如何评价当前模具工业在国民经济中的地位

① 你了解当下中国模具行业市场现状及发展方向吗

模具行业概况

简单而言，就是模具设计师和产品研发融合成一个新的岗位，一个能够负责整个产品从外观到机构、再到模具、到模具加工、模具生产、产品组装一系列工作的全新的岗位，成为制造业绝对的核心。

② 模具在工业生产中的 地位

振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。现在，对于“模具是工业生产的基础工艺装备”这一点，可以说已经取得了共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60％～80％的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。目前全世界的模具年产值，约有600亿美元。日、美等工业发达国家，其模具工业产值已超过机床工业。从1997年开始，我国模具工业产值也超过了机床工业产值。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
鉴于振兴我国模具工业的重要性，在1989年3月国务院颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，把模具列为机械工业技术改造序列的第一位、生产和基本建设序列的第二位。1997年以来，又相继把模具及其加工技术和设备列入了《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》和《鼓励外商投资产业目录》。经国务院批准，从1997年到2000年，对80多家国有专业模具厂实行增值税返还70％的优惠政策，以扶植模具工业的发展。所有这些，都充分体现了国务院和国家有关部门对发展模具工业的重视和支持。
现在，应该引起我们特别注意的是：今年8月20日党中央和国务院发布的《关于加强技术创新发展高科技实现产业化的决定》中，明确提出了高新技术产业的领域。《决定》指出：要在电子信息特别是集成电路设计与制造、网络及通讯、计算机及软件、数字化电子产品等方面，在生物技术及新医药、新技术、新能源、航天航空、海洋等有一定基础的高新技术产业领域，加强技术创新，形成一大批拥有自主知识产权、具有竞争优势的高新技术产业。《决定》还指出：要加强传统产业的技术升级，注重电子信息等技术与传统产业的嫁接，大幅度提高国产技术装备的水平。
在党中央和国务院发布这个《决定》之前，1999年7月国家计委和科学技术部发布了《当前国家优先发展的高新技术产业化重点领域指南(目录)》。在这个《指南》中，把电子专用工模具、塑料成型新技术与新设备、快速原型制造工艺及成套设备、激光加工技术及成套设备、汽车关键零部件等等，都列进去了。在这个《指南》里，既有模具，又有一些必须用模具成形的关键零部件，还有把高新技术用于模具工业的先进制造技术和设备。比如快速原型制造技术和设备，采用分层实体堆积等方法，将复杂的CAD模型转化为实物，模具和产品的设计、评价和制造周期大大缩短，从而可以使企业快速抢占市场，取得竞争优势。
在学习党中央、国务院和国家有关部委发布文件的过程中，我们感到，对于模具工业的地位与作用，有再认识、再提高之必要。请大家考虑，可否从以下4个方面加深认识。
第一，模具工业是高新技术产业的一个组成部分。例如,属于高新技术领域的集成电路的设计与制造，不能没有做引线框架的精密级进冲模和精密的集成电路塑封模；计算机的机壳、接插件和许多元器件的制造，也必须有精密塑料模具和精密冲压模具；数字化电子产品(包括通讯产品)的发展，没有精密模具也不行。不仅电子产品如此，在航天航空领域也离不开精密模具。例如,形状误差小于0.1～0.3μm的空对空导弹红外线接收器的非球面反射镜，就必须用高精度的塑料模具成型。因此可以说，许多高精度模具本身就是高新技术产业的一部分。有些生产高精度模具的企业，已经被命名为“高新技术企业”。
第二，模具工业又是高新技术产业化的重要领域。模具制造技术水平的提高，模具工业的技术升级，离不开同高新技术的嫁接。CAD/CAE/CAM技术在模具工业中的应用，快速原型制造技术的应用，使模具的设计制造技术发生了重大变革，就是一个最好的例证。模具的开发和制造水平的提高，有赖于采用数控精密高效加工设备；逆向工程、并行工程、敏捷制造、虚拟技术等先进制造技术在模具工业中的应用，也要与电子信息等高新技术嫁接，实现高新技术产业化。
第三，模具工业是装备工业的一个组成部分。在1998年以前，许多人把机械工业当作一般的加工工业。1998年11月召开的中央经济工作会议，首次明确提出了加大装备工业的开发力度，推进关键设备的国产化。将机械工业作为装备工业，同一般的加工工业区别开来，是对机械工业在国民经济中的地位与作用的重新定位。模具作为基础工艺装备，在装备工业中自然应有其重要地位。因为国民经济各产业部门需要的装备，其零部件有很大一部分是用模具做出来的。各产业部门需要的装备，有许多是电子信息技术的载体。好像一个人，不仅要有聪明的脑袋和灵敏的神经系统，还要有坚强的躯干和灵巧的双手和双脚。机械工业制造的装备一旦与电子信息技术嫁接，就如虎添翼，脑袋更灵光，神经更灵敏，手脚更灵巧了。
第四，模具工业地位之重要，还在于国民经济的五大支柱产业——机械、电子、汽车、石化、建筑，都要求模具工业的发展与之相适应，以满足五大支柱产业发展的需要。机械、电子、汽车工业需要大量的模具，特别是轿车大型覆盖件模具、电子产品的精密塑料模具和冲压模具，目前在质与量上都还不能满足这些支柱产业发展的需要。这几年，我国每年要进口7亿美元左右的模具。我国石化工业一年生产500多万吨聚乙烯、聚丙烯和其他合成树脂，很大一部分需要塑料模具成型，做成制品，才能用于生产和生活的消费。1997年我国生产的塑料制品达700多万吨；2005年塑料制品将增加到1 500万吨左右。建筑业过去与模具工业的关系不大，现在不同了，地板砖和卫生洁具需要大量的陶瓷模具，塑料管件和塑钢门窗也需要大量的塑料模具成型。从五大支柱产业对模具的需求当中，也可以看到模具工业地位之重要。
我们应该进一步加深对模具工业地位与作用的认识，把模具工业放在它应有的位置上，并向政府有关部门汇报和向社会各界宣传，取得共识。在财税政策、技术改造、资金信贷、人员培训等方面，应争取得到政府有关部门和社会各界的重视和大力支持，采取各种有力措施，加速模具工业的发展。

