硅胶模具省模怎么才能省平

❶ 硅胶制品成型后脱模很困难应该怎么样进行解决

在硅胶产品的生产过程中，硅胶产品的脱模是最关键的一步，无论谁或多或少都会遇到难以脱模的问题，如果难以脱模的问题非常严重，这将严重影响硅胶制品的生产效率，那么如何解决难脱模的问题呢？下面介绍了几种形成难脱模的方法，以供参考。

一、模具的表面处理

1、硅胶制品的成型模具应在上油压成型机前清洗，特别是刚卸下的新模具必须先喷砂。
2、对霉菌选用不同的洗涤剂。
3、喷砂后的模具必须在放模前加热到足够的温度，脱模剂必须在成型前喷得很好。
注意：电镀模具不能喷砂，包括树脂砂。
二、喷雾剂处理

在硅胶制品的成型过程中，硅胶产品不粘在模具的哪一边，也不粘在哪一种模具喷雾剂上，但有时很难粘上。

解决办法：喷瓶或其他干净的水，如果你想让产品粘上，喷完后，产品就会粘在你想粘的地方。

三、模温的调整
产品喜欢往模温低的一半粘，当上模温175℃，下模温165℃，产品在掀模的时候通常都是粘在下模的。

总之，每套触控设备的到来都可能是一种新的硅胶产品。新产品的生产工艺不同，所以大多数时候更具有挑战性，硅胶杂项部件的制造商是生产技术和实力的制造商。

❷ 怎样提高省模速度

省模速度用超声波模具抛光机，超声波模具抛光机快速省模抛光理想设备，邬先生 13025478604 13927456252 SD-1008AM型去料纹多功能超声波模具抛光机是本厂最新开发的一款产品。SD-1008AM保留了市面上其它机型的一些优点， 如面板和主板分别用单片机控制，具有频率自动寻找和锁定功能；由微电脑精确产生五档火花脉冲和九十九段花纹及强化脉冲，在花纹状态能逼真地模拟出从亚光至很粗的电火花花纹；强化状态能将碳化钨等具有高耐磨性能的材料转移镀覆到工件的工作表面，从而大大延长工件的使用寿命；先进的声波输出电路，使机器非常适合于用纤维油石和金刚石锉刀作粗糙表面的振动研磨；具有人工智能的真人发声的语音提示功能，为正确和安全使用机器提供了有力保障，同时还增加了进口超声波高速研磨去料纹专用抛光工具，模具平面镜面抛光功能和去除模具料纹、桔皮纹功能，真正达到理想的高光效果。

特点：

1、采用进口大功率器件，功率比同类产品提升40%。

2、微电脑控制的谐振频率自动寻找和锁定功能；
3、数控九段振动大小和放电间隙跟踪适应功能；
4、数控五段电火花强度控制功能；
5、数控九十九段电火花花纹功能；
6、数控九十九段电火花强化功能；
7、电火花输出采用电感储能限流技术，很省电；
8、真人发声的语音提示功能；
9、增加功率自动控制功能,使机器工作效率进一步提高。

10、增加了模具去料纹功能

11、增配进口抛光工具，大大改善了大平面、弧面抛光、和镜面抛光效果。

技术参数:

1、适用范围：各种模具（如塑胶模、五金模、眼镜模、压铸模、硬质合金模等）的复杂型腔、窄槽狭缝、盲孔、圆孔、

弧面、平面等粗糙表面至镜面的整形抛光。
2、可抛光材料：各种金属、玻璃、玉石、玛瑙等。
3、加工后表面粗糙度：<Ra0.008(▽14)
4、研磨材料：金刚石锉刀、纤维油石、人造金刚石研磨膏和钻石研磨膏
5、放电介质：煤油或水
6、超声波频率：25-35KHz

7、平面抛光频率：3.5KHz
8、电火花高电平时间：火花时0.8μs-15μs；花纹和强化时1-99μs
9、工作电压：单相220V ±15% 50Hz 最大功率：400W
10、控制器尺寸：330×165×200 mm
11、控制器重量：9.0Kg

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关于模具料纹:

