㈠ 模具仓库管理办法
编辑：余圆圆 2017-12-05
一、模夹具仓库管理规定
1、模夹具入库：
1．1入库前应由生产车间做好模具、夹具的防腐处理及编号、标识状态等。
1．2购买新模具、夹具必须经质量检验验收，并出具合格报告由主管签字后方能入库。
1．3对进库模具核对规格型号、件数进行验收入库并对每件产品注明尺寸精度、入库日期。
1．4对返修的模具、夹具要记录返修人员、检验人员、产品尺寸型号及入库时间等详细记录备查，与新模具分别存放。
1．5对返修的模具、夹具或因产品更改换下的合格模具原则上不再做入库处理。库房行使保管职能。生产车间根据先旧后新的原则领用。
2、模夹具出库：
2．1新模具、夹具仓库凭生产部门主管签字的领料单发货。
2．2返修模具、夹具仓库凭生产部门主管签字的领条发货，只作运行记录，不作领料入帐。
2．3未经生产部门主管签字的领料单，仓库不发货。
二、工具仓库管理规定：
1、入库：
1．1买新工具必须出具发票，由库房根据品种、数量、单价验收，出具入库单并入帐。
1．2重复借用工具由使用部门领用后，不再作入库处理。仓库行使保管职能。
2、工具保管发放制度：
2．1凡属个人使用的工具，一律按工种、使用期限，凭部门主管签字发放。
2．2建立职工个人工具领用卡，领用、退库、注销一律凭证办理手续。职工调离，应按工具卡数量退回全部工具，方可结帐离开。
2．3因工具本身质量不良或其它不可抗拒的原因造成工具损坏，由部门主管签字，可重新领用。
2．4气焊工、电焊工所使用的割枪、焊枪、电焊钳、氧气管、乙炔管、压力表等实行交旧领新。
2．5因个人使用、保管不善导致工具损坏、遗失，应按工具折旧比例赔偿后，可重新领用。
三、低值易耗品仓库管理规定：
1、低值易耗品由使用部门照计划，报公司批准后，由采购人员购买。库房按照所需品种、规格、数量、单价入库上帐。
2、仓库凭部门主管签发的领料单发货。
3、低值易耗品采取需用数量足额采购，一次性领用。仓库原则上按零库存处理。
71模具中心仓库管理制度2017-12-05 20:17 | #2楼
1．0目的：
为了加强模具中心财务管理，为了保证仓库管理的完善，数据核算的准确、及时，防止物资进出仓库管理过程中的损坏、变质，确保材料/产品满足要求。 2．0范围：
适用本仓于本公司的材料仓、五金仓、成品仓库的进仓、出仓、贮存、保管等业务的运作，存卡、单据、帐簿、报表的编制管理。
3．0职责
3.1仓库管-理-员
物资的进仓、出仓、贮存和保管，存卡、单据、帐簿、报表的编制。
3.2其他人员管理制度的遵守。
4．0管理内容：
4.1仓库管理要求
4.1.1为准确反映每日库存量，使生产、调拨、备货等工作顺利进行，仓库每日应分别在上午8：30前将前一天日报表交财务统计。
4.1.2仓库管理人员应有良好的职业道德，工作认真、负责。了解各种材料的品种、名称、规格、型号、性能。
4.1.3上架保管的材料，应做到分门别类按行次—层次—位置排序摆放，标志明显，易于存取和保管。
4.1.4仓库应按材料名称及规格型号一物一卡准确标设，存卡应逐笔登记材料的收、发、存，各项内容应填写齐全、准确。
4.1.5为保证材料物资的安全，材料仓库人员应注意防火、防盗，并掌握基本消防知识，严禁有火险隐患存在，如明火、吸烟、非法用电，易燃易爆品、烧焊维修火花等。由本公司消防安全部门定时安排检查消防器材设施。
4.1.6经常巡视材料仓库物资，注意防潮、防变质等防护措施。发现问题及时向有关部门报告。
4.1.7物资存放，进出环节注意防止渗、漏、变质等浪费行为，并保持材料仓库现场整洁整齐。
