硅胶蛋糕模具怎么延长使用寿命

❶ 硅胶模具冷冻后可以马上烤吗

1、硅胶模具使用完后要及时清洗，但是不要立即用冷水冲洗，可待放凉之后再清洗，可以延长使用寿命。

2、清洗的段迟时候，可以以热水搭配稀释食用清洁剂清洗，或放入洗碗机中清洗，不要使用具有腐蚀力的清洁剂或泡棉清洗。

3、确保硅胶模具在每次使用前及储藏前都已彻底干燥，硅胶模具因静电的关系很容易吸灰尘，长时间不使用，请用纸盒贮藏，置于阴凉处。

4、烘焙时硅胶模具应分开放于平烤盘上。切不可让模具干烤，比如一个六连模，你只放满了3个模，另外的3个空模里请装上清水。

5、卖升蛋糕硅胶模只可使用用于烤箱，烤炉及微波炉中，绝不可直接使用于瓦斯或电上，或直接在加热盘上方或烧烤器下方使用。当烘焙完成时，将烘焙产品置放在待凉的网架上直到完全冷去。

最后，特别要提醒大家注意的是，虽然硅胶模具有众多优点，但是也不是绝对的。因此要注意，硅胶模具虽然耐温性良好，但是也不要直接接触明火，热源；硅胶制品握配李弹性好，不易变形，但是也不能过度拉升，同时要避免与利器接触，一面划伤。注意这些方面，才更有可能让我们的硅胶模具使用寿命更长。

❷ 在实际中如何提高模具的使用寿命

精密体积成形模具的设计制造与模具寿命
【摘要】论述了精密体积成形(精锻)模具的寿命与模具设计制造的关系。采用先进设计手段合理设计精密体积成形件(精锻件)、锻压工艺、模具结构，选择模具材料，制定模具钢的锻造规范和热处理工艺以及合理确定机械加工工艺及加工精度，可大幅度提高模具寿命。

� 1、引言�
面对廿一世纪的国内建设形势，企业要适应市场经济的发展，作为国家支拄产
业的汽车工业将加大轻、微、轿车的产量，因而对模锻件的精度提出了更高的要求。在生产过程中，提高模具寿命是一个复杂的综合性问题。所有锻压工艺，特别是净形和近似净形加工工艺，在很大程度上取决于模具的精度和品质，取决于模具的技术水平。模具技术反映在模具设计和制造上，而模具寿命除与上述两个环节有关外，还与使用环节有关。�
提高模具寿命有极大的经济效益，一般在试生产阶段模具工装费用占生产成本的25%左右，而定型生产时仅为10%。�
模具的早期失效形式，多为凸模断裂、模膛边缘堆塌、飞边遭桥部龟裂、模腔底部发生裂纹。影响模具寿命的因素较多，涉及面广，模具设计是模具寿命的基础。模具设计环节是指模具的结构设计、成形模腔设计和确定模具钢种、模具硬度等。模具制造环节是指制模工艺、热处理规范和表面处理技术等。本文仅从模具设计和模具制造两个方面探讨提高模具寿命的措施。

2、合理设计精密体积成形件(精锻件)�
模锻件应尽量避免带小孔、窄槽、夹角，形状要尽量对称，即使不能做到轴对称，也希望达到上、下对称或左、右对称。要设计拔模斜度，避免应力集中和模锻单位压力增大，克服偏心受载和模具磨损不均等缺陷。�
对于锻模模腔边缘和底部圆角半径R，设计时应从保证锻件型腔容易充满的前提下尽可能放大。若圆角半径过小，模腔边缘很容易在高温高压下堆塌，严重者会形成倒锥，影响模锻件出模。如底部圆角半径R过小而又不是光滑过渡，则容易产生裂纹且会不断扩大。
设计模具时应充分利用CAD系统功能对产品进行二维和三维设计，保证产品原始信息的统一性和精确性，避免人为因素造成的错误，提高模具的设计质量。产品三维立体的造型过程以在锻造前全面反映出产品的外部形状，及时发现原始设计中可能存在的问题，同时根据产品信息，用电脑设计出加工模具型腔的电极，为后续模具加工做好准备。
采用CAM技术可以将设计的电极精确地按指定方式生产。采用数控铣床(或加工中心)加工电极，可保证电极的加工精度，减小试模时间，减少模具的废品率和返修率，减少钳工劳动量。
对于一些外形复杂，精度要求高的锻件，靠模具钳工采用常规模具制造方法保证某些外形尺寸而采用CAD/CAM技术可以对这些复杂的锻件进行精确的尺寸描述，确定合理的分模面，保证合模精度，从模具制造这一环节确保产品精度。
CAD/CAM/CAE技术可以进行有限元分析，对关键部位的尺寸设计是否合理可以提供修改依据，从而在为客户提供高质量锻件的同时，也为客户的设计提供了依据，加强了与客户的合作。
成形是模锻过程中最重要的工步，模锻件的几何形状是靠锻模来保证的，模锻过程中要全面考虑各种因素，尤其是对生产中可能发生的或已暴露出的问题，在模具设计时应采取措施减轻后续工序的加工难度。按照这一原则在预防为减少模锻件开裂与变形，提高锻件合格率方面，可以有针对性地采取一些对策和措施。如锻件的某些部位在切边和冲孔时易变形而影响产品质量时，可在锻模设计上适当增加相应变形部位的加工余量予以补偿，这一点对于切边时锻件变形大的薄法兰更为重要。对一些带有杆部且杆部直径相对较小的锻件，在切边和热处理过程中会产生有规律的几何变形，而用冷校正方式无法或难以校直。如某厂生产的TS60曲轴，可根据实践经验和统计数据预先将中心线在一定范围内变形方向反向偏移一定的预补反变形量。