③ 现在模具行业怎么样

由于模具制造的多样性、复杂性和广泛的适用性，满足了诸多行业的生产设备需求，因此，模具行业被业内专家誉为“帝王之业”。

近年来，我国模具产销规模逐年攀升，前瞻网的《中国模具制造行业产销需求预测与转型升级分析报告》显示，2008-2012年，我国模具的工业总产值由908.66亿元增加至1845.13亿元，销售收入由861.96亿元增加至1816.20亿元。市场规模的持续扩大，显示了模具行业广阔的发展前景。

此外，我国国民经济在“十二五”甚至“十三五”期间将继续保持较快的发展速度，为模具行业的发展提供了可靠的宏观支持。目前由于机型多为国外开发，模具进口较多，随着我国自行开发能力的提高，这方面的模具需求量也将大幅度增加。可以预见，中国模具行业将在良好的宏观环境下得到快速发展。

综上所述，未来国民经济的快速增长以及下游需求的不断扩大将带动我国模具制造行业的持续、稳定发展。前瞻产业研究院模具行业研究小组预计，至“十二五”末，行业市场规模将由2011年的近1640亿元增长到3200亿元，年均增长率在15%以上;至“十三五”末，行业市场规模将突破5000亿元，“十三五”期间年均增长率将在10%以上。

然而，随着发达国家的模具制造业逐渐向国内转移，行业的竞争加剧，行业本身也暴露出诸多问题。
1、产品附加值低
虽然我国模具总产量位居世界第三，但我国生产技术较其他国家落后许多。我国模具行业是大而不强，模具总量中属大型、精密、复杂、长寿命模具的比例只有30%左右，国外在50%以上。
前瞻产业研究院监测数据显示，2012年，我国模具产量达2114.04万吨，较上年增长102.12%，增速也较上年大幅提高;而2012年，我国模具工业总产值增长率为9.81%，较上年的18.82%有所下降。产量增速的提高与产值增速的下降也反映了我国模具产品的附加值较低。

2、技术人才缺乏
模具行业是一个需长期积累经验的行业，一个模具师傅起码要有2到3年的实践经验，一个精通模具设计的工程师也要有5到8年的经验积累。但由于传统教育对模具人才的培养不足和坚持学习到最后的人较少等原因，我国模具人才的缺口较大。

