❶ 绞牙模具转不动怎么处理
绞牙模具转不动处理方法如下。
1、确认绞牙机是否正常运作，油路是否接反。
2、确认模具上是否有异常，轴承是否卡死。
3、确认工艺是否合理。
4、确认压力是否过小。
5、确认速度是否较慢。
❷ 无纺布制袋机超声波模具怎么调整
1、先检查模具的焊接面是否平整。
2、松开换能器固定法兰，把气压调到最小（大约2公斤左右）。
3、用气压推动焊接系统，使模具接触到焊接面。
4、用一张很薄的薄膜或纸或微米尺检查上下是否完全接触。
5、用塑胶锤轻轻敲打模具，使上下接触面充分咬合。
6、逐渐加大气压，拧紧法兰螺丝。
7、恢复正常状态试焊。
❸ 超声波模具发热和断裂是什么原因
别追问原因了，超声波模具断裂，超级容易烧机
现在有新型的电脑型自动追频超声波焊接机，可以避免这个问题发生
不管是换能器坏了还是模具坏了
都会自动拒绝使用
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亲可以了解一下，
华荣珂超声波小编为亲解答
❹ 求问超声波焊接机模具怎么样进行模具调节
超声波焊接机
（1）先开通超声波设备的工作气压源，保证设备气压表正常指数
（2）利用专用扳手将设备上原有的焊接模具卸下，装上需要焊接产品的超声波模具（顺时针为松，切记一定要拧紧）在此要注意先将模具的螺丝上紧。
（3）接通超声波设备电源，打开启动按钮等待五秒，关闭电源，紧接着按下控制器上的音波检测按钮，听到机器发出超声（声音应该是清脆，无沙哑和多余噪音),如果声音沙哑或尖叫，必须检查模具是否有破裂或有松动，并采取对策。
（4）松动开机架后面的两个紧固把手，将机器头向上摇到一定高度。（根据产品高度来定）
（5）关闭气源。（将气压控制器调整气压值为零）
（6）将需要焊接的产品放在底模上，并保证合模。
（7）拉下整个模具发振筒，使上模靠近底模，摇动机头升降器，使上模压合到产品上，并保持产品与上下模具吻合。
（8）将气压加到0.1mpa，选择开关拨到手动，按下两个绿色启动按钮，使模具下降，并压住产品。
（9）摇动升降器，使限位螺丝和发振筒保持1MM距离.（根据需要焊接的产品加减）
（10）拧紧机架紧固把手，固定好底模，按下红色急停按钮，使机头上升。
（11）选择开关波动自动，调整好产品的焊接参数、时间，准备生产
❺ 请教一下，超声波塑料焊接机模具波不强怎么修
断面灰色的话（是否断开后看起来像粉末状）应该是焊接过度造成，可能的原因：
1、熔接时间过长，可以适当降低延迟时间或熔接时间，或者降低焊头下降速度；
2、机器功率过大，可以降低档位，或者选择功率小一些的机器。
如果觉得是波不强的原因，可以按如下方式修改焊模：降低总高度可以提高频率，增加收腰高度可以降低频率。但注意不要偏移出最佳总高度太多。
另外，波不强也有可能是调模不当，如上模未装紧、电流未调整到最佳状态。
❻ 封边超声波怎么调
超声波模具在产品焊接中有至关重要的作用，因此在焊接产品之前做好超声波模具调试是必要步骤。
下面我们一起来体验超声波模具调试的几个步骤：
1、接通超声波工作气压，确认气压表、设备正常工作。
2、利用专业扳手工具装上超声波模具，注意顺时针方向为松开，一定要确保模具拧紧，否则会容易烧坏换能器。
3、接通电源，按住机箱面板上的音波测试按钮，注意焊接机上面发出的声音：清脆，无沙哑、无噪音为佳；如果声音有异常，停下来检查超声波模具是否松动或者破裂，并对应处理。
4、通过机架两侧的紧固把手，摇动机头升降把手，把超声波焊头抬升到一定高度，根据自己产品尺寸来定位。
5、将夹具（底模）放置于操作底板上，摇动机头升降把手，使上模压合到塑胶件上，确认产品和焊头保持一条直线，没有明显错位。
6、将机架面板上的功能开关拨到手动，调整气压控制阀，按下绿色启动键，使焊头下降并紧贴压住产品。
7、观察产品和焊头接触的缝隙，可以通过焊头背面的微调螺母来适当调整间隙至最佳。
8、确认焊头和产品对位后，拧紧机架把手并将底模固定住。按下红色急停按钮，机头抬升。将功能开关拨到自动，开始其他焊接参数设置。
备注：在超声波焊接中供应商如不能配套高品质的模具将会直接导致客户产品焊接过程中出现过多次品，建议选择可靠的供应商提供配套服务，可以减少产品焊接过程中出现的风险，大大提高生产效率、节约成本。