3、合理设计锻压工艺�
目前，一般企业无健全的工艺试验室，缺乏工艺试验条件，客观上要求工艺方案必须正确，一次成功。尤其步入市场经济以后，企业负责人要求锻造技术人员只能成功，不许失败，这就给工艺设计人员带来了较大的困难，要求工艺人员要具有较高
的水平，但即使具有丰富实践经验的工艺人员也难免会感到棘手，一旦失误就会造成较大损失。
对于切边时存在容易撕裂部分的锻件可在设计飞边槽时有意减薄薄弱部分飞边桥部的高度，以降低切飞边时此处的切割厚度。如S195连杆，材料为45钢，锻后冷切边，大头搭子部位由于截面形状小、料薄，在切边时经常出现搭子及附近筋部撕裂，废品率高。若改为锻后余热切边则可提高切边质量，但由于切边受模锻生产节拍的限制，效率低。而在设计锻模时减薄此处飞边桥的高度，减少此处飞边冲裁力，可以大大减少切边撕裂。�
对于冷挤压工艺，必须最大程度地软化毛坯及减少变形时的磨擦力，严格控制变形程度和各工序变形程度的合理分配。
一般低碳钢、碳钢及低碳合金钢的软化退火工艺为：加热至760℃保温4h，以20℃/h的冷却速度冷到680℃保温3h，再以20℃/h的冷却速度冷却到640℃后随炉冷却到350℃出炉。硬度一般可达125～155HB。�
含碳量小于0.2%的碳钢，钢材经退火后硬度可小于120HB。钢材经软化退火后再经滚光、酸洗、磷化、皂化后再涂猪油拌MoS�2润滑，可降低变形负载，有效减少凸模、压模圈、接头体的断裂失效。�
采用多工序小变形的冷挤压方法能有效地降低模具承受的单位挤压力，工序间坯料可不进行软化处理，使模具寿命得以延长。国内某些厂家在挤压生产时贪图一时之便，减少挤压工序，虽然也能把样品(或产品)做出，但模具负荷太大，容易出现断裂失效。这种急功近利的做法是我国冷挤压工艺曾经一轰而起未能迅猛发展的主要技术原因之一。�
采用锻模CAE软件，可以分析材料的流动情况、磨擦阻力以及材料的充腔溢料情况，帮助设计人员有效合理地进行工艺设计。

4、合理的模具结构设计�
模具结构设计主要考虑导向精度合理、冲裁间隙恰当、刚性好，还要考虑尽量采用组合式模具。
模架应有良好的刚性，不要仅仅满足强度要求，模板不宜太薄，在可能的情况下尽量增厚，甚至增厚50%。多工位模具不宜仅用2根导柱导向，应尽量做到4根导柱导向，这样导向性能好。因为增加了刚度，保证了凸、凹模间隙均匀，确保凸模和凹模不会发生碰切现象。
浮动模柄可避免压力机对模具导向精度的不良影响。凸模应夹紧可靠，装配时要检查凸模或凹模的轴线对水平面的垂直度以及上下底面之间的平行度。�
在冷挤压时，凸模和凹模的硬度要合适，要充分发挥强韧化处理对延长寿命的潜力。如W6Mo5Cr4V2钢冷挤压凸模，当硬度≥60HRC时可正常使用，寿命为3000～3500件。但如果凭经验认为硬度低、塑性好，寿命一定延长时就会大失所望，当硬度为57～58HRC挤压工件时，凸模的工作带会镦粗。某厂检测挤压第1件以后凸模的工作带尺寸发现，镦粗增大量为0.01～0.04mm。�
对于热挤凹模就不能套用冷挤摸的经验，当把3Cr2W8V钢热挤凹模的硬度值从＞40HRC降到37～38HRC时，使用寿命从1000～2000次提高到6000～8000次。�
根据经验，不同的锻压设备上的模锻对锻模的硬度要求不尽相同，即使在同一种锻压设备上的模锻，锻不同的产品对模具的硬度要求也不相同。�
在锻件飞边切除时，凸模底要尽量与锻件的上侧表面相吻合。如钢丝钳模锻件热切飞边时，切飞边凸模底部的凹形要与钢丝钳柄部的弧形相吻合，否则在切飞边过程中，切飞边凸模易使锻件向一侧翻转，使凸模和凹模损坏。一般情况下，冲裁间隙放大可以延长切飞边模寿命。