3、中低档产品产能过剩
中低档模具产能过剩是我国模具行业长时间一直存在的问题，主要是由于我国模具规模以上生产企业较少，绝大多是中小型乃至微型企业，且产品生产也以手工为主，产品也主要集中在中低档模具。
中低档模具产能的长期过剩导致行业的利润率较低，大多数企业经营困难，这也严重阻碍了行业的进一步发展。

当前，我国面临发达国家的技术优势和发展中国家价格优势的双重压力。工业发达国家模具企业凭借其技术优势和实力，在中高档模具方面具有竞争优势，随着他们逐步进入我国，对我国的模具工业形成了巨大挑战;印度、泰国及东欧一些国家，近年来模具工业发展也很快，而且其模具的价格也具有很强的竞争优势，我国模具行业的成本和价格优势会逐步削弱并最终消失。

前瞻网模具行业研究小组认为，中国模具企业必须在技术、管理和人才培训方面下功夫，积极引进国外先进的模具制造技术，提升高端模具产品开发能力，调整模具产品结构，不断提高我国模具产品的国际竞争力。

希望我的回答可以帮助到您。

④ 现在模具行业前景怎么样

据《中国模具行业发展前景预测与投资战略规划分析报告前瞻》显示，我国现在的模具有75％的粗加工工业产品零件、50％的精加工零件由模具成型，绝大部分塑料制品也由模具成型。作为国民经济的基础行业，模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业，应用范围十分广泛。
欧洲模具设计和生产的时间分别要比我国快44％和61％左右，但我国模具设计和生产的成本只有欧洲地区的91％。目前，国际模具行业竞争激烈，近两年来德国模具整体价格已下降i／4左右，且全球58％的模具由德国等西欧国家生产，中国等亚洲国家仅占极小的比例。但目前东欧地区的模具生产出现较大幅度增长，亚洲地区的生产规模也将增加到1／5左右。我国的模具行业也已步入了高速发展时期，但存在的问题仍然不少。
我国模具市场空间巨大。前瞻数据库显示，2006年国内汽车保持15％的增速，销量将达640万辆，汽车零部件的市场比整车还大，为汽车零部件提供装备的模具行业高速发展显而易见。一个型号的汽车所需模具几千副。其中铸造模具数百套。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件、经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了肯定。

⑤ 我国模具行业的现状

经过多年发展，我国在世界模具制造领域已初具不可替代性的地位，但是同很多传统制造业一样，我国模具产业大而不强、竞争激烈、技术创新不足等问题。具体表现为以下四点：

第一、市场争夺激烈，产品同质化严重。我国模具企业中小企业较多，受实力限制，这些企业的产品定位、生产能力趋同，这样也导致了产品同质化严重，在市场上缺乏创新和竞争力。大量同质产品涌入市场，为了获得更大的市场份额，在没有其他核心竞争力的情况下，企业只能通过降价来获客，这样无疑让模具销售市场更加混乱。

第二、高端发展不足，中低档模具生产能力过剩。高端的模具制造无疑需要更久的技术积累和研发投入。这个门槛把很多模具制造企业拒之门外，加之发展原因，目前我国模具产品集中于中低端。

第三、融资困难，企业发展受限。模具属于典型的高投入产业，没有高精度、高质量的加工设备也难以生产出高水平的模具。加之市场风险，模具企业融资困难，生产改造升级也尤为艰难。

第四、运营成本较高，利润空间较窄。上面提到，模具属于典型的高投入产业，加之目前很多企业技术水平有限，模具生产成本依旧较高(也可以看成是生产效率较低)。此外，偏重的税负也进一步增加了企业运营成本，压缩了利润空间。

基于上述不利因素，模具企业在未来发展中仍要以转型升级为重点，增强在高端市场的竞争力，在人才、管理、创新上下功夫。同时，也要继续保持在海外市场的竞争力和影响力。
模具行业，我觉得科隆就做的挺好，位于誉为“模具之乡”的黄岩，这里模具厂也挺多，大家可以咨询下。