由于材料的材质和抛光方法等因素，百分之八九十的模具抛到精光的时候总是容易出现料纹，随着世界经济的不断发展和人们消费水平的不断提高，产品的档次和要求也在不断的提高，一些高端技术的产品不断的涌现出来，如液晶电视、数码产品、光学产品等，所以人们对模具表面的精度要求也越来越越高，现在模具表面讲究的不再是亮，而是要达到光学镜面、高光镜面了，因此本公司为了适应市场潮流，满足广大客户和市场新的需求，花费了一年多时间开发了新一代模具抛光产品和技术，完全可以达到高光镜面效果，一直以来最难处理的料纹麻点问题现在终于迎刃而解。

❸ 简单入门的硅胶模具制作方法是什么

简单入门的硅胶模具制作方法：

制模：将调配好的材料，倒入待仿制的清洁的实物上即可。为了节省材料，制得较薄的模具，也可分次涂刷。为增加模具的拉力可糊纱布之类。在室温20度条件下2小时就能固化为弹性体，一天后就可使用。

硅橡胶模具制作注意事项：

1、B组份是催化剂，易受潮水解，故用后应将盖子盖严。

2、A、B组一经混合，化学反应；立即开始，粘度逐渐上升，无法中止，为避免浪费，应根据用量，随用随配，配好后应立即使用，不可延误。

3、A、B组的配合比，关系到化学反应的速度和模具的性能。B组份越多，反应越快，制品的强度和硬度越高，但韧度随之降低。因此，称量要求精确。

4、配制前，应将A组份料上下搅拌均匀，再称量。

5、浇注法适宜于浮雕类，涂刷法适用于立体类模具的制作。浇注浮雕类的模具应先制作长宽都大于原雕长宽各4-6CM的边框。边框要平正，内面要光滑。浇注时将边框放置在干净的玻璃板上，再将原件放在框中，每边留出2-3CM的间隙。

❹ 模具行业中“省模”是做什么的

省xing模,就是对模具公母模精度的修整，一般都是用在精度较高的模具上，都是用CNC数控铣床操作的.主要设计软件用UG。
该行业实体经济加速下滑，大量的模具厂不景气，省模抛光加工店更加加速了消失的速度。目前工资不乐观。

省模是指有些模具里面花了，用工具把它修复。

当一件新模件开始加工时,应先用火水(煤油)抹洗清洁它,后用酒精将所有油渍及不应有的什物抹清,令模具打油石时,油石面不会粘上污物以至失去切削功能.

注意事项：

1、省模时应先省模件底角边,骨坑及死角位地方,后省凸出位和大平面部分模件是三至四件夹埋而组成一件模件,个别模口沿边只打去粗纹或火花纹,后将所有模件夹齐省至平滑,塑料件啤出时夹口位会稍为顺滑。

2、平面或高凸出位的模件,一定要打去粗纹后要用平的钢片与红丹检查模件有否高低不平或反口的不良情况出现.如有不平成品会粘模或拖花。

3、模件是一块平面可能在某地方是封胶位的话,我们可用双面胶纸贴上砂纸贴在不想省模的边沿上,这样可保证不省到不应省的地方。

4、用铜片或竹片压着砂纸省模要谨记砂纸不应大过工具面积以至不应打到的地方被多出的砂纸打至圆口或变了不平现状。

5、用铜片或竹片加工,工具形状应跟模具近似，以免将模件省到变形。

(4)硅胶模具省模怎么才能省平扩展阅读：

按所成型的材料的不同

五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。

五金模具分为：包括冲压模（如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具等）、锻模（如模锻模、镦锻模等）、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等；

