① 有的模具钢买来钻不动怎么办刚买来的模具刚模具钢经过什么处理没有 像锻打调质什么的 为什么没淬火
你所说的应该是预硬钢,钻这类钢料,钻头的转速应该打慢一些,并加冷却液进行冷却,尽量避免钻削表面形成硬化层。如果一旦形成了硬化层,钻头再继续钻就钻不动了。这类钢料尽量不要进行热处理,以免造成模具的变形。
② P20模具钢不锻打可以用吗
钢锭不锻打是不可以用的悄笑友,如果启槐你购买的是钢材,那么P20本身是钢厂以预硬化状态出厂的,你可以直接使用,不用锻打也不用热处理。升余
③ 模具钢材中的锻打材料与机轧材料有什么区别
模具钢材中的锻打材料与机轧材料的区别很大。
模具钢材中的锻打材料,一般专是小钢属厂的炼钢方式,模具钢产品杂质多,质量不稳定;
模具钢材中的锻打材料表面不平整,浪费材料;
模具钢材中的锻打材料表面有裂纹,容易造成模具钢开裂;
模具钢材中的机轧材料,都是大钢厂的模具钢产品,模具钢材质纯净,品质有保障;
模具钢材中的机轧材料,表面平整,容易加工,节约材料
模具钢材中的机轧材料,是流水线生产,批量生产,容易控制品质的稳定性。
④ 冷作模具钢与热作模具钢成分有什么区别为什么
一、区别:
1、含碳量不一样:冷作模具钢的含碳量一般在1.45%~2.30%;热作模具钢的含碳量在0.3%~0.6%;
3、含铬量不一样:冷作模具钢含铬量为11%~13%;热作模具钢的含铬量根据合金钢性能不同而不同;
3、其他元素加入不完全一样:冷作模具钢多采用加入碳化物形成元素,例如Cr、Mo、W、V等元素的多元合金钢;热作模具钢加入的合金元素有Cr、Mn、Si、Ni、W、Mo、V等合金元素。
二、原因:
1、热作模具钢加入合金元素中Cr、Mn、Si、Ni合金元素的作用是强化铁素体和提高淬透性,W、Mo合金元素是为了防止回火脆性,Cr、W、Si合金元素能提高相变温度,使模具在交替受热与冷却过程中不致发生相变而发生较大的容积变化,从而提高其抗热疲劳的能力。
2、冷作模具钢通常在成分上以高碳为主,以满足高硬度和高耐磨性的需要。如果为了提高模具抗冲击能力,需增加韧性时,可选用中碳钢,这时可借用热作模具钢来代替。在冷作模具钢中加入合金元素时,主要是为了提高淬透性和耐磨性,对于耐磨性要求高的模具,多采用加入碳化物形成元素,例如Cr、Mo、W、V等元素的多元合金钢。
(4)模具钢为什么需要锻打扩展阅读
一、由于热作模具长时间处于高温高压条件下工作,因此,要求模具材料具有高的强度、硬度及热稳定性,特别是应有高热强性、热疲劳性、韧性和耐磨性。
二、热作模具在工作时承受着很大的冲击力,模腔和高温金属接触,反复地加热和冷却,其使用条件极其恶劣。为了满足热作模具的使用要求,热作模具钢应具备下列基本特性:
(1)较高的高温强度和良好的韧性。热作模具,尤其是热锻模,工作时承受很大的冲击力,而且冲击频率很高,如果模具没有高的强度和良好的韧性,就容易开裂。
(2)良好的耐磨性能,由于热作模具丁作时除受到毛坯变形时产生摩擦磨损之外,还受到高温氧化腐蚀和氧化铁屑的研磨,所以需要热作模具钢有较高的硬度和抗黏附性。
(3)高的热稳定性。热稳定性是指钢材在高温下可长时间保持其常温力学性能的能力。热作模具工作时,接触的是炽热的金属,甚至是液态金属,所以模具表面温度很高,一般为400~700℃。这就要求热作模具钢在高温下不发生热化,具有高的热稳定性,否则模具就会发生塑性变形,造成堆塌而失效。