⑥ 模具行业未来的发展趋势如何

模具行业被俗称为“工业之母”，伴随着我国经济和工业的发展，我国模具的产值和市场规模均总体保持增长趋势，并且塑料模具和汽车模具时模具中的重点产品。在未来，随着工业4.0的发展，我国对于模具的需求还有望继续保持增长。

模具行业相关公司：天汽模(002510)、巨轮智能(002031)、成飞集成(002190)、豪迈科技(002595)、一汽模具、比亚迪模具、瑞鹄汽车模具等

本文包含核心数据：中国模具行业总产值、中国模具行业销售收入、中国模具行业市场结构等

模具行业产值与市场规模整体保持增长

模具制造，指金属铸造用模具、矿物材料用模具、橡胶或塑料用模具及其他用途的模具的制造。模具行业被俗称为“工业之母”，从以单个车间生产为主到如今品牌林立，我国模具的质量和数量都有了非常大的飞跃。

近年来，随着我国国民经济的迅速发展及人民收入水平的提高，消费市场对汽车、通信、电子、家电等消费品的需求快速提升，使得这些行业进入高速发展阶段，这也成为我国模具行业迅速发展的重要推动力。

根据统计数据显示，2010-2019年我国模具行业总产值总体呈上涨趋势，2019年我国模具行业总产值约为2900亿元，同比增长4.92%，预计到2020年，我国模具行业总产值能到达3043亿元。

在行业销售收入方面，在2010-2019年间，除却2018年有小幅下降，其余年份均保持着增长态势，2019年，我国模具行业销售总收入为2608亿元，同比增长2.07%，预计2020年我国模具行业销售总收入能达到2702亿元。

塑料模具和汽车模具为主要产品

从模具子行业市场分布来看，根据中国模具工业协会统计，按照性质分类，2019年我国模具子行业总销售收入中塑料模具占比最大，约占45%，2019年销售收入约为1174亿元;冲压模具约占37%，销售收入约为965亿元;铸造模具约占9%，销售收入约为235亿元;其他各类模具共计约9%，销售收入约为235亿元。

按照模具应用市场来分类的话，我国用于汽车领域、电子领域和IT领域的模具占据了模具消费前三。2019年汽车模具销售收入占比34%，约为887亿元;电子模具销售收入占比28%，约为730亿元;IT模具销售收入占比12%，约为313亿元;家电模具销售收入占比9%，约为235亿元;OA自动化模具销售收入占比4%，约为104亿元;半导体模具销售收入占比4%，约为104亿元;其他模具销售收入占比9%，约为235亿元。

工业4.0带动模具行业持续发展

由于模具有工业上游基础产品的地位，前瞻产业研究院将从工业增加值的角度预测我国模具行业未来前景。中国目前的模具行业交易市场发展非常迅猛。工业4.0的到来将中国的模具行业发展推向一个新高度。当前我国工业增加值逐渐上涨，也将带着中国模具行业市场规模保持上涨，预计到2026年中国模具行业销售收入将增长到3438亿元。

更多数据请参考前瞻产业研究院发布的《中国模具行业发展前景预测与投资战略规划分析报告》。

⑦ 模具行业的发展前景如何

模具是工业之母，现在的产品绝大部分都用模具生产的，只有用模具才能使产品达到量产，提高效率，降低成本。也有极个别的手版或是标榜手工的产品才不用或是少用模具。现代已是高速工业化的世界，是没有办法离开模具的。也就是说，模具就工业世界最重要的基石之一，是不可能被淘汰的行业。特别是在目前中国工业化进程高速发展的时代，模具行业仍然是个朝阳行业，仍然是个充满机遇的行业！

⑧ 在目前，模具在中国的发展地位

模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。据不完全统计，近10年全国（未含港、澳、台统计数字，下同）模具生产及进出口发展情况
由表可见，虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。
中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。
近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量及其生产能力增加；"三资"及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。
存在问题和主要差距
虽然我国模具总量目前已达到相当规模，模具水平也有很大提高，但设计制造水平总体上落后于德、美、日、法、意等工业发达国家许多。当前存在的问题和差距主要表现在以下几方面：
总量供不应求 国内模具自配率只有70%左右。其中低档模具供过于求，中高档模具自配率只有50%左右。