非金属模具分为：塑料模具、无机非金属模具、砂型模具、真空模具和石蜡模具等。

其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等。

参考资料来源：网络-模具

❺ 怎样操作才能保证模具表面平整为了省出来的模具有更好的抛光效果首先我们要掌握好她的哪些方法

贵华告诉你三种模具镜面抛光的方法
(1) 一种是叫机械抛光，一般这种模具抛光是靠机器设备切削、材料表面塑性变形并且抛光之后，模具表面凸出来的部分抛光平整的一种办法，这种一般是需要使用羊毛轮，还有砂纸以及油石条等等，通常都是以手工操作的为主要的方法，比较特殊的模具就可以使用转台这种辅助的工具进行抛光加工。一般模具表面质量要求比较高的模具可以采用超精研磨抛光的方法。这种方法一般指的是需要用到特定制作的磨盘或者是磨具并且配合带有磨料的研磨抛光液体之中，将模具抛光紧压在模具需要加工的表面之上。那么通常使用这种技术可以将模具表面抛光达到Ra0.008μm的一个粗糙度，机械抛光是常见三种的模具抛光技术水平要求高的，同时能够抛光之后的精度高的
2) 那么第二种就是化学抛光，化学抛光顾名思义就是采用化学药水进行抛光，一般是需要将模具工件置于化学介质之中，这样子工件表面有一些凸出的部分进行优先溶解，以这种方法得到一个平滑面，这种方法方法的有点就是无需比较复杂的设备，就能够抛光一个形状比较复杂的工件。并且能够同时抛光很多工件，效率也是高的。但是化学抛光存在的主要问题是抛光液体配制，并且精度要求只能够达到表面粗糙度10μm，精密程度不是很高

❻ 简单入门的硅胶模具制作方法是怎样

一、工具及材料的准备

选备好适合产品用的模具硅胶，模种一个，电子称一台，搅拌容器一个，搅拌刀一把等工具及材料。

二、模种处理

将模种打磨抛光处理光滑，然后涂刷脱模剂，脱模剂一定要涂刷均匀（脱模剂可以是洗洁精，肥皂水，凡士林，液体石蜡等），最后用气枪吹干或者是纱布擦干。如若做分片模，要选择画好模线。

备注：脱模剂涂刷不均匀，容易导致脱模时，有些复杂花纹脱模剂涂刷不到的地方，不好脱模，模种粘在模具上损坏模种。

三、固定模种

把模种用胶水固定在木板上，再根据开模方式的不同来处理模种，具体有灌注模，包模，分片模开模方法。

若是灌注模：

灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，没有模线省工省时，就是将你要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，并用胶水将四周密封，以免有缝隙灌注硅胶时，硅胶沿缝隙流出。（此为简单入门级别）用纸板围起来打脱模剂倒胶就行

备注：胶板或玻璃板接触硅胶地方也要打脱模剂。

若是分片模：
把模线以下的部分用油泥堆满，碾平浮滑，用刀具将四周的油泥切掉，距离

模种25px-37.5px为佳。

四、硅胶和固化剂配比

估算模具用量，模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。用电子称称量所需硅胶，再按一定的比例称量固化剂，一般固化剂的添加量是2%-3%，例：取100克硅胶，加入2克固化剂，胶与固化剂搅拌均匀，（注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。

五、抽真空排泡处理

硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。

六、模具胶操作过程

一般以涂刷或灌注的操作进行，主要分为：灌注模，包模，分片模。

1、灌模或灌注模的操作方法：

按照模种固定，将模种进行固定后，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品）.

2、包模或分片模操作方法：

把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面（注：在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂）。然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布纤纬布，这样两次之后就可以了。只有这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多，可以节省成本，提高效率。如果是大件产品，也可以贴玻璃纤维布，但是玻璃纤维布不能贴在第一层，因为比较硬，模具里面会不光滑。

3．外模的制作：一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模柜灌满就可以了，另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成模具外模了。

备注：硅胶模具最终做好以后，再根据产品特点决定是否对模具进行开刀处理，如果是开刀是开锯齿状。

❼ 硅橡胶模具的制作方法及注意事项

硅胶模具是快速模具里的一种最为简单的方法。一般是用硅胶将3D打印原型进行复模，但寿命很短，只有10-30件左右。它具有很好的弹性和复制性能，用硅胶复模可不用考虑拔模斜度，不会影响尺寸精度，有很好的分割性，不用分上下模可直接进行整体浇注，再沿预定的分模线进行切割，取出母模就可以了。

