A. 塑胶模具中进胶位置是指哪里
进胶位置就是水口位置，现在的进胶方式有大水口，细水口和潜水口，
B. 哪位高手知道,模具上的点进料和边进料是什么意思啊,还有他们有什么区别啊
点进料适用于三板模结构的注塑模，边进料适用于两板模结构的注塑模。点进料可以实现自动脱掉进料水口废料，实现自动连续作业；而两板模则需要专人去掉进料口的废料。
C. 模具生产厂家注塑材料有哪些模具生产原材料有哪些
注塑厂原材料高分子树脂(塑胶)，模具原料就是各种各样的钢材和钢材制成品
D. 说明模具工作过程
模具的工作过程，由于模具的类型不同，工作过程也不同。冷冲模具的工作过程是在冲床上完成的，随着冲床的每一次冲程，冲压件就会落下来；注塑模具的工作过程是在注塑机上完成的，随着注塑机的每次合模、注射融化的原料进入模具的型腔，待到塑料冷却后，注塑机开模，取出成型的注塑件，一件注塑产品就完成了。压铸件的加工过程与注塑件相同，不过是注入的不是塑料，而是熔化的铝水。
E. 委托加工企业模具应入固定资产还是原材料
模具的寿命是跟做出来的产品数量来计算的，所以说按产品数分摊比较科学。
F. 用锡做简易模具行吗,成本高吗，中山哪里有原材料卖
锡本身熔点低，柔软，通常是被加工材料,目前120元/kg,金属交易市场有售，每块重25kg.建议使用耐高温硅胶、铝来做模具。成本贵低，易操作
G. 模具生产厂家注塑材料有哪些模具生产原材料有哪些
因产品的要求不同,使用的高分子树脂材告蠢滑料也会不同.比袜腊如我们公司做笔记本的用PC+ABS的比较多,做透明件的用PC的比较多.模具钢材也会因模具的要求不同而不同,比如高光模具一般会使用热处理的材料!不同的零件档源使用材料也不同!这个要看模具要求了!
H. 模具厂的采购需要做些什么
如果您是一个模具厂采购,或者您正准备应聘模具厂采购,或者您刚进入一间模具制造工厂工作,下列物料(当然包括CNC铣刀)将是您必须要了解或掌握的.
一,模具材料:
1,模坯,
2,钢材,
3,模具配件:司筒,顶针,导柱,镶针,冲针,扁梢,形针,唧嘴;自润滑块;无给油零配件;无给油导套;非标机械零件etc.....述配件分标准件和非标件. 标准件按国家地区通常分为不同标准, 例如德国制标准(hasco标准)模具配件;美国的D-M-E标准;日本标准配件;
4,模具五金类:弹簧,螺丝,隔热板,行程开关,计数器,水咀,堵头,垃圾钉等
5,热流道.
二,加工设备:
作为采购不仅仅负责制作模具的基本物料,还要根据公司发展需要订购相就加工设备;
1,车床,
2,铣床,
3,钻床,摇臂钻、台钻
4,磨床
5,快走丝
6,慢走丝
7,火花机,
8,CNC加工中心
9,合模机,
10,模压测试机,
11,打孔机
12,氢焊,激光烧焊机
13, 倒角机、攻丝机
14,雕刻机,
15,抛光,打磨机.
16,注塑机.
三,加工工具:
钻咀,丝攻,扳手,间隙片,砂轮,切割片,锉刀,油石修刀,铜线,过滤器等线割耗材,刀粒,刀片,车刀,CNC铣刀(N-9铣刀推荐),磁盘,冲子成型器,工具万力、磨床批士、平口虎钳、刀柄等工装夹具
四,测量工具:
卡尺,校表,千分尺,高度尺等常用测量工具,针规,投影仪,三次元等测量设备.
五,塑胶原料:
主要是试模使用,如果模具做好后不在本厂生产,一般这类物料用量都较小,却又是必不可少的.由于用量太少,一般原料供应商不太容易合作,所以这类物料对纯粹模具厂采购来说算是比较头痛的供应吧.
以上各种物料,若有遗漏,请读者留言补充.
以上仅为概要,每一类物料又分不同品牌,不同功能,质量,价格数千门类.......以后笔者会将各类物料尽量罗列一些品牌作代表性介绍,并对各自特点,质量性能作逐步统计和描述,各类物料供应商家,买家也可提供各自销售或使用品牌作推荐介绍.
