如何加大模具滑块锁紧力

『壹』 注塑机模具锁死突然回松怎么调

注塑机在高压锁模时，眼看着即将锁上的一刻，突然又松开一点，导致不能正常生产。一般情况是高压锁模位置有问题，请您重置高压锁模位置，适当调整一下高压锁模压力，试试。请检查锁模解码器，看每一模的锁模原点是否准确，不准确的话，就需要紧固，调整或者更换。仅供参考。

『贰』 模具滑块卡死怎么办

模具滑块卡死一般来说只能换。是因为平时超负载加工产品。或时间长了磨损。导致你的镙杆丝纹变形。还有先拆下，用柴油洗一下里有的杂物，不行的话只有换。也可以尝试一下在滑块周边做一圈凸台，定模凹入，挡住风料。

冲床滑块调整过紧卡死原因，冲床离合器有两种结构，一种为机械刚性离合器，另一种为气动摩擦离合器结构。一般机械式刚性离合器冲床较会发生憋车（模具卡死现象），气动摩擦离合器配备为保险块的冲床也会发生卡死现象（液压过载的可以通过液压卸荷的方法解除）。

出现这种情况，硬开飞轮和离合器是无法将滑块开上去的。可用下列方法试试，一人在开机床，另一人用一根较粗圆棒冲曲轴下方的曲拐处，两人同时合力可将滑块开上去。如实在无能为力的话，那只有用气割枪保险块或球头螺杆或模具了，主要看师傅的水平怎样，如可以最好割保险块，损失最少。

『叁』 塑胶模具油缸在合模后再带动滑块进去.这时的滑块怎么锁住哦

有一种油缸是可以自锁的，还有一个办法，就是做铲机。

『肆』 想问下压铸机的合模力怎么调

机器上一般会有三个按钮“调模”,“模薄”,“模厚”;先打开调模旋钮,再调模薄和模厚,调模薄的意思是把锁模力调大点(意即压得更紧)。

压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。

随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。

发展简史

压铸技术的发展至今有150余年。19世纪初，由于印刷业的兴起,用于铅字铸造的铸字机应运而生，不久，在铸字机的基础上演变成为热室压铸机。

到19世纪中叶，典型的热室压铸机诞生。进入20世纪以后，热室压铸机日渐成熟，冷室压铸机问世。

20世纪后半叶，压铸机经历了更大的改革、演进与创新，压铸机进入新的发展时期。