆形 6.关于分型面的设计，以下说法正确的是( ) A.为有利于塑件脱模，分型面应使塑件留在有脱模机构的一侧 B.对于有圆弧形状的塑件，尽量使分型面设在圆弧处 C.侧抽芯机构尽量设在定模一侧 D.分型面尽量呈曲面 7.注塑过程中的排气主要包括( ) A.浇注系统中的空气 B.型腔中的空气 C.塑料含有的水分挥发出的气体 D.以上皆是 8.采用模具标准件，不仅可以有效_____模具质量.而且可以_____模具生产成本并大大_____模具生产周期。( ) A.提高、降低、延长 B.提高、降低、缩短 C.提高、提高、缩短 D.降低、降低、缩短 9.一般地，模具设计和制造时，型芯尺寸先取_____值，型腔尺寸先取_____值，便于修模和防止模具自然损。( ) A.大、大 B.大、小 C.小、小 D.小、大 10.硬度是影响金属切削性能的一个重要因素。一般规律是钢材越_____，就越_____加工。 ( ) A.硬、难 B.软、难 C.硬、易 D.以上皆非 四、简答题（第一题20分、第二题15分、共35分）
1、分型面选择的一般原则有哪些？（写出五项即可)
2、根据下面模具装配图回答问题；
① 写出①到④共四个部分的名称
② 请解释⑤处斜度配合的作用（ 见虚线圆圈处 ）

五、计算题：（ 25分 ）
如下图所示为相同塑件一模10个型腔的模具流道非平衡式分布示意图，各浇口截面为矩形扁槽，各段分流道的直径均为4毫米，每一个矩形浇口长度是3毫米，为了保证浇注系统的平衡进料，应用如何确定矩形浇口的截面尺寸？
...

⑸ 塑胶模具在加工过程中，主要有哪些成型不良显现怎样才能避免这些不良显现

1、披锋，是塑胶模具加工过程中最大的不良；
2、脱花是排在第二位
3、困气；
4、顶白或顶高；

⑹ 塑胶模具型腔内的冷料井是什么有什么作用

冷料井又称冷料穴，是在塑料注射成型模具中用来储存注射间隔期间产生的冷料头,防止冷料进入型腔而影响塑件质量,并使熔料能顺利地充满型腔的一个结构。冷料井通常设置在主流道末端，当分流道长度较长时，在末端也应开设冷料井。（冷料井是为贴存料流中的前锋冷料而设置在主流道或分流道末端的冷料穴）。