室温硫化硅橡胶又分为加成型和缩合型两种。原料及配方采用专用模具硅胶，该品系以双包装形式出售，A组份是胶料，B组份是催化剂。配制时，要考虑室温、模具的强度和硬度，以此来确定AB组份的重量配制比例。室温在20-25度时，A：B=100：1.5;室低时(但不能低于10度)，则适当增加B组份0.1-0.3份;室温偏高，则减少B组0.1-0.3份。具体方法是：依据模具体积确定总用量，然后将A、B组份按比例称量准确，置于器皿中搅拌均匀，即成。

一.模具硅胶操作方法

1.模具硅胶与固化剂搅拌均匀。模具硅胶外观是流动的液体，A组分是硅胶，B组分是固化剂，例如，取100克硅胶，加入2克固化剂(注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现固化干燥不均匀的状况，而影响硅胶模具的使用寿命，及翻模次数，甚至造成模具报废。

2.抽真空排气泡处理。硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节。抽真空的时间不宜太久，一般不超过10分钟，否则，硅胶固化产生交联反应，无法进行涂刷或灌注，造成材料浪费。

3.涂刷操作过程。把排过气泡的硅胶以涂刷或灌注的方式倒在母模上(在刷模或灌注前，母模上打隔离剂或脱模剂)，刷模一定要均匀，30分钟后粘一层沙布或玻璃纤维布来增加模具的强度和拉力;再进行第二次涂刷，再粘贴一层纱布或玻璃纤维布，再进行硅胶涂刷，经过这样处理出来的模具具有使用寿命及翻模次数多，使用寿命长，节省成本，提高效益。

4.外模的制作。一般采用的方法是：将模具四周用胶板或木板围起来，一种是采用石膏将模框灌满就可以，另一种外模是采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂、涂刷一层玻璃纤维布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成外模。

5.硅胶(矽胶、矽利康)与固化剂配比反映的.情况。建议固化剂添加量不可超过5%，固化剂添加比例越大，固化时间越快，模具越脆，使用寿命短。还可依据产品和工艺要求，适量加入硅油，制模效果更好，注意硅油不宜过量(5%-10%)，否则，影响硅胶模具的拉力和硬度。

二.硅胶模具制作注意事项

1.B组份是催化剂，易受潮水解，故用后应将盖子盖严。

2.A、B组份一经混合，化学反应立即开始，粘度逐渐上升，无法中止，为避免浪费，应根据用量，随用随配，配好后应立即使用，不可延误。

3.A、B组的配合比，关系到化学反应的速度和模具的性能。B组份越多，反应越快，制品的强度和硬度越高，但韧度随之降低，因此，称量要求精确。

4.配制前，应将A组份料上下搅拌均匀，再称量。

5.浇注法适宜于浮雕类，涂刷法适用于立体类模具的制作。浇注浮雕类的模具，应先制作长宽都大于原雕长宽各4-6CM的边框。边框要平正，内面要光滑。浇注时，将边框放置在干净的玻璃板上，再将原型件放在框中，每边留出2-3CM的间隙(模具硅胶25-35元/KG)。

硅胶模具制作过程中有气泡的解决办法：

(1)改进飞边槽与排气系统的设计;

(2)增大压机的压力;

(3)减少脱模剂的用量，并均匀喷洒;

(4)材料控制水份;

(5)可以试着加些消泡剂;

(6)使用冷流道;