(4)优良的耐热疲劳性,热作模具的工作特点是反复受热受冷,模具一时受热膨胀,一时又冷却收缩,形成很大的热应力,而且这种热应力是方向相反,交替产生的。在反复热应力作用下,模具表面会形成网状裂纹(龟裂),这种现象称为热疲劳,模具因热疲劳而过早地断裂,是热作模具失效的主要原因之一。所以热作模具钢必须要有良好的热疲劳性。
(5)高淬透性。热作模具一般尺寸比较大,热锻模尤其是这样,为了使整个模具截面的力学性能均匀,这就要求热作模具钢有高的淬透性能。
(6)良好的导热性。为了使模具不致积热过多,导致力学性能下降,要尽可能降低模面温度,减小模具内部的温差,这就要求热作模具钢要有良好的导热件能。
(7)良好的成形加工工艺性能,以满足加工成形的需要。
⑤ H13模具钢不需要锻压等工序直接加工成模具,还需要热处理吗
不需要了兄弟
你看看这个
热处理
(交货状态:布氏硬度HBW10/3000(小于等于235))
淬火:790度±15度预热
1000度(盐浴)或1010度(炉控气氛)±6度加热
保温5~15min空冷
550度±6度回火退火、热加工;
特性
电渣重容钢,该钢具有高的淬透性坦昌和抗热裂能力,该钢含有较高含量的碳和让清扒钒,耐磨性好,韧性相对有所减弱,具有良好的耐热性,在较高温度时具有较好的强度和硬度,高的耐磨性的韧性,优良的综合力学性能和较高的抗回火稳定性。
硬度分析
钢中含碳量决定淬火钢的基体硬度,按钢中含碳量与淬火钢硬度的关系曲线可以知道,H13模具钢淬火硬度在55HRC左右。对工具钢而言,钢中的碳一部分进入钢的基体中引起固溶强化。另外一部分碳将和合金元素中的碳化物形成元素结合成合金碳化物。对热作模具钢,这种合金碳化物除少量残留的以外,还要求它在回火过程中在淬火马氏体基体上弥散析出产生两次硬正缓化现象。从而由均匀分布的残留合金碳化合物和回火马氏体的组织来决定热作模具钢的性能。由此可见,钢中的含C量不能太低。
⑥ 进口模具钢买来时已经锻打过吗如无,自己再锻打一下有没有好处。
不用锻打,他们已经过更先进的处理了,锻打搞不好会渗进硫磷有害元素而破坏纯度
⑦ 今天钢铁冶炼技术已经非常先进了,为什么很多刀具还要靠锻打来制作
因为很多人存在误区!而且,很多时候是人为故意造成这种误区!
我认为,现代冶炼的钢材,现代的热处理技术,绝对高于那些所谓的“传统工艺”刀剑。
无论是硬度,韧性,强度,锋利度,都是现代钢材的更高。尤其是,耐磨性,也就是刀具上说的“保持度”,更是传统钢材无法相比的!
现代的工具钢,模具钢,高速钢,无论硬度、强度、韧性,都远远高于手工锻造的碳钢。而那些藏刀什么的,用废旧汽车钢板锻打一下更是毫无科学依据。
现代最好的粉末高速钢,硬度可以达到HRC66-68.而且可以有足够的强度和韧性,其锋利度和耐磨度是锻造钢材无法比拟的。
我也是制作手工刀剑的,自己做手工刀剑也有十几年了。在大学我也学过材料学,对材料和热处理也有一定了解。而且我也爱好收藏刀剑,包括古代刀剑和现代刀剑。
从我自己制作手工刀剑、使用刀剑、收藏的古代刀剑,等等综合的体会以及理论知识来看,手工锻造的钢材,必然不如现代工艺的钢材。
很多人存在误区,以为“锻打钢材韧性好”、“花纹钢韧性和硬度兼备”、“花纹钢锋利度高”云云,其实都是扯淡!
