grc模具如何制作

❶ GRC模具怎么制作的呢

有图片吗？我是做设计的

❷ GRC的最佳详细生产方法

GRC主要用两种方法来制作：①喷射法：用手工或机械方法使纤维与料浆同时喷射到模具上，可以用来制作农业用构件、筒体、幕墙板、通风道与模板等。②预拌法：使纤维与料浆预拌后，再浇注于模具上，通常均使之振动。可以用来制作挡阳板、种植盆、变电房、接线箱以及排水构件等。

采用喷射法制作GRC时，水泥砂浆与切短了的AR-玻纤同时由喷射头中喷至合适的模具上。水泥砂浆由可调节的泵喂入喷射枪中并由压缩空气使之分散成为微粒状。AR-玻纤无捻粗纱喂入装于喷射头的切割至预定的长度，使切短的原纱喷入分散的砂浆中，从而在模具上可形成均质的纤维砂浆料层。
喷射法也分为几种。使用手工喷射法，是由操作人员直接将料流喷射于模具表面上，直至达到一定的厚度。通过压辊使料层与模具的形状完全一致，水泥砂浆渗进纤维中，排除空气并使料层达到要求的密实度。而机械喷射法主要用于生产平直的或外形较浅的制品。模具在辊道或水平皮带上前进过程，经由一位于其上的装有喷射头的一横向移动的系统。可将纤维水泥砂浆混合料喷射至模具上。还有喷射-脱水法，可以先用机械喷射法制成连续的GRC料层，然后使之脱水形成具有一定塑性的板坯。
预拌法是使水泥、砂、水、外加剂于短切的AR-纤维原砂在一搅拌机内混合后，再进行成型。首先要制成高质量的料浆，不仅具有必要的工作性，同时还可使纤维均匀分散其中；其次将纤维混入料浆中。根据成型方法的不同，预混工艺可分为预混浇筑工艺和预混喷射工艺。预混浇筑工艺与预制混凝土制品的工艺相类似，在浇筑过程中常常会辅以震动工序。

❸ 水泥仿木栏杆的模具最好的制作方法有哪些

仿木材料不是一成不变的，它根据市场、客户的不同需求及实际用途，采用不同的制作工艺来界定不同的材质配方，那么，最新仿木材料都有哪些?最新仿木材料都有：1、GRC水泥制品;2、PU仿木材料;3、Resysta100%不含木;4、聚乙烯全塑仿木材料。具体的说明如下：

1、GRC水泥制品：是一种新型建筑装饰材料，具有高强、质轻、抗冻融性能好、可塑性强、安装简便、装饰造型丰富多样、产品加工周期短等诸多优点。广泛应用于欧式风格的室内外建筑装饰，其产品拥有门套、窗套、线条、罗马柱、浮雕、园林配景等十二大系列1200多个品种，随着生产工艺技术的提高和发展，GRC水泥制品已融入了现代风格的建筑，成为现代建筑表现风格不可替代的材料之一。

2、PU仿木材料：也叫聚氨酯仿木材料，是现代仿木材料中的佼佼者。它是由聚氨酯组合原料经过共混、搅拌、注模、发泡、熟化、脱模等工艺制得的一种中高密度的硬质聚氨酯泡沫塑料，常被称为“合成木材”，其具有较高强度、成型工艺简单、制造成本较低、生产效率高、制品型式美观等优点。

3、Resysta100%不含木：但外观及触感与木极为相似，加工时使用的工具与机械也与木材加工工具和机械一致。而且不但具阻燃效果、高防滑、抗UV、抗静电，防水、耐潮湿、耐天候、耐酸雨及海水，可持久户外使用;另外稳定性高，可上漆、不易褪色，不会像木一样褪色变灰、变黄。除此之外Resysta还提供十五年的不破碎/不开裂/防腐蚀/不吸水膨胀等四大保证。依照目前的数据测试，Resysta可以持续使用80-100年以上，而且还可以100%的回收再利用。

4、聚乙烯全塑仿木材料：由于聚乙烯全塑仿木材料具有重量轻、纹理美观、易于机械加工，且属于可再生资源等特点，深受人们的喜欢，将成为了建筑装饰及木制家具中最广泛应用的材料之一;为此，使用一种大众化的材料代替原木材料已经成为了各个厂家及高校、科研院所研发的新方向，于是各类仿木材也随之出现，并且有些已经逐步得到了广泛应用（网页链接）