(7)用真空机真空抽气，模具上可以增加排气槽。

❽ 省模是干什么，

省 模 认 识 模具表面为何要力求力光洁由于塑料制品用途日广及品质要求不断提高,模具表面之质素往往被要求达到镜面抛光度.一件省模达到表面光洁之模具更具有下列优点:1 塑制塑料产品时,产品较易脱模.2 可以减轻模具受塑料料侵蚀.3 可以减低由于暂时性之负荷过高或由于疲劳而引起之模具断裂或爆裂. 如何判断模具之表面质素判断模具表面质素应注意下列两点:1 模具表面必须具有几何学上正确无误之平面,而表面并无任何长形的微型波浪纹起伏不平.这些起伏不平及以前经砂轮研磨时模具往返过高所遗下之缺点.2 模具之镜面抛光表面通常均以肉眼判断,而肉眼判断往往产生困难.因为一块经肉眼判断认为平滑之表面可能并非真正于几何学上认为完全平滑者.3 模具表面必须完全没有刮花痕迹,例如碳化粒子被扯出而留下之细小洞穴,局部脱皮等.若模具质素要求严格时,其表面之光滑度可以利用特别仪器测定之,看光波折射方法或用放大镜. 模件打光工具及机械工 具:砂纸,油石, 羊毛轮,钻石膏,钻石表锉,火石,钻石磨针,各式铜片,各式竹片,纤维油石,圆转动打磨机.工 具 规 格及 类 别砂 纸 : 150#,180#,240#,320#,400#,600#,800#,1000#,1200#,1500#.金 砂 纸 : 0#, 2/0, 3/0, 4/0, 5/0, 6/0.油 石 :用牌子必宝,普通油石粗幼度150#，180#,220#,320#，400#,600#.羊毛轮 : 圆柱形,圆椎形,方形尖咀.钻 石 膏 : 1# 3# 6# 9# 15# 25# 35# 60#颜 色 : 白 黄 橙 绿 蓝 啡 红 紫表 锉 : 方,圆,扁,小,角，弯锉及其它形状.钻石磨针 : 一般3/32"柄及1/8"柄,有圆波形,圆柱形,长直柱形,长圆椎形.铜 片 : 1/8", 1/4"柄打成扁形以方便贴上砂纸省深骨或平面.竹 片 : 各式形状适合操作者及模具形状而造成,作用是压着砂纸,在模件上研磨,达至客人所要求的光洁度.纤维油石 : 400# 颜 色 : 蓝 一 般 省 模 认 识1. 当一件新模件开始加工时,应先用火水(煤油)抹洗清洁它,后用酒精将所有油渍及不应有的什物抹清,令模具打油石时,油石面不会粘上污物以至失去切削功能.2. 省模时应先省模件底角边,骨坑及死角位地方,后省凸出位和大平面.3. 部分模件是三至四件夹埋而组成一件模件,个别模口沿边只打去粗纹或火花纹,后将所有模件夹齐省至平滑,塑料件啤出时夹口位会稍为顺滑.4. 大平面或高凸出位的模件,一定要打去粗纹后要用平的钢片与红丹检查模件有否高低不平或反口的不良情况出现.如有不平成品会粘模或拖花.5. 模件是一块平面可能在某地方是封胶位的话,我们可用双面胶纸贴上砂纸贴在不想省模的边沿上,这样可保证不省到不应省的地方。6. 用铜片或竹片压着砂纸省模要谨记砂纸不应大过工具面积以至不应打到的地方被多出的砂纸打至圆口或变了不平现状.7. 用铜片或竹片加工,工具形状应跟模具近似，以免将模件省到变形.例如：平面要用平的竹片,小或圆面用小或圆的竹片加工.13. 当省模平面到凸出位旁边的时候,砂纸或油石应向斜打15至30度省模,以免造成一条深坑在凸出位旁边.14. 如当粗省模油石在150#,180#,220#等油石不应加火水,打光320#以上除外.手动用铜片或竹片视乎当时环境而定.15. 模件如不允许有火花纹的, 省模者要看清楚或用不同方法找出火花纹而将至除掉.因每次试模后发现有纹.模件要装拆又再试模,这样会费去很多工时和浪费物料.16. 检查模件火花纹方法，可先将模件洗干净后,用扫均匀地涂上铜酸于其表面,约3~5分钟后,用水洗净模件,用风枪吹干.