超声波模具反谐振如何修改

1. 更换超声波焊接机模具，怎么更换

模具是超声波焊接机的一个重要组成部分，是塑料工件焊接成型的关键。在焊接的过程，根据不同的焊接要求，要使用不同的模具。在长期的使用后，模具本身会出现一定程度的磨损，影响焊接效果，因此就需要更换新的模具。更换模具需要使用正确的方法，则利用更换后的模具焊接出来的产品效果不佳，降低产品的品质，影响企业的效益。那么，正确的换模步骤是怎样的，潘发华亿告诉你！

（1）先开通超声波设备的工作气压源，保证设备气压表正常指数。
（2）利用专用工具将设备上原有的焊接模具卸下，装上需要焊接产品的超声波模具（顺时针为松，切记一定要拧紧）在此要注意先将模具的螺丝上紧。
（3）接通超声波焊接机电源，打开启动按钮等待五秒，关闭电源，紧接着按下控制器上的音波检测按钮，听到机器发出超声（声音应该是清脆，无沙哑和多余噪音)，如果声音沙哑或尖叫，必须检查模具是否有破裂或有松动，并采取对策。
（4）松动开机架后面的两个紧固把手，将机器头向上摇到一定高度。（根据产品高度来定）
（5）关闭气源，使设备处于不通电静置状态。（将气压控制器调整气压值为“零”）
（6）将需要焊接的产品放在底模上，并保证合模。
（7）拉下整个模具发振筒，使上模靠近底模，摇动机头升降器，使上模压合到产品上，并保持产品与上下模具吻合。
（8）将气压加到0.1mpa，选择开关拨到手动，按下两个绿色启动按钮，使模具下降，并压住产品。
（9）摇动升降器，使限位螺丝和发振筒保持1MM距离。（根据需要焊接的产品加减）
（10）拧紧机架紧固把手，固定好底模，按下红色急停按钮，使机头上升。
（11）接通电源，启动开关调试机器，看模具是否工作正常，焊接出来的效果如何。
（12）选择开关波动自动，调整好产品的焊接参数、时间，准备生产。
（13）在日常使用中，注意对模具进行保养维护。

2. 超声波模具怎么设计

关于超声波模具中间为什么要开槽，这里有最专业的设计说明

超声波模具设计

超声波模具设计是一个十分复杂的工作，需要根据模具材料，尺寸以及机器频率，声学原理等因素综合考虑。简单的说，超声波模具开槽目的是破坏超声波传输中产生的横波，一般开槽是在1/2横波波长位置，这主要是根据声学原理来考量。至于模具为什么要做成上下宽度不一样，主要是考虑增加出力，原理类似于将声波出力放大。一个好的模具是焊接稳定的最重要前提，如果模具设计不好会导致一些列焊接问题，如焊接不均匀，模具发热，噪音，甚至开裂等等！

( 3 )超声波模具的两个横向尺寸皆与其纵向尺寸可相比拟, 此时工具的声波辐射面为一长与宽相差不大的大尺寸短形面,工具的纵向共振频率与其两个横向共振频率比较接近。在这种情况下,由于泊松效应的影响,工具在纵向共振的同时, 在其两个横向也产生较强的振动。纵振动与横振动之问的相互编合使工具的纵向振动状态发生变化,此时,如果仍采用一维理论来计算及设计工具, 理论与实验将出现较大的误差,因此,必须利用上述细合振动理论对工具的三维相合振动进行研究。并且为了保证工具的工作效率及其辐射面上位移分布的均匀性, 必须对其两个方向的横向振动分别加以有效的抑制。

3. 超声波模具制作要注意的事项有哪些

一、工艺：超声波模具制作过程比较复杂，所以模具设计师在设计时首先需要清楚该款模具需要哪种材质的材料，避免因错用材料而影响其时效及品质。

二、材料：超声波熔接要求金属材料柔顺性好（声波在传递过程中对机械损耗小），超声波模具材料最常用的是铝合金及钛合金，偶尔也会用到钢材。常用于制作超声波模具的材料型号及特性如下：（东莞亿信超声波公司所生产模具材料均采用美国美铝材料，所用材料均达到美国铝业行业协会ASTM标准）

1、铝镁合金7075-T651，铝锰合金2024-T651，铝铜合金6061-T651A、7075-T651：使用于振动系统及Horn制造，该材料具有极高的机械屈服强度，是制造超声波模具材料的首选B、2024-T651：一般用于HORN制造，轫性佳，热传导性强，硬度适中，用于制作一般塑胶制品超声波模具C、6061-T651：一般用于出力较低的HORN制造，轫性佳，质地相对7075材料来说软一点。