4.1.8仓管员每日下班前应认真检查，确认无人滞留材料仓库后，关好水源，电源，关好门窗，方可离开，以确保材料仓库材料物资安全。
4.1.9无关人员只能在本仓相关或负责人员陪同下才可进入本仓。
4.1.10气体、液体易燃物品的包装容器应牢固密封，安全可靠。如有破损、残缺、变形或物品分解变质等情况，应立即进行安全处理消除事故隐患。材料仓库不能自行处理的应立即报告本公司安全管理部门。
4.1.11仓管员应熟悉消防基本知识，注意消防器材的有效期限，按时通知消防部门更换。
4.1.12化工原材料发料时，原则上应按材料进仓时间先后，先进先出，合理安排生产领料，避免因存放时间过长变质造成浪费。
4.1.13仓管员应熟悉各种化工原料的性质，合理安排仓位存放。
4.2材料入库的管理
4.2.1材料入库点收：
4.2.1.1仓库收到供应商的材料，仓管员根据已审批的“请购单”的材料品种、名称、规格、型号、数量等项目认真核对点收。如验收项目不合格，或超出合理损耗的材料，不予验收，并应立即报告采购员和有关部门妥善处理。
4.2.1.2因体积过大或重量过重不宜进仓，而直接搬运到现场的物资、设备，仓管员应到存放地点核对验收。
4.2.1.3因生产急用而来不及进仓，即由使用部门领走的材料、设备，事后仓管员应督促购物经手人、领用部门三天内到材料仓库办理进仓和领料手续。
4.2.2报验
4.2.2.1入库材料核对无误，仓管员予以暂收，填写《验收单》通知质检员/请购人进行检验（机械设备备件交设备管理人员验收，劳保通知行政部验收，生产材料由质检员检验）。
4.2.2.2经验收合格，凭《验收单》质检员确认签名，仓管员填写《进仓单》办理入库手续。若验收不合格应及时通知采购部门处理。
4.3材料出库的管理
4.3.1生产、管理领用：
4.3.1.1各车间领用物资，须持有该部门负责人审批的领料单办理领料手续。
4.3.1.2仓管员核对无误方可发料。由发料人、领料人在领料单上签名确认。领料单一式三联，第一联（材料仓库联）材料仓库自存，第二联（财务联）、第三联由领用者保存。
4.3.2退料：
4.3.2.1使用部门退回原领出的未用全新材料或由于各种原因退回材料仓库的材料，仓管员核对无误，按退回材料名称、规格、数量填制《退料/补领单》，并经质检员确认，冲转原领用数，并由仓管员和退料人签名确认。若需补领材料，领料人应签名确认。
4.3.2.2对退回材料管理与库存材料管理相同。但如退料原因是由于材料不合格，则应立即与购物经手人和采购部联系，与供应商协商解决，不得拖延不报造成积压。
4.4材料委外加工管理：
4.4.1发外加工材料由车间各部门组长通知委外加工单位，登记出厂材料名称、规格、数量，开好放行条，办理厂手续。
4.4.2 材料出厂时，委外加工单位（客户）应将放行条交保安，保安确认无误后，方可放行。
4.4.3手写放行条的填制、放行及保管：
4.4.3.1手写放行条应填写委外加工单位委派人员姓名（或单位）、放行日期、进出时间、放行材料型号、数量、发货人全称签名。带车装运的写明车牌号码。
4.4.3.2放行时，由保安按手写 “放行条”联核对发放材料。
4.4.4委外加工产品进仓
当外加产品最后完工进仓时，由仓管员核对《送货单》，通知质检员/车间各部门组长验收，《送货单》于当日送财务入账。
4.5盘点和积压物资处理
4.5.1盘点
4.5.1.1仓库应经常对库存材料进行清点整理，做到日清、月结，每月根据材料帐册的结存核数对库存实物，发现不符应及时复查至正确为止。