5、合理选择模具材料�
根据模具的工作条件、生产批量以及材料本身的强韧性能来选择模具用材，应尽可能选用品质好的钢材。据有关资料介绍，模具的制造费较高，而材料费用一般仅是模具价格的6%～20%。�
对模具材料要进行质量检测，模块要符合供货协议要求，模块的化学成份要符合国际上的有关规定。只有在确信模块合格的情况下，才能锻造。大型模块(100kg以上)采用电渣重熔钢H13时要确保内部质量，避免可能出现的成份偏析、杂质超标等内部缺陷。要采用超声波探伤等无损检测技术检查，确保每件锻件内部质量良好，避
免可能出现的冶金缺陷，将废品及早剔除。

6、合理制定模具钢的锻造规范�
根据碳化物偏析对模具寿命的影响，必须限制碳化物的不均匀度，对精密模具和负荷大的细长凸模，必须选用韧性好强度高的模具钢，碳化物不均匀度应控制为不大于3级。Cr12钢碳化物不均匀度3级要比5级耐用度提高1倍以上。滚丝模的碳化物不均匀度为5～6级时最多滚丝2000件，而碳化物不均匀度提高到1～2级时可滚丝550000件。如果碳化物偏析严重，可能引起过热、过烧、开裂、崩刃、塌陷、拉断等早期
失效现象。带状、网状、大颗粒和大块堆集的碳化物使制成的模具性能呈各向异性，横向的强度低，塑性也差。
根据显微硬度测量结果，碳化物正常分布处为740～760HV，碳化物集中处为920～940HV，碳化物稀少处为610～670HV，在碳化物稀少处易回火过度，使硬度和强度降低，碳化物富集区往往因回火不足，脆性大，而导致模具镦粗或断裂。�
通过锻造能有效改善工具钢的碳化物偏析，一般锻造后可降低碳化物偏析2级，最多为3级。最好采用轴向、径向反复镦拔(十字镦拔法)，它是将原材料镦粗后沿断面中两个相互垂直的方向反复镦拔，最后再沿轴向或横向锻成，重复一次这一过程就叫做双十字镦拔，重复多次即为多次十字镦拔。�
而对于直径小于或等于50mm的高合金钢，其碳化物不均匀性一般在4级以内，可满足一般模具使用要求。

�7、合理选择热处理工艺
热处理不当是导致模具早期失效的重要原因，据某厂统计，其约占模具早期失效因素的35%。
模具热处理包括锻造后的退火，粗加工以后高温回火或低温回火，精加工后的淬火与回火，电火花、线切割以后的去应力低温回火。只有冷热加工很好相互配合，才能保证良好的模具寿命。
模具型腔大而壁薄时需要采用正常淬火温度的上限，以使残留奥氏体量增加，使模具不致胀大。快速加热法由于加热时间短，氧化脱碳倾向减少，晶粒细小，对碳素工具钢大型模具淬火变形小。对高速钢采用低淬、高回工艺比较好，淬火温度低，回火温度偏高，可大大提高韧性，尽管硬度有所降低，但对提高因折断或疲劳破坏的模具寿命极为有效。通常Cr12MoV钢淬火加热温度为1000℃，油冷，然后220℃回火。如
能在这种热处理以前先行热处理一次，即加热至1100℃保温，油冷，700℃高温回火，则模具寿命能大幅度提高。我们在70年代初期对3Cr2W8V钢施行高淬、高回工艺热处理钢丝钳热锻模具也取得良好效果，寿命提高2倍多。采用低温氮碳共渗工艺，表面硬度可达1200HV，也能大大提高模具寿命。
低温电解渗硫可降低金属变形时的摩擦力，提高抗咬粘性能。使用6W6Mo5Cr4V钢制作冷挤压凸模，经低温氮碳共渗后，使用寿命平均提高1倍以上，再经低温电解渗硫处理可以进一步提高寿命50%。模具淬火后存在很大的残留应力，它往往引起模具变形甚至开裂。为了减少残留应力，模具淬火后应趁热进行回火，回火应充分，回火不充分易产生磨前裂纹。对碳素工具钢，200℃回火1h，残留应力能消除约50%，回火2h残留应力能消除约75%～80%，而如果500～600℃回火1h，则残留应力能消除达90%。�
某厂CrWMn钢制凸模淬火后回火1h，使用不久便断裂，而当回火2.5h，使用中未发现断裂现象。这说明回火不均匀，虽然表面硬度达到要求，但工作内部组织不均匀，残留应力消除不充分，模具易早期破裂失效。
回火后一般为空冷，在回火冷却过程中，材料内部可能会出现新的拉应力，应缓冷到100～120℃以后再出炉，或在高温回火后再加一次低温回火。�
表面覆层硬化技术中的PVD、CVD近年来获得较大的进展，在PVD中常用的真空蒸镀、真空溅射镀和离子镀，其中离子镀层具有附着力强、浇镀性好，沉积速度快，无公害等优点。离子镀工艺可在模具表面镀上TiC、TiN，其使用寿命可延长几倍到几十倍。离子镀是真空蒸膜与气体放电相结合的一种沉积技术。空心阴极放电法(HCD法)是先用真空泵抽真空，再向真空泵通入反应气体，并使真空度保持在10-5～10-2Pa范围内，利用低压大电流HCD电子枪使蒸发的金属或化合物离子化，从而在工作表面堆积成一层防护膜。为提高镀敷效率，一般在工件上施加负电压。�
锻模的表面处理技术国内应用不太多，这一领域大有开发的必要。整体模腔的渗碳、渗氮、渗硼、碳氮共渗以及模腔局部的喷涂、刷镀和堆焊等表面硬化支持都是很有发展前途的，突破这一领域将使我国制模技术得到很大提高。�
模具失效以后的焊补技术，国内90年代初期就有工厂进行研究和应用，如青海锻造厂，焊补后的锻模寿命可提高1倍。