测试后,表面上无火花纹的模件上将变暗,表面有火花纹的将显现闪亮的斑点.重复用油石或砂纸处理至无火花纹,达到经铜酸测试后完全变暗为止.(铜酸份量是水3份半,铜酸1份)17. 省粗铜公不用比幼铜公认真,只要将铜公面或凸位突出的东西省去,凹下的不一定要省顺,最好找出问题才省模,幼公我们要省至光滑,所有角位凸出位要省至清楚顺服,凹下的一样找出原因,也不一定要打顺.18. 铜公如收在火花机青铜夹具上,下面四粒基准钉,一定要用软物件放在底部(如布仔,纸皮),以免造成工件移动时有不必要的损坏,放在台或架上也同一做法.19. 用手或机打至400#砂纸以上注意模件周围环境清洁,砂纸应在剪开前将砂纸卷上互相磨擦,将砂纸上稍粗砂粒去除,这样会减低打光时突然打出粗纹.20. 省模者如发现有异常或已省模件翻省时,发现有被不明对象撞花平面时应报给主管知.另省模完成应通知主管,不应未完成而交出,日后试模后才发现而废时失事.21. 碳晶省模: 碳晶铜公在CNC锣床加工后,视乎表面粗度,先从400#砂纸开始省去粗纹,再转600#,800#,1000#,当没有纹后,可采用金砂纸打光,但要用钻石膏一同省,最后可用干静布仔将其抛至光面.施工程序说明一位省模者如何决定省模及抛光之程序端视乎其经验经验及其拥有之工具及器材而定.一般抛光过程中,具体选择打磨及抛光程序如下表参考:铣床加工车削加工放电加工 油石打光 砂粒号数 46（粗） 80 120 180 砂纸打光 220（幼） 砂粒号数 P240（粗） 钻石膏抛光 P280 钻石微粒号数 P320额 45μm（粗） P360 P400 25 P500镜面放电加工4.5μm P600 P800 P1000 15 P1200（幼） 9 8镜面放电加工0.8μm 6 3 1ｕｍ(幼)
成品要求：镜面抛光1. 钢材: 内模镶件 S136 不锈钢 硬度52-54HRC2. 淬火方法：(i) 只可用真空热处理,不要用传统热处理方法.(ii) 见硬时在热处理通知表上注明:a. S136b. 硬度52-54HRCc. 高温淬火再加2次低温回火3. 加工方法3.1 先粗加工胶位，单边预留0.5mm 给精加工及淬火.3.2 用EDM 蚀胶位（要蚀幼一些和平均一些）3.3 用#600 沙纸打光,跟着#1000 沙纸.落润滑液.3.4 用钻石膏抛光.先用#6,后用#3 完成用火水清洗.3.5 如发觉有穴,需要用#320 油石开始重省.重做3至5项目.注意:镜面不能用台湾火花机，因其火花纹深浅不一，容易留下深孔，很难达到抛光要求。 钻石膏抛光例子：钻石膏为抛光工序中最普遍之磨料.选用适当钻石膏及适当之打磨棒可获得最佳之效果.手持抛光工具包括木棒,尖针状棒及扁状棒.机动工具则有球状及擦状等旋转棒.材料方面包括不同硬度之硬度之金属,木材,人造纤维以至软毛毯等.打磨棒之硬度能直接影响钻石粒之暴露程度，因而影响抛光效果与速率.抛光为一项费时费资之工序,但采用适当之守则可减低此项成本.无论如何,必须保持清洁.抛光必须在清洁无尘之室内进行.因硬度高之尘粒可能磨料并可损毁快将完工之模具表面.每支打磨棒只可用于每一级钻石膏并须保存于防尘之密封容器内.手掌及模具均须进行彻底清洁,然后才可选用较幼细一级之钻石膏.钻石膏号数愈幼细,则施用较少之稀释液.抛光时所施之压力须依据打磨棒之硬度及钻石膏之粗幼而定.若为最幼之3号及1号钻石膏,所施之压力只为打磨棒之重量.若须较快之磨削速率,可选用较硬之工具及较粗之钻石膏.开始抛光时,先抛角落,边缘及坑槽.尖锐之角落及边缘应小心，应选用较硬之工具，以免变成钝角及圆边.应选用较硬之工具. 如何解决抛光程序上之困难抛光过程所遇到之最大难题为:1. 