2、钛合金：配合连续发振的超声波机器使用，轫性较高，热传导好，硬度高，使用时间长,但是成本昂贵。

3、国产硬质铝合金：一般用来做一些要求不高的超声波模具，常用于不用出力的超声波下模，热传导低，如用来生产超声波模具，对超声波机器损害大，生产成本低。

制作一套超超声波模具，要注意以下事项：产品的要求：超声波模具使用时间的长短、磨损率。

4. 超声波塑料焊接机显示过载怎么办

回答一：
1.在进行调谐振之前，需要先检查一下超声波模具和超声波换能器之间的螺丝是否有松动，如果有松动要先锁紧。
2.首先先判断是超声波发生器本身的问题还是超声波模具问题；如果去掉了超声波模具，超声波机器依然过载，调整频率调节也无法找到正常谐振点，那基本可以断定是超声波焊接机损坏，请找专业技术人员维修。
回答二：
1.工作电流超过了设定电流出现过载，这种情况是指空载超声波电流正常，焊接工作时，负载电流升高至极限，超过了设定的功率，此时保护电路动作，会出现过载现象；解决这个问题，你可以降低气压或缩短超声波焊接时间来解决，或者更换更大功率的超声波机器。
回答三：
1、空载测试不正常，先观察焊头是否有裂纹，焊头和换能器之间的螺丝是否锁紧。拆下超声波焊接机焊头再进行空载测试，排除是否是换能器+变幅杆出现问题，一步步进行排除。排除掉换能器+变幅杆出现故障的可能性后，将新的焊头拆换以判断。

5. 超声波焊接机在焊接过程时，有哪些问题需要注意的

1、电缆的一端接到发振筒上输出控制电缆接头，另一端接到电箱背面的输出控制电缆插座上，并旋紧。

2、将焊头的连接面擦净，连接在发振筒的换能器上，并用扳手锁紧。注意：连接时，必须确保焊头与换能器间两个连接面吻合，并锁紧。不可因连接螺丝过长或滑牙无法锁紧的现象，否则产生声波传递不畅而导致本机损坏。

3、装卸焊头时必须使用两支扳手将焊及换能器分别卡住，不得只卡其中一个部分锁紧或装卸，以免导致手提发振筒的损坏。

4、检查1、2点安装妥当后，将电源线插座插在外接电源插座上，并扳动电源开关，这时电源指示灯亮。

5、轻压声波控制开关，这时能听到声波传递到焊头时焊头发出的“吱吱”声，说明本机工作正常，即可投入使用。

6、机器在工作出现异常时，切勿私自拆开设备，请通知供货商或将设备寄到生产商检查维修。

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熔焊方法

熔接法

以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接。

铆焊法

将超音波超高频率振动的焊头，压着塑胶品突出的梢头，使其瞬间发热融成为铆钉形状，使不同材质的材料机械铆合在一起。

埋植

藉着焊头之传道及适当之压力，瞬间将金属零件（如螺母、螺杆等）挤入预留入塑胶孔内，固定在一定深度，完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度，可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。

6. 如何判断超声波震子好坏

1. 超声波清洗机振子受潮：可以用兆欧表检查，其中2脚为超声波换能器的正极， 3脚是换能器的负极而且与换能器的外壳相连。检查，2 3 脚间的绝缘 电阻值就可以判断基本情况，一般要求绝缘 电阻大于30兆欧以上。如果达不到这个绝缘电阻值，一般是换能器受潮，可以把换能器整体放进烘箱设定100 ℃左右烘干3小时或者使用电吹风去潮至阻 值正常为止。（对于密封式换能器，需要先 用手持砂轮机将不锈钢外壳剖开）
   

2. 超声波清洗机换能器振子打火、陶瓷材料碎裂。可以用肉眼和兆欧表结合检查，一般作为应急处理的措施，可以把个别损坏的振子断开，不会影响到别的振子正常使用。
   

3. 超声波清洗机振子脱胶：我们的换能器是采用胶结，螺钉紧固双重保证工艺，在一般情况下不会出现这种情况，由于螺钉的作用，振子脱胶后不会从振动面上落下，一般的 判断方法是用手轻摇振子的尾部，仔细观察振动面的胶水情况做出判断。一般振子出现脱胶以后超声波电源输出的功率正常，但是由于振子与振动面连接不好，振动面的振动效果不好，长时间后可能会烧坏振子。振子脱胶的处理方法是比较麻烦的， 一般情况只能送回生产厂家解决。避免振子脱胶最有效的方法是平时使用中注意不撞击振动面。
   

4. 振超声波清洗机动面穿孔：一般换能器满负荷使用几年以后可能会出现振动面穿孔的情况，这是由于振动面的不锈钢板长时间高频振动疲劳所至，振动面穿孔说明换能器的使用寿命已经到了，一般只能更换。