8、合理确定机械加工制造工艺和加工精度�
采用先进设备和技术确保每副模具具有高精度和互换性以保证锻模所要求的高精度和重复精度。制造工艺首先要解决加工后的加工变形与残留应力不能太大。粗加
工时最好不要使表面粗糙度Ra＞3.2μm，特别应注意在模具工作部分转角处要光滑过渡，减少热处理产生的热应力。�
模腔表面加工时留下的刀痕、磨痕都是应力集中的部位，也是早期裂纹和疲劳裂纹源，因此在锻模加工时一定要刃磨好刀具。平面刀具两端一定要刃磨好圆角R，圆弧刀具刃磨时要用R规测量，绝不允许出现尖点。在精加工时走刀量要小，不允许出现刀痕。对于复杂模腔一定要留足打磨余量，即使加工后没有刀痕，也要再由钳工用风动砂轮(或用其它方法)打磨抛光，但要注意防止打磨时局部出现过热、烧伤表面和降低表面硬度。�
模具电加工表面有硬化层，厚10μm左右，硬化层脆而有残留应力，直接使用往往引起早期开裂，这种硬化层在对其进行180℃左右的低温回火时可消除其残留应力。
磨削时若磨削热过大会引起肉眼看不见的与磨削方向垂直的微小裂纹，在拉应力作用下，裂纹会扩展。对CrWMn钢冷挤凹模采用干磨，磨削深度为0.04～0.05mm时，使用中100%开裂；采用湿磨，磨削深度0.005～0.01mm时，使用性能良好。消除磨削应力也可将模具在260～315℃的盐浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷却，这样硬度可下降1HRC，残留应力降低40%～65%。对于精密模具的精密磨削要注意环境温度的影响，要求恒温磨削。
锻模粗加工时要为精加工保留合理的加工余量，因为所留的余量过小，可能因热处理变形造成余量不够，必须对新制锻模进行补焊，若留的余量过大，则增加了淬火后的加工难度。
当锻模燕尾支承面与分模面平行度超过要求时，会使锻模锁扣啃坏或打裂，重者会打断锤杆甚至损坏锤头，所以在锻模加工中除对模腔尺寸按图纸要求加工外，对其它各部分外形尺寸、位置度、平行度、垂直度都要按要求加工并严格检验。有些厂对小型锻模热处理后用平面磨床磨削上下平面，对大型锻模用龙门刨床以刨代刮，保证制造精度。
锻模模腔的粗糙度直接影响锻模寿命，粗糙度高会使锻件不易脱模，特别是中间带凸起部位，锻件越深，抱得越紧，最后只能卸下锻模用机加工或气割的方法破坏锻件。由于粗糙度值高会使金属流动阻力增加，严重时模锻若干件以后会将模壁磨损成沟槽，既影响锻件成形，也易使锻模早期失效。
工作表面粗糙度值低的模具不但摩擦阻力小，而且抗咬合和抗疲劳能力强，表面粗糙度一般要求Ra=0.4～0.8μm。
模具的制造装配精度对模具寿命的影响也很大，装配精度高，底面平直，平行度好，凸模与凹模垂直度高，间隙均匀，亦可获得相当高的寿命。