4.5.1.2仓库应按本公司规定的时间，进行盘点工作。
4.5.1.3盘点时要在“存卡”上注明盘点日期、实存数量，在摘要栏注明“盘点”，并由盘点人和对点人签名确认。
4.5.1.4发现盘盈盘亏的材料应对实盘数量逐一进行复查确认后，方可将盘点表送交财务和有关部门。
4.5.1.5处理盈亏数额作盘盈调整时在摘要栏写上“盘盈处理”和“盘亏处理”用红墨墨水将增加或减少的数量金额登记在“收入”栏。
4.5.2积压物资处理
仓库应定期联合生产、财务、质检部门审定、清理各种积压物资，淘汰物资。及时填制《积压物资明细表》报财务部和有关部门。当仓库收到本公司的批文，将积压物资处理时，填制《领料单》，由审定部门经办人签证确认，各联连同已审批的《积压物资明细表》分送材料仓库、财务部记帐。
㈡ 求模具仓库的管理制度和操作流程详细点、
一、 模具入库制度 1、 模具入库必须具备模具合格证书，试模合格证，模具图纸和合格样件。模具应打有产品编号，指令号标记。模具按产品号成套上架。通用模具按模具通用号码上架。 2、 模具要符合大生产的要求。定位可靠，操作方便安全，送料正常，试模人员开据试模合格卡。模具检验人员凭试模合格卡开始检验工作。试模合格卡和其他合格证一并存档备查。 3、 模具供应商应提供总装图和型腔模具图纸。模具检验员按产品图纸和模具图纸进行检验。合格后开据模具合格证入库。模具图纸，合格证存档，以备修理、补充模具使用。 4、 项目负责人对模具检验情况给予确认并签字。对产品超差部分是否通过使用，项目负责人和质检部负责人进行会签。同意使用，才定为模具合格。 5、 建立模具使用档案卡。内容：领用时间、退库时间、生产令号、批次、数量。模具□□□使用情况说明。上架后和样件一并挂在模具上。 二、 模具领用制度 1、 模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取。登记内容：生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。 2、 模具合格证、图纸、试模合格证、及使用档案等由库房的管理人员保存。 3、 模具退库前生产调度人员检查模具的使用情况以及生产记录。应对模具的完好负责。发现需要□□□的模具，提出修理申请，报□□□人员进行修理。 4、 生产过程中发现模具需要□□□的，由调度员报□□□人员□□□。模具□□□后，试模合格后方能生产。 三、 模具退栈检验制度 模具退栈检验制度是确保从模具库领出的模具必须是能正常生产出合格产品的模具。 1、 是在生产线使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。 检验程序： ①生产线最后一个零件送检，合格后作为样品随合格证入库。 ②模具□□□人员检查模具刀口是否锋利，导向件是否润滑、定位是否可靠、弹顶是否有力，需要□□□的进行□□□保养。试模合格后挂合格证书和样品入库。 ③不需要□□□的也要挂合格证和样品入库。 2、 调度员根椐生产需要和模具磨损情况提出备份模具的要求。报主管部门和项目负责人。保证生产的正常进行。 四、 模具库管理人员的职责和权利 1、 模具应按生产指令1#、2#、3#等依次上架。退库的模具应放在原来的位置。 2、 保管员应对模具的账、卡、物相平衡负责。 总账、模具合格证、试模卡、样件、生产档案负责保管好，对库存、领用、□□□等模具应了如指掌。督促模具□□□人员及时把□□□好的模具入库。 3、 保管员应做到根椐生产令号迅速找到该领用的模具。 4、 保管员应对入库、领用、退库模具的完好负责。