Ⅰ 28口PET瓶胚模具用DKM250T注塑机最大能做多少腔
对于多腔瓶胚模具如何选择合适的注塑机，今天给大家讲解下：如果型腔数少的管胚模具，有些人为可能用小机器注塑，
这时候要考虑到机器最大模厚和拉杆内距，
因为管胚的针阀式热流道要厚于一般热流道，模具也厚。像5
加仑的管胚模具，
一般要看机器最大模厚。28口的管胚模具用DKM250t的话最大做32腔是可以的。
对于型腔数多的管胚模具，
一般要考虑机器注塑重量和拉杆内距。
一般注塑机的注塑重量是按PS材料算的，PS
的密度在1.0
g/cm³
左右。
PET料的密度一般为1.32-1.37
g/cm³。
例如：
16腔20g的管胚模具
16cav.
×
20g
=
320g
320g
×1.35=432g
注塑机至少要432g的注塑重量
Ⅱ 压铸模具投影面积和压铸机吨位怎么计算
安全系数取小了，这么大吨位一般取1.5。因为材料越大，不均匀性越大。压射比压需求就越大。2000吨左右的压力机计算都得取1.5
Ⅲ 冲压模具实际压力值确定
冲压力的计算
在冲裁过程中，冲压力是指
、卸料力、推件力和顶件力的总称。冲压力是选择
的主要依据，也是设计模具所必须的数据。
1．
的计算
是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸
入材料的深度而变化的。冲裁力F冲一般可按下式计算：
F冲＝KLtτ
式中 F冲——冲裁力，N；
K——系数；考虑到
刃口的磨损、凸模与凹模间隙之波动（数值的变化或分布不均）、润滑情况、
与厚度公差的变化等因素而设置的
，一般取1.3。
L——冲裁周边总长，mm；
t——材料厚度，mm；
τ——材料
，MPa；
当查不到
τ时，可用
σb代替τ，这时取K＝1的近似计算法计算。即
F冲＝Ltσb
式中 σb——材料的
，MPa。
2．卸料力、推件力和顶件力的计算
板料经冲裁后，从凸模上刮下材料所需的力，称为卸料力；从凹模内向下推出制件或废料所需的力，称为推件力；从凹模内向上顶出制件所需的力，称为顶件力。如图2.7.1所示。在实际生产中一般采用
计算：
卸料力 F卸＝K卸F冲
推件力 F推＝nK推F冲
顶件力 F顶＝K顶F冲
式中 F冲——冲裁力，N；
K卸——卸料力系数，其值见表2-18；
K推——推件力系数，其值见表2-18；
K顶——顶件力系数，其值见表2-18；
n——积聚在凹模内的制件或废料数量（n＝h/t）；h为直壁刃口部分的高；t为材料厚度。
见下面：
材料名称 牌 号 材料状态 抗剪强度
电工用
DT1，DT2，DT3 已
180
D11，D12，D13 190
D31，D32
D41～D48 560
D310～D340 未
普通
未
260～320
270～340
310～380
Q225 340～420
400～500
优质碳素
05F 已退火 210～300
08F 220～310
08 260～360
10F 220～340
15F 250～370
15 270～380
20F 280～390
20 280～400
25 320～440
30 360～480
35 400～520
45 440～560
50 440～580
55 已
550
65 600
已退火 600
T7～T12 600
T7A～T12A 600
T13 T13A 720
T8A T9A
600～950
材料名称 牌 号 材料状态 抗剪强度
10Mn2 已退火 320～460
25CrMnSiA 已低温退火 400～560
25CrMnSi
400～600
720
640～960
65Si2MnWA
已退火 320～380
2Cr13 320～400
400～480
经
460～520
2Cr18Ni9 冷碾压的
800～880
经
退软 430～550
铝 1070A（L2），
1050A（L3） 已退火 80
1200（L5） 冷作硬化 100
3A21（
） 已退火 70～100
半冷作硬化 100～140
铝
（LF2） 已退火 130～160
半冷作硬化 160～200
高强度铝
7A04（LC4） 已退火 170
淬硬并经
350
MB1 已退火 120～240
MB8 已退火 170～190
冷作硬化 190～200
纯铝 T1，T2，T3 软的 160
硬的 240
（
） 2A12（
） 已退火 105～150
淬硬并
280～310
淬硬后冷作硬化 280～320
Ⅳ 250吨的压铸机可放多大的模
一般情况压铸模具的外形尺寸长与宽不超过压铸机的大杠间距，厚度不超过压铸机的最大型厚即可。但特殊情况模具的长或宽度单方面超过大杠间距也是可以安装到压铸机上的。如果压铸模具的长与宽度尺寸都超过了大杠的间距，还可以采取对压铸模具削角的方法将模具装入压铸机的大杠之间，但前提是对模具削角不会对模具造成大的影响。