❹ grc构件的GRC材料特点

1、无限可塑性
GRC产品是将原料按一定配比搅拌，在模具内浇筑成型，可生产出造型丰富，质感多样的产品。可根据客户和设计师的不同需要，进行任意的艺术造型，完美实现设计师的设计梦想。
2、质量轻、强度高
GRC的体积密度约为1.8-1.9,8mm厚标准GRC板重量仅为15kg，抗压强度超过40Mpa，抗弯强度超过34Mpa，大大超过国际标准要求。
3、超薄技术、尺寸大
GRC板最薄可做到5mm，标准宽度为900mm和1200mm，长度不限，满足运输条件即可，亦可做成5mm至任意厚度，任意尺寸。
4、色彩丰富、造型多样
GRC产品采用同质透心矿物原料，可以根据客户的需求做成各种不同颜色及不同造型的艺术效果。
5、质感好、肌理多
GRC产品表面可做成喷砂面、荔枝面、光面等不同质感效果，也可以做成条形、镂空、浮雕等不同肌理效果。
6、环保 、无辐射
GRC属可再生材料，有利于环保。原材料不含有放射性核元素，为国家放射性核素含量A类环保材料。
7、防火、防水
GRC原材料全部为不燃材料，经检测为A1级防火材料。在水中长期浸泡，GRC材料的形状及安全性系数变化很小，结构和性能均不发生变化。
8、抗污、不变形、超耐久
GRC材料干湿变形小于0.123%，经过大量实验证明，GRC具有超强的耐久性，不怕紫外线照射，经得起风吹日晒雨淋，耐候性远远高于一般的建筑材料。
9、隔音、抗震性好
根据GRC材料厚度和表面处理方式的不同，可以达到良好的隔音吸音效果。加之其质量轻，强度高，相对于其他材料抵抗地震冲击能力更强。
10、工期短、维护方便、易更换
GRC可大块生产分割，安装方法简便多样，且全部为工厂预制，有利于现场施工，大大缩短工期。

❺ GRC模具拼装工安全操作规程

1.进入施工现场，必须穿戴好工作服安全鞋及安全保护用品.
2.严格服从现场调度的安排，工作时思想集中，遵守安全操作规程及劳动纪律。
3.按照工艺顺序拆装模板，安装拆卸有支撑保护，保证模具放置氏轿牢固稳定不砸伤人。
4.拼装模具时将模具连接牢固后天车才能松下，需专人指挥并互相配合。
5.模具现场周围保持干净清洁，拆模时的连接件集中分类放置。
6.拆装围板后族衡平稳的放置在指定的位置，并注意保持通道畅通。
7.在模具悬空时下面的作业一定要有支撑保护，起吊箱体和模具时，严禁起重物下有人。
8.使用电动工具及各种电气设备（包括冬天的歼穗肆加热器）时应先检查线路或插头插座有无破损、老化，并注意临时线路的设置方式与导线保护，在保证安全的情况下方可使用。
9.在芯模里工作要戴上安全帽，整个拆装模时必须戴防护手套。
10.登高时首先检查梯子或凳子是否安全，作业时注意脚下的平稳，身体不能倾斜过大。

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❻ GRC制作需要的材料有哪些

要有模具。。。水泥。。。网格玻璃丝布。。。玻璃丝段切丝。。。。。。

❼ GRC线脚是什么

GRC是英文Glass fiber Reinforced Cement 的缩写，指的是玻璃纤维增强水泥混合材料。GRC线脚就是使用玻璃纤维增强水泥混合材料所制作的线脚产品。
GRC是由波兰特水泥砂浆与抗碱玻纤组成的一种复合材料，其中还含有掺和料与外加剂。它的组成成分通常有：水泥、纤维、聚合物、外加剂和其他材料。快硬硫铝酸盐水泥、低碱度硫铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、白色硅酸盐水泥都是常用的水泥品种。GRC材料中使用的纤维必须是耐碱玻璃纤维。
GRC主要用两种方法芦庆来制作：①喷射法：用手工或此腊机械方法使纤维与料浆同时喷射到模具上，可以用来制作农业用构件、筒体、幕墙板、通风道与模板等。②预拌法：使纤维与料浆预拌后，再浇注于模具上，通常均使之振动。可以用来制作挡阳板、种植盆、变电房、接陪扒握线箱以及排水构件等。