不得出现混乱、遗失、损坏的现象。应严格按模具的管理制度执行。确保从库房领出的模具是能适应大生产的合格模具。 5、 保管员有权对不履行规定的人员拒绝办理入库和领用手续。 6、 保管员要积极主动配合车间生产，及时和调度员沟通，了解生产任务情况，做好为一线服务工作。 五、 模具现场使用的管理 1、 调度员领用和退库模具，应按相应的管理制度办理相关手续，应对模具从领用到退库的全过程负责。 2、 模具应按冲压工艺按排相应吨位的冲床加工零件。模具应由模具调整工调整和安装模具，并保证漏料通畅、弹顶正常、送料方便、冲程合理，试出合格样件后，才能开始生产。 3、 冲床工在工作中严格按操作规程执行。生产过程中发现异常现象应及时汇报，排除故障后再进行生产。凡野蛮操作造成模具损坏，责任人应填写模具事故责任单，给予一定的处罚。 4、 发生模具废料断裂、导板导向件变形、压弯模闷车造成的模具和冲床的损坏要追查调整工的责任。 5、 白、夜班交班应交清模具的使用情况。交接后发生的责任事故应由接班人负责。 6、 生产任务完成后及时通知调度员办理退库手续。生产现场不应保存没有生产指令或完成本批次任务的模具。发生模具遗失将追查最后领用人的责任。
㈢ 如何更整洁的整理仓库库存
日清日结，是仓库管理中第一道关。仓库内每天的出库、入库、暂估等事情比较多，而且比较杂，一不留神就会出错，并且有可能造成库存物资“帐、卡、物”不相符的现象，给月末物资盘点带来很大难度，只有做到当天的事，当天做完，并对帐、卡、物”进行核对，确保三相符。
合理摆放物资，做到空间充分利用。上海海螺的仓库空间比较大的，如何利用好空间，做到物资摆放有序，是保证仓库物资多而不乱的前提。上海海螺根据仓库的实际情况，对物资摆放进行了分类，在三楼摆放一些（故障性）备件，在二楼摆放一些使用频率不是太高的一些物资，在一楼摆放常规性的物资及易损易耗件，如螺栓、硅胶等，这样既减少领料单位在领用物资时，到处乱找的现象，而且对于盘点时也可能分类进行盘点，提高盘点效率。
加强库存物资的日常保洁，维持物资性能。仓库人员加强对仓库内的保洁工作的开展，每天对摆放物资的货架进行卫生保洁，保持物资存放的环境符合要求，另外对一些使用频率较低及一些（故障）备件，加强维护，以维持其性能不变
㈣ 如何摆放模具达到节省空间的目的
一 模具仓库模具库为了使管理达到制度化、规范化的要求，使模具库储存的模具及其它辅助物品、配件以及现场环境达到最佳状态，同时为了能够以最快的速度找出生产时所需的模具及配件，并且顺利的办理好出仓手续投入生产，模具库工作人员以5s管理的方法对模具仓库进行了全面的整改工作。XX年以来，在5s委员会的领导下，同时在模具库人员的共同努力下模具库的5s工作在以下方面有了明显的改善。① 环境卫生方面：为了保持模具仓库内干净整洁，模具上无明显灰尘。模具仓库人员利用闲时间对仓库地面全部油漆。再用画线方式对通道和模架摆放区作出明显区分，从而保持通道顺畅无任何杂物。② 现场管理方面：为了能够快速的找到生产所需要的模具，按照5s—整顿中5t对库内模具做到了五统一：模架标识、模具表示、模具挂牌标识、模具台帐、模具电脑档案。以前模具上的表示是用油漆笔写上去的，经常出现脱落现象导致不易寻找。现在改为气动刻字笔把字刻上去达到了永不脱落的效果，提高了寻模具的效率。③ 检修保养方面：为了提高产品质量和模具使用寿命，模具库人员按照5s—清扫、清洁，对模具表面全部油漆。不仅对模具起到了防锈的作用，同时使模具颜色统一...
如何摆放模具达到节省空间的目的
不要多想 想多了累