1. 塑胶模具顶出时顶板倾斜是什么原因
塑胶模具顶出时顶板倾斜是什么原因
原因有；
1；顶出不平衡，顶杆位置分布不均
2；后模斜顶，顶针等分布不均
3；顶针板无中托司等导向机构
4；斜顶，顶针等不顺畅
解决方法；
1；检查后模顶出系统是否顺畅，弹簧是否受力均匀；
2；增加顶针板中托司，避空回针
3；检查注塑机顶棍是否平衡一致
2. 模具司筒顶针回不到位，左右两边就一面有是怎么回事啊!
这个问题还是要哥来回答你，要是你确定是司筒而不是司筒针的话，
你说的这个情况有可能是以下几个问题
，
1，顶针板沉头过深(看你追问的内容，应该是检查过的，可以排除)
2，司筒和模仁配合不顺，加热之后就紧了，以致顶针板回不到位，但是这个问题会导致其他的顶针也会回不到位，还有只有在回针短了才会出现这个情况，要不然回针是可以压回去的。这个你可以再确认一下。要是只有司筒高起来，就要看看顶针板司筒前面承靠面是不是太少，你的司筒挂台是不是磨过定位，使得杯头过小。这样司筒不顺的时候，司筒挂台前面陷下去了。要是是好的，那就不可能，除非司筒高度不对。或者是司筒被拉长了。哈哈
3，你的司筒配合的是入子，入子背后承靠面太小，入子后退了，这个你也要确认一下。
4，你说的”就像退不到位一样，毛边就出来了“，就这句话来看，你没有去测量产品的柱子是不是短了两个毫米，这种开始两模好的，后面就是毛边的还有一种情况就是司筒针退了，使得司筒针的台阶低于司筒，这样也会出现毛边一样的东西，这个要确认司筒针压板螺栓能不能锁到底，还有螺丝够不够大，要是针比较大的话，是要两端锁螺丝的。要是针比较小而且长的话，就要想办法加托，做有托司筒和针。如果针是靠破的话，你要看看长度对不对，预压是不是太多了
基本的可能性，我都分析到了，应该能解决你的问题，要是还不能，很有可能你的问题没表达清楚。请发产品柱子照片给我看看。
十二年钳工手打，请及时采纳~
3. 塑胶模具由于产品进胶偏心，顶出时不平衡怎么解决
顶出不平衡跟产品进胶偏心没有关系，是顶针排布出了问题，现只能在顶出不平衡的地方增、减顶针了。
4. 塑机模具中的顶针不回位怎样维修
顶针不回位的原因可能是顶针弯曲、拉毛、变形等原因，需要把顶针拆卸下来，再根据具体的情况加以处理。比如：更换、校正、打磨抛光等方法加以修理。
5. 塑胶模具开模不平衡，导致产品拉伤，该怎么修理模具
这是个常见问题。导柱都是有间隙的，至少0.02mm。开模时这0.02就会造成瞬间错动，有纹面的产品就会拉伤。通常很小的产品才会有这么高外观要求。解决的办法很简单，模架增加精密定位器，最好是方块组件。