❸ 硅胶模具能放烤箱吗硅胶模具的使用及保养

我们在DIY各种美食的时候，会想到将做好的蛋糕硅胶模具放进烤箱里烤，但是硅胶模具能不能经受得起烤箱的折腾呢?让我们一起来看看硅胶模具能不能放烤箱吧!
硅胶模具能放烤箱吗
硅胶模具是可以直接放进烤箱使用的，但是要注意使用的是不是真正的硅胶产品，比较杂乱的合成物质可能会释放有毒物质，所以在使用之前，一定要进行查询，再使用。

❹ 硅胶蒸糕模具可以冷冻保存吗

是的，硅胶蒸糕模具可以冷冻保存。当你要把它们放进冰箱去冷冻时，你要确保它培慧们完全干燥，否则你就可能会给它们造成损坏。你也可以在冰箱内把物李它们放进一个密封的塑料盒里，这样它们就不会受到冰箱冰雪的影响，也罩中迟不会受到到其他食物的污染。

❺ 硅胶模具可以空烤吗

硅胶模具是由食品级硅胶制成的一种模具，可以用来烘焙蛋糕、披萨、面包、慕斯、布丁、巧克力以级调理食品等。由于硅胶属于环保材料，不含任何有毒害物质。因此硅胶模具产品可以完全满足客户或第三方认证要求（如FDA、LFGB等。）硅胶模具可以根据客户的需求做成不同的形状，比如动物造形，水果造形，还可以订制不同的颜色，即美观又实用。介绍如何正确保养硅胶模具？

1.每次使用完后，应用热水（稀释食用清洁剂）或放入洗碗机中清洗，请勿使用具有磨蚀力的清洁剂或泡棉清洗。确保硅胶杯在每次使用及存放前都已干透。
2.烤焙时硅胶杯应分开平放于烤盘上。切勿干烤模具，例如对于一个6连模，若只需使用3个模，则另外的3个模里也一定要装上清水。否则会导致模具被烤坏，从而导致使用寿命降低。为确保成品达到最好的烤焙效果，在烤焙前可先在硅胶杯表层轻轻喷洒少量防沾的烤盘油。
3.当烤焙完成时，请将整个烤盘从烤箱中移出，并将烤焙产品置放在待凉的网架上直至完全冷却！
4.硅胶杯只可用于烤箱、烤炉、微波炉中 ，而严禁直接用于瓦斯、明火或通电，以及直接在加热盘上方或烧烤器下方使用！
5.请勿对硅胶制品使用刀子或其它利器，并避免重压、拉扯！
6.由于静电，硅胶模具较易沾灰，若长时间不用，则最好置于无阳光直射的纸盒中！
7.出烤箱后请勿立即用冷水冲洗，以延长使用寿命！
温馨提示：刚购买的硅胶模具刚开始可能会有一点硅胶的味道，但是洗几次就没有了或者刚开始可以加点水在模具里烤一下后再使用，注意不能空烤。

❻ 硅胶蛋糕模具的优缺点

家庭烘焙中我们常会用到各种硅胶模具，例如蛋糕模、冰淇淋模以及华夫饼模等，今天就给大家简单介绍一下硅胶模的优势及使用。

1
硅胶模定义
硅胶模，亦称作为矽胶模，英文名称：
silicone mold，是用硅胶材质制成的模具。

2
硅胶模的优点
1.柔软舒适
硅胶模具柔软舒适，柔韧性好，容易操作，不易变形。

2.耐高温
耐高温特质，适用温度范围-40至230摄氏度，
可在微波炉和烤箱内使用。

3.易脱模
硅胶模最大的好处就是防粘，所以成品脱模特别方便。

4.易清洗
硅胶模使用后，用清水冲洗即可恢复干净，

5.使用寿命长
硅胶材质性能稳定，制作出的硅胶模
使用方便，使用寿命长。

3
硅胶模的使用及保养
1.硅胶类烘焙模具第一次使用时需要用温水加少许中性清洁剂清洗干净，然后入烤箱空烤，第一次空烤会出现少量的烟和异味，空烤结束冷却后再进行一次清洗方可使用。
2.在每次使用完后，以热水（稀释食用清洁剂）或放入洗碗机中清洗，请勿使用具有磨蚀力的清洁剂或泡棉清洗。确保硅胶模在每次使用前及储藏前都已彻底干燥。
3.切勿让硅胶模干烤。比如一个六连模，你只放满了3个模，另外的3个模里一定要装上清水。不然的话模具会烤坏，使用寿命会降低。
4.为使烘焙成品达到更好的烤焙效果，在烤焙前可先在硅胶模具表层轻轻喷洒少量防沾的烤盘油。
6.切勿使用刀子或其它锋利的器具在硅胶模具上，避免划伤模具。
7.切勿使硅胶模具直接接触明火。
8.因为静电的关系，硅胶模具很容易吸灰尘，长时间不用时，最好放在纸盒里，置于阴凉处。