抛光过度:.此名词之真义为:愈抛愈糟”.其现象可分为两种.其一为出现”橙皮”状之表面,而其二为:微型坑穴”.此两种”打磨过度”现象多数发生于使用机械打磨时,而以人手抛光时甚少发生.2. “橙皮”: 多发生于省模时受热过高,过度渗碳及加工研磨时施用过大压力及时间太长.因较硬之钢材能接受较大之研磨压力,故硬度低之钢材容易被” 抛光过度”.若发觉模具抛光得不如意时,多数人会直觉上施以较大之压力欲求速成,但结果往往适得其反。何以形成”微型坑穴”，主要之成因如下:抛光时用力过度或时间过长.应施用轻微之压力使凸出之粒子磨平,但用力过度则会磨去钢材较软之本体而露出整粒粒子,跟着被掘出而留下坑穴.补救方法,重新以砂轮研磨，以最后工序之较粗一级砂数磨去模具表面.然后以跟着之较幼砂轮研磨,再重新进行抛光处理.以抛光用具太软,尤以使用10号钻石膏及较幼细之号数抛光时更易形成，应使用较硬之打磨棒,施用较轻之压力及以短时间完成. 抛光是一种专门工艺,易学难精,但采用正确的方法和工具,仍然可以达到专业水平.为了提高生产效率,我们要学习外国先进打光知识及技术,达到国际标准.例如：分别用圆转动打磨机和手部操作.视乎模件形状,平面,小面,凹凸不平等.模件尺寸100x150x3/4"深,四面底角1/8"R,四边角1/4"R.打光要求:#1 S.P.I. 模件 见硬 48HRC~52HRC加工面:火花机加工成形开始用火水洗清油渍,抹干后用火酒(酒精)再抹至干爽.用前后头连150#EDM油石,先打去底1/8R圆角和企身位1/4R位,后打企身位至大平面,打至没有火花纹,转320油石重复一次或用180#砂纸用平面靴打至无150#油石纹,用320砂纸跟以前的方向转45o或90o打至没有粗纹,只有320#砂纸纹,后转400#砂纸再转45o或90o打去所有320#纹重复转600#,800#,1000#,1200#,0#,2/0,3/0,4/0金砂纸,打至全部没有纹,要查清楚四边企身位,圆角位,大平面要全部无纹.开始用钻石膏打光,先将模件重复用火水,酒精清洗干净,视乎模件所留下纹有多粗幼而用什么号数钻石膏,开始用15#钻石膏,圆转动打磨机最好用直径�8�21"大而松毛毡辘动用端面打大平面,毡辘企身位打模件企身位用�8�23/8"直径毡辘打四边R 1/4"圆角,1/4"直径毡辘打底部圆角.如模件没有太多砂纸纹留下,我们不要打磨时间太长,模件发热模件会产生橙皮纹或细少针孔来.落钻石膏不要太少最好表层成一薄漠,不要毛毡辘太多直接打到模件的机会,放钻石膏要放平均,用毡辘将钻石膏涂平均才可开动打磨机,注意车速要慢,可稍为用力压着打光.如钻石膏大结,用钻石油稀释钻石膏,只可用少许,如太多钻石油会将钻石膏飞走毛毡辘有机会直接磨到模件同样产生橙皮纹和小针孔.打好后用干净纸巾或棉花谷部轻抹小部分地方,测看有没有砂纸纹,无纹可用纸擦净模件,用火水和酒清抹净模件后用3#,6#,9#钻石膏,重复以上操作,最后用1#钻石膏用棉花用手轻按抹擦模件至光亮,模件便完成.模件放在一安全地方及以纸皮或布碎掩盖以确保没有什物掉下而损伤模件已加工表面.时间： 粗省打光------要视乎模件之粗幼,一般应在20小时左右完成;幼省打光------幼打光至金砂纸 #4/0 约需24小时;抛钻石膏------抛钻石膏全部过程约1.5小时;总时间 45.5小时.例三： 模件打光部分尺寸:2"X2"X1/8"深四边利角加工面:H13热处理 火花机加工跟例1操作差不多,但要先将四边角位及企身位打好后才打平面,这个模件最好采用前后拉动头,用方形头咀毡辘打钻石膏.时间: 粗省打光------约6小时;幼省打光------约8小时;抛钻石膏------约1小时;总时间15小时.