❽ 外墙GRC线条怎么个做法

施工要点主要有以下几点：
1、根据施工图纸，在待安装grc构件的部位弹出定位线（中线或边线）。
2、grc构件粘贴时，网格布应当翻包，如有特殊情况可直接粘贴不翻包。采用薄层满粘法进行粘贴，用力挤压EPS构件使砂浆从周边溢出，粘接缝宽不大于3mm。粘结缝应随粘随勾，灰缝饱满，并保持EPS构件表面的整洁。
3、对于较大grc构件，安装时要求设置支撑进行临时固定。
4、安装时，若需拼接，应事先测量好拼装尺寸和角度，并在平整地方进行预拼装，缝隙不大于3mm。粘结砂浆作拼接粘结材料，砂浆稠度可销大些，采用薄层满粘法进行。拼接时要求稍微、均匀用力挤压锤打，以使灰缝满足要求。
5、拼接完灰缝应用灰刀勾平，使grc构件成为一体。干燥后，若grc构件拼缝处留有多余粘结砂浆可用砂纸进行打磨。
6、干燥后，grc构件拼接部位抗裂专用胶进行处理。处理方法见抗裂专用胶使用说明。
7、施工完的grc构件就注意成品保护，严禁蹬踏、重物撞击。如有损坏，应将整块EPS构件剔除重装。

❾ 怎样做grc线条

GRC的生产流程如下：

(一)模具整理：

1将模具组合，清理检查尺寸是否合乎精度标准，围内模具是否变形。

2.模具与GRC的接触面涂抹脱模油，使脱模油均匀分布。

3.模具容许误差如下：

(二) GRC 喷制：

1. GRC 线板(重量)配比：玻璃纤维含量5%，水灰比 (W/C) = 0.3~0.35，泥砂比 =1：1。 2. 板制作时，所使用之水泥砂浆须拌合均匀 ，利用空压(维持压力5~7Kg/cm^2)将玻璃纤维喷枪喷出，要能均匀混合，每层喷射厚度为4~5mm左右，并与喷出之水泥砂浆均匀混合，每层喷射厚度为4~5mm，每层均要用滚筒加以滚压，以将气泡逐出，并压实增加密度，喷射方式以横向、纵向交互喷射操作。

3. 玻璃纤维喷出量的量测，一般在早上和下午各计量一次，含量重量百分比为5%，允许误差 + 1.0%及-0.5%，即含量应在 4.5~6.0 之间。

4. 除了玻璃纤维以外，所有材料在拌合前均应仔细测量。

5. 所有液体添加剂应该仔细秤量后倒入水中，搅拌均匀后，再添加其他材料拌合。

6. 在砂浆层喷涂后，即开始玻璃纤维强化水泥的喷涂作业。

7. 在一块板生产过程中，若机器故障而中断，则必须在初凝开始前，即继续施作，否则应报废。初凝开始时间与水泥配比，添加剂的种类都有关联。

8. 在初凝开始前，必须完成细部修饰或充分压实，使玻璃纤维强化水泥内之气泡溢出，以及迅速完成连续不同的部位和玻璃纤维强化水泥薄板与预埋铁件之连接部份，以免整体的连接性减弱。

9. GRC板的平均厚度应依 P.C.I规范，每 0.5M^2 面积检查 2 点，以针插入了解厚度之平均值。

10. 预埋的铁件，28天后其黏结后之耐性抗拉强度需达百公斤以下

(三)脱模和养护：

1. 脱模时，GRC的版需有均匀之支点，脱模后须立即进入养护区，继续做适当之养护，因GRC板很薄，且水泥含量特别，因此初期不，需注意支点，以免扭曲破坏。

2. 为防止的GRC版在脱模时因强度不足而产生破坏， 在模具的设计上要有好的拆模方式。为防止构件受无谓的外力，应使用适当吊装工具作业，以防制品受损。

(四)表面处理及修补：

1.脱模时的GRC构件受损剥落，或一般部位超过2毫米直径之气泡，蜂窝等，应加以修补抹平。

2.修补使用的水泥砂浆，须使用与GRC构件一样的水泥砂浆配比。

(五)储存和搬运：

1. 制品贮存方式一般均为平放，加以立放，应有适当的支撑以防止倾倒。

2. 储存场地应整平，不得积水，地面应有足够的承受力，贮存期间不得有任何不均匀的沉陷。

3. 搬运时，线板的表面不可碰损或有任何污染，且避免承受额外压力。