❼ 硅胶模具如何保养

使用过的模具应检查模具各部件的磨损状况，需要维修的要进行维修，需要更换的应进行更换。比如冷冲模的凸模、凹模的刃口的磨损后，会出现圆角，若继续使用，所冲压的零件会产生比较大的毛刺，这时就需要对凸模、凹模的刃口进行修磨。注塑模的型芯、型腔使用后，可能会出现拉伤，变形的现象，这时应进行抛光、打磨，恢复模具的最佳状态。检修保养后，模具要涂防锈油入库，以待下次的使用。来自国际铸业网

❽ 提高模具寿命的方法有哪些

在实际中提高模具的使用寿命的方法：
1、保持模具零件的位置稳定
在模具工作时，要求模具上所有的部件保持稳定的设计位置，模具加工间隙包括冲裁、弯曲、成形等凸凹模间隙的均匀配合，是控制相对位置的重要方面。
2、冲压中的材料控制
在整个冲压过程中，如何保证被冲压材料的位置和支承，应考虑材料的应力和应变，以及材料的约束问题。
3、模具工作时的振动控制
为了延长模具的寿命，有意将凸模有效部分加长时，应采取措施防止因凸模振动而产生的歪斜或歪扭。
4、对制件的废料控制
废料上升是由于间隙过大，冲裁时作用于材料上的拉力使得冲压件比模孔小，而又由于凸模底面与废料密贴所产生的真空吸着现象所引起的，废料会减少模具寿命。
5、模具负荷的控制
要求模具的负荷中心与冲床的压力中心在前后左右方向都基本一致。
总之，如果在模具的设计上充分考虑以上5个方面，就能够大大提高模具的使用寿命，降低模具的维修成本，减少企业的经济负担。

❾ 如何使用硅胶模具烤蛋糕

1、将蛋糕制作原料按照蛋糕制作配方搅拌好，并盛入硅胶蛋糕模。
2、按照硅胶蛋糕模的造型盛放原料，定型蛋糕形状。
3、在蛋糕制作原料上方撒入巧克力、葡萄干之类的点缀品。
4、将已盛好制作原料的蛋糕硅胶模放入烤箱中。
5、烘烤完成后，取出蛋糕硅胶模，并自然冷却。
6、将成型完工的蛋糕从硅胶模具中取出，脱模完成。
注意事项：
1、第一次使用，请注意清洗模具，并在模具上涂抹一层黄油，此操作可延长模具的使用周期，之后则无需重复此操作。
2、不要直接接触明火，或者热源，不要接近利器。
3、烘焙时，注意将模具放置于烤箱中央或偏下位置，避免模具紧靠烤箱加热部位。
4、烘焙完成时，注意佩戴隔热手套等隔热设备将模具从烤箱中取出，等待冷却片刻再进行脱模操作。脱模操作请拖住模具轻扣模具底部，即可轻松脱模。
5、因硅胶受热快，均匀，所以烘焙时间却别与传统金属模具，请注意调整烘焙时间。
6、清洗模具时，请不要使用钢丝球或金属类清洁用品清洗模具，防止损伤模具，影响后期使用。在使用中，请参考烤箱使用须知。

❿ 烘焙模具材质如何选择

模具一般分为烘烤模具，甜点模具，巧克力模具和刻制模具。

烘烤模具主要有烤盘，蛋糕模，面包模和点心模具。

烤盘按材质分为铝合金烤盘，铁质烤盘，镀铝不沾涂层烤盘，都可以使用。

一般做戚风蛋糕所使用的模具有铝合金阳极模具和铝合金硬膜，它们的区别是对模具表面的处理技术不同！阳极模具是银白色的，它的特点是性价比高，硬模是黑色的，它的特点是更坚固耐刮耐摔！他们都是会沾的。一般来说，选择活底阳极模就可以了。

点心模有派盘，披萨盘，塔模及排模，材质和蛋糕模差不多，根据自己需要选择即可！

面包模有吐司模，花色面包模等。吐司模有阳极模，黑色不沾模，金色不沾模，带盖和不带盖的，带花纹和不带花纹的。带盖的没有花纹的烤出来的吐司所有表面是都平整的，整个是立方体的，不带盖儿烤出来的吐司上面是弧形或山形的，带花纹的烤出来，表面会有一条条斜杠花纹更加美观。金模因为制作工艺材质的不同，烤制出来的面包的颜色会更漂亮。所以推荐使用带盖花纹金模！花色面包模具则根据自己的需要选择 。

