『壹』 塑胶模支撑柱比模脚高出多少
看情况，小点模具0.07-0.1够了，大模具0.15-0.2够了
『贰』 用在25t冲床生产的模具高度要做到多高
冲床有一个主参数叫最大装模高度（指滑块在下死点，球杆调节到最大值时，滑块底平面到工作台板上平面的距离），装模高度的调节是根据球杆的调节量来确定的，最大装模调试减去调节量得到最小装模高度。因此设计冲压模具时，其闭合高度（在下死点冲压时上、下模合模时的高度）应该处于最大与最小装模高度之间为宜。大于最大装模高度，模具无法使用，小于最小装模高度时，需要额外加装模具垫板。25吨冲床的最大装模高度与调节量，各个生产厂家不完全相同。给个参考吧。最大装模高度在200到250左右，调节量在50左右。
『叁』 模具撑头高度留多少余量去磨
粗磨的话，10个丝以内
精磨的话，5个丝以内
越少越好。
『肆』 模具高度怎么确定
你好：模具的高度是要看你使用的设备闭合高度是多少。模具高度就是按照这个尺寸加一些尺寸就可以的。假如说设备的闭合高度是200毫米高那么你设置的模具高度就要大于200毫米。如果220毫米左右。就可以满足设置使用要求。希望对你有帮助。
『伍』 请问塑胶模具中撑头为什么要比B板高0.5mm
楼主你好！
模具中，这个撑头一个重要的作用就是起到缓冲的效果，如果不高出一些，是起不到缓冲的作用。不过不一定都是高0.5MM的，每个公司约有不同
『陆』 请问出口模具一般的设计要求有哪些
当用户对模具无特殊要求时,出口模按如下标准进行设计:
1.) 唧咀必须作定位,有R3/4”之弧面与注塑机之喷咀相配,唧咀顶做3/4”R且要淬火;
2.) 水口要省滑及转角位做R;
3.) 所有模具必须配定位圈,定位圈直径 3.99”;
4.) 方铁与B板及底板之间必须用管钉定位;
5.) 定位圈有4枝螺丝位置及有斜角;
6.) 所有板之间有撬模坑;
7.) 所有边要做斜角;
8.) 要有安会锁板防上下模分开;
9.) 要用DME标准或等标准的镀铜杯司;
10.) 所有板与板之间有管钉;
11.) 所有内模料必须作虎口,并要装有INTER LOVK在A`B板上;
12.) 所有镶件有模号且内模镶件在打硬度并在上面打字唛标明;
13.) CORE针及司孔针要用板托底,不能采用锁无头螺丝;
14.) 所有模板上必须四面均有吊模孔;
15.) 内模镶件高于模平面0.5MM;
16.) 近中央的撑头要比近边的高,大约为0.1MM;
17.) 码模坑要做足标准尺寸,深为3/4,高为1”;
18.) 所有顶针孔必须用购买镰正,不可使用自制银钢枝;
19.) 所有顶针配位只可有3/4至1长,其它地方必须避空;
20.) 采用镶针方法做顶针管位;
21.) 顶针`司筒`边钉`中托司采用DME标准尺寸;
22.) 运水铜喉塞要收至喉塞面刚低于镶件表面大约0.1MM;
23.) 胶圈须有坑做管位并对正,所有胶圈藏位需是圆形,不采用其它形状;
24.) 所有夹片要有管位防止转动,夹片用铝板做;
25.) 所有运水孔钻 7/16”,且不过底板,用1/4”MRT喉牙;
26.) 有行位时要有限位使行位不会意外跌出模外’
27.) 要用行位夹;
28.) 所有磨擦面要做油坑(2件板了要做,不可只做一边);
29.) 行位要有硬片(不再底铜片);
30.) 线条要有管位(不可靠放好行位然后收紧螺丝);
31.) 行位底如有顶针;顶针板要加挂掣或加安全PIN;
32.) 当作油压式行位时要用有防撞及有内置挂掣的行位,且能自由向前或向后活动;
33.) 入水一般只作尖点潜水,且不可太按近胶位潜水);
34.) 散气避空位深度最小为0.5MM;
35.) 避空位贴近至胶位边3/32”及开度3/8”或以上,要通大气,镶针要磨气坑;
36.) 热流道要有线码,要有感温;
37.) 所有电线要加LABEL纸;
38.) 所有大水口模胚都采用无面板的直身模胚;
39.) 所有无面板的模胚都采用前模导柱,后模铜杯司,推板模除外.
『柒』 模具存放块设置高度多少才合理,才能提高换模速度！
小型模具（长宽高400mm以下）高度1800mm以下；
大型模具（长宽高400mm以上）高度1200mm以下；
『捌』 模具撑头定
一般需要自己加工，长度的话看你加工方法，如果用数控铣加工就可以高多点， 如果是车床并且模架是标准模架，在不考虑模脚及下复板厚度的情况下比数据高几毫米就好