我早就在各个刀剑论坛发过帖子,提出过这样一条定理:“无论是采用传统工艺,还是现代工艺模仿传统工艺。但凡花纹钢,其性能必然明显低于类似成分和档次接近的现代均质钢材!”
也就是说,所谓手工锻打花纹钢,其主要意义就是装饰性。而且是为了装饰性降低了其原本的性能!
在古代的冶炼条件下,锻造工艺和热处理水平下,或许手工锻造,花纹钢工艺等,确实是可以提高刀剑的性能。但是在现代钢材冶炼锻造和热处理水平下,再故意做成花纹钢,对于提高性能是没有意义的。
而现在很多广告,很多媒体,甚至包括中央台的某些节目,故意夸大手工锻造的作用,将花纹钢刀剑神秘化。我认为,他们主要还是为了扶持地方民族经济的目的,而对于普及刀剑知识,则是很不恰当的!
当然,现在市面上很多工艺品刀剑,采用普通不锈钢,硬度HRC50左右,那虽然是现代工艺,可是却是粗制滥造的低劣产品,不属于我上面说的范畴。
从性能上排序的话,应该是:
手工打磨现代钢材精品刀剑===机械加工现代钢材精品刀剑》机械加工现代钢材普通刀剑》手工锻打现代钢材刀剑》手工锻打传统钢材实用刀剑》机械加工现代不锈钢劣质工艺品刀剑。
前面说的是实际性能。
如果说收藏价值和纪念意义的话,个人认为,现代钢材,现代热处理工艺,然后用手工打磨成型,手工做刀柄。这样的话,同样是手工刀剑。
因为,手工刀剑和机械制造刀剑,最大的不同在于:机械刀剑是以设定参数为依据。精度高、质量好的机械刀剑,尺寸就和设定参数完全一样或者非常接近。
而手工刀剑,是没有具体的设定参数的!完全凭制作者的手感,眼睛。是以人的美感、对称感,来作为检验标准的。
很可能同一款式的手工刀剑,两把之间尺寸差距比较大,但是两把却都很美观。就像画家画画,每次画的都不同,但是每次都是佳作,就是这个道理!
而机械刀剑,就像复印件一样,复印的比较好的,和原件很接近。复印的如果有瑕疵,就会和原件有不同,就会不好看。
所以,个人认为,只要是手工打磨,用人的美感保证刀剑外型和质量的,都是手工刀剑,都具有较高的收藏价值。而用现代钢材打磨成型的话,无疑会比锻造的具有更高的使用性能。
⑧ 模具钢材中的锻打材料与机轧材料有什么区别
锻件的材料加工性能比机扎的要差很多。如果普通的尺寸尽量选用机扎材料。还有就是锻件材料现在非标的比较广泛,整快料的尺寸的薄厚不一.选材比较浪费。
⑨ 模具钢锻件好还是板材好
从性能上来讲当然是锻件好,从经济上来讲当然是板材好
⑩ 模具钢中哪些规格适合热轧,哪些规格锻打,哪些规格电渣
圆钢50以下的,适合热轧,50以上的适合锻打颂正扰,板板20厚以下的要热轧,20厚以上的适合锻打。
当然这个也不是绝对的,不过50以野旦下的,一般锻打不了,20厚以下的也不容易锻打,而轧材的话,50以上的也清桐可以轧,20厚以上的也可以轧。关键看客户要求了。
电渣的一般是热作模具钢,像H13,3Cr2W8V这样的钢要电渣的。
电渣跟钢种有要求,对规格没有多大要求。对于外国的话,一般像Cr12MoV150以上的圆钢,也是要求电渣的。
东鑫特钢,模具钢制造专家!