甜点模具常见的有慕斯圈，舒芙蕾模等！慕斯模具常见的有方形圆形心形，一般为不锈钢材质，根据自己的需要选择。舒芙蕾一般是陶瓷的小模具。

巧克力模具一般用塑料，硅胶，橡胶及金属材料制成，目前使用比较多的是硬质塑料模具和硅胶模具。

刻制模具在西点中主要用于成型及装饰。一般用不锈钢或硬塑料制成。硬塑料刻模有甜甜圈刻模和菠萝包刻模，不锈钢模具有饼干刻模，翻糖刻模，巧克力雕塑刻模等。根据需要选择。

模具使用后要及时清洁并擦干净。清洁模具时不能用坚硬的工具拆洗，防止不粘涂层脱落，或者造成模具表面发毛。

模具，可是决定烘焙成品制作成功的重要一环。但是那些阳极，不粘，活底，硅胶等等五花八门的材质真是让人眼花缭乱啊，特别是对新手来说，怎么买怎么选真是让人头疼。所以今天来分享一下这些蛋糕模具的小知识吧：

1、阳极模具

这是最常见，价格也最便宜的一种模具。制作原理是在铝合金或者碳钢的表面，镀上一层透明的电镀膜，这层膜耐化学腐蚀，不易氧化，能反复使用3000多次。

这种阳极模最常用于烤制需要大量体积膨涨的蛋糕，像 戚风，海绵，天使 这些都是使用阳极模具较多的。它的材质附着力也好，透热和散热都快。内壁还方便蛋糕体积的爬升和烤后的散热定型。一般在阳极模具时，都不会在内壁涂油或者抹粉，这会影响蛋糕的爬高。

阳极模具也有一个很大的缺点，就是太难洗了。因为外面的那层电镀膜是比较软的，所以 不能用坚硬的东西去刮蹭它 。每一次烘烤完毕后，面对紧紧附着在蛋糕内壁上的蛋糕残渣，你只能用软抹布来清洗。

新购买的阳极模具，在使用前需先将内部洗净，再用温火烘干后方可使用。每一次烘烤完成后，可以先浸泡半小时以上，之后用软抹布或软质的塑料刮板来清除残留在模具内的残余物。

阳极模具还很容易染色，特别是在烘烤深色的蛋糕后，内壁就会有色素沉淀，让它的颜色看起来暗淡或者旧旧的。所以在使用一段时间后，可以用温水加入少量中性洗洁精，将残留物或者色素沉淀用软抹布彻底清洗一次。

2、不粘模具

和难清洗的阳极模具相比，不粘模具就是在模具上喷涂一层防粘涂料来达到防粘的效果。这种模具便于清洗，但是在硬度上跟阳极膜差不多，也很容易被尖锐物品划伤。再加上它有不粘涂层，所以 烘烤温度不宜超过280度 。

新的不粘模具在使用前，需先将内部洗净，用温火烘干后表面涂上一层较稠密的油脂，再放进烤炉内用180度空烤10分钟。烤完后取出，冷却至正常温度，再用软布擦拭干净后投入使用。这样可以提升模具的不粘性能及寿命。

不粘模具的应用范围还是挺广泛的，多见于 乳酪（芝士）蛋糕、磅蛋糕，麦芬蛋糕、吐司模具，还有一些蛋糕连模等等。

这种模具因为内壁是防粘的，所以不太适合烘烤需要附着在内壁上爬高的蛋糕。

3、硅胶模具

硅胶别名硅酸凝胶， 按性能来分可分为普通硅胶和气象硅胶，它的特点是耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高，是做各种工艺品模具最常用的材料。

近些年，硅胶开始广泛应用在厨具和烘焙当中。它的适用温度范围-40至230摄氏度，可以说是非常耐高温的，可在微波炉和烤箱内使用。同时它还易清洗，而且由于硅胶原料化学性能很稳定，制做出的产品较其他材料有更长的寿命。比较常见的有硅胶菜铲，硅胶汤勺以及硅胶模具等等。

烘焙中使用的硅胶模具， 最大的特点就是方便脱模 ，适合大部分刚入烘焙坑的新手。像蛋糕、pizza、面包、慕思、果冻、调理食品、巧克力、布丁、水果派等等，都可以用易脱模的硅胶模具来制作。

烘焙用的硅胶模具都是使用食品级硅胶材质制作而成的， 这其中又以铂金硅胶更佳 。 铂金硅胶是一种独特的硅胶制品，采用铂金（白金）作为催化剂，制成品无味、抗菌、耐温范围广。这里强调一点，铂金只是合成过程中的催化剂，在最后得到的铂金硅胶中是没有铂金的哈。

铂金硅胶常被应用于医疗中的假体植入，同时也应用于婴儿奶瓶的奶嘴。铂金硅胶不会造成食物串味，可安全直接接触食物，因此是厨具和模具制品的最佳原材料之一。

和食品级硅胶材质相比， 铂金硅胶的耐高温、抗低温，抗撕拉性强更强。 我们说的高温进得了烤箱，低温入得了冰箱，既可微波炉加热，又能洗碗机清洗，用到天荒地老都不会走形变色，如开挂般存在的神物就是“铂金硅胶”。不管是慕斯蛋糕、果冻、巧克力等等需要塑形的甜点，还是需要烘烤的常温蛋糕，铂金硅胶模具都可以帮你搞定。

如何区分铂金硅胶与普通硅胶？

① 铂金硅胶拉扯不发白，普通硅胶拉扯会有发白现象。

② 铂金硅胶无气味，普通劣质硅胶则有刺鼻气味。

③ 铂金硅胶产品上有“100% PLATINUM SILICONE”标志，普通硅胶则没有。

第一次使用硅胶模具前，可在模具上涂抹一层黄油，这样可延长模具的使用周期。使用完后要及时清洗，但是不要立即用冷水冲洗，可待放凉之后再清洗，也可以延长使用寿命。

清洗的时候，我们可以热水搭配食用清洁剂清洗或放入洗碗机中清洗。烘焙时， 硅胶模具也不建议干烤 ，比如你用一个六连模，只放满了3个模，另外的3个空模里要装上清水再进入烤箱。良好的清理和使用才可以让模具寿命延长。这里还是建议大家 购买大品牌的硅胶模具 较好，避免低劣的硅胶模具在加热中挥发出有害物质。

4、固底模具

顾名思义，固定底模具的底部是固定的，整个模具是一体的。一般来说 固定模具更适合采用水浴法烘烤的蛋糕类。 因为它的底部是密封的，将模具直接放入水中也不会渗水漏水。

适合用固定底蛋糕模做的有乳酪蛋糕、焦糖布丁，水果反转蛋糕等等，只要是需要水浴法的模具，都可以用固底模具。

5、活底模具

活底模具的底部，是可以自由装卸的底片，在做很多蛋糕时侧面剥离模具后，底部轻轻往上顶就可以脱模。这种活底模局适合制作戚风蛋糕、海绵蛋糕、天使蛋糕或者是当慕斯圈使用等等。

从实用性来说，建议大家选购活底模具更多些。因为你给这种模具底部包上锡纸后就可以把它当固定模具使用了。只要蛋糕糊制作正确，锡纸包好，它是不会从活底模具底部漏出来的。

我最近才买了，京东买的也选了很久。最好选品牌的主要是安全问题，这类模具没有气味，不沾！不锈钢盆选304，其他胶的选环保型没有气味。大小尺寸一定要根据家里烤箱来买。希望可以帮到你

你好，我是《爱吃的青青鱼的小丸子》，很高兴回答你的问题。你的问题是《烘焙模具材质如何选择》接下来我将回答你的问题，希望我的回答能给你带来帮助。

烘焙模具材质的选择是很多烘焙新手的难题，现在烘焙已经走进了平常百姓家，大家都想试试，亲手为自己或家人做些小点心。市面上烘焙产品种类多样，鱼龙混杂给许多新手带来了诸多问题，下面我通过三个方面回答你的问题。

1.根据食物选择。烘焙模具要根据自己所做的食物选择，如果放在冰箱里要考虑热胀冷缩低温变形。如果放在蒸锅、烤箱、微波炉等厨房用品中要考虑高温、明火、食物本生腐蚀性等角度出发考虑。选着适合的烘焙模具。例如：有些玻璃模具不适合高温，会出现炸裂。不锈钢模具不适合微波炉使用。木制模具易燃不能在明火处使用等等。

2.是否可以轻易脱膜。烘焙模具，脱膜能否成功是烘焙成功与否的重要程序。所以好的模具一定能轻易脱膜。有些模具做工粗糙，图案不清晰，脱膜有粘连也会给我们的烘焙带来不好的体验。所以选择清洗宜脱的模具，硅胶材质以及模具本身带有辅助脱膜功能的模具也是首选。

3.模具材质的安全性。当今材质二次加工很多，烘焙模具本身的安全性合格标准也显得尤为重要。不锈钢是否为304食用级别、乳胶模具是否为婴儿奶嘴级别、塑料模具及木制模具的甲醛情况都是我们在选购模具时应该重视的。

综上所述就是烘焙模具材料选择的方法，多看、多选、多比较，用合适的模具做合适的烘焙才是最重要的。

希望我的回答能给你带来帮助。

谢谢！

材质有硅胶材质、陶瓷材质、玻璃材质和金属材质。可根据实际情况选择

硅胶：光滑，不易变形、变色，易清理，可选造型多但是导热性一般

陶瓷：耐热性好但比较重

玻璃：无毒无味

金属：导热好