以上回答希望能对你有所帮助.,
I. 冲压模具制造流程
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压模具的制造流程是什么。以下是我为大家整理的关于冲压模具制造流程，给大家作为参考，欢迎阅读!
l 、升图和制造工艺模型：根据零件图对其各部尺寸按锌合金线收缩系数定向放缩尺，并设计浇冒口和冷铁。所以绘制出模型工艺图，根据此图加工制造工艺模型。
2、凸模模形制造：按照模型工艺图提供的各项尺寸，选用优质木材制作凸模模型。模型的尺寸精度要求达到木模二级精度。木模表面涂刷漆片使表面粗糙度Rz值小于10μm 。拔模斜度取士1 °。
3 、凹模模型制造：凹模制造是在凸模工作表面上贴上一层与产品零件厚度相等的铅皮，以制出凸、四之间的间隙。应对凸模铅皮表面进行喷漆，以使铸后的凹模型面的粗糙度数值小。凹模模型采用熟石膏制造。为了凸、凹模模型在浇铸石膏时便于分开，应在分模面上喷涂一层脱模剂(如聚苯乙烯的甲苯溶液)。浇铸后，应将石膏凹模模型进行千燥，之后再，进行脱模。应对型腔表面及分模面进行喷漆。
4、造型。选用强度高、颗粒较细的型砂作为造型材料。因为锌合金浇铸温度比较低，对型砂的耐火性和透气性要求不高。对凸模和凹模分别进行造型，可以选用砂箱造型或地坑造型等造型方法。按模具的要求，浇铸系统采用底注式或敞开式。由于锌合金收缩系数较大，应设补缩冒口。
5 、锌合金熔化
6 、浇铸：对于中、小型模具可以采用干型浇铸，也可以.采用涅型浇铸。涅型浇铸的排气孔应多些。浇铸锌合金时，应使合金液流缓慢而平稳地注入型腔。对于大型模具，为了防止或减少模具型腔变形，浇铸时可以在型腔周围设置冷却水管或加冷铁，保证液态合金的顺序凝固。
7 、锌合金模具铸件的冷却、清理和修饰：
浇铸后的模具铸件一般采用自然冷却，但对形状简单的小型模具铸件也可以采用水冷的方法进行冷却，这样有利于合金机械性能的提高。对于形状比较复杂的或大型锌合金模具，铸啮宜缓慢冷却。待合金完全冷却后才打箱，打箱后的铸件应进行清砂，采用气割切除浇冒口。铸模型腔不再加工，但要用砂纸修磨，打光模具型腔、拉延模口等处，特别是拉延圆角应达到光洁圆滑的要求，最后应将锌合金凸、凹模合模，对其上、下底板的平面进行机械加工(铣削或刨削)，以便上、下底板有平整的平面与压机相接触，并保持一定的平行度要求，这样才能保证装配精度。
【定义】：冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
1. 目的
通过制订《冲压模具制作流程及标准》，使江苏波隆集团在新项目的模具规划、设计、制造、量产及与客户的沟通交流更顺畅，促使新项目的开发工作顺利达成。
2.适用范围本《冲压模具制作流程及标准》适用于江苏波隆集团的所有冲压模具制作。
3. 责任
3.1 模具制造部：《冲压模具制作流程及标准》的编制、维护、升级及分发等工作;
3.2 项目工程师：客户提供的2D、3D图档比对及发行，进行模具委内、委外制作进度追踪及委外供应商的管理;
3.3 技术部：产品工艺分析、模具3D图档设计及保模验收;
3.4商务部：模具材料、五金件的采购，试模原材料的采购;
3.5 机加科：模具CNC加工;
3.6 钳工科：模具装配、研合、调试和取样;
3.7 品保部：模具取样后的产品品质检测、模具采购件、自制
件、模具动、静检验及过程检验;
3.8 模修组：模具量产后维护和保养。
4. 规定
4.1项目启动阶段：
4.1.1项目组接到《项目开发通知单》，项目工程师需先对客
户提供的2D、3D图档进行比对及发行并制定好《开发进度A表》后召开项目启动会议，相关部门参与(技术部、钳工科、机加科、市场组、采购组);
4.1.2项目工程师将2D、3D图档等客户提供的资料给技术部;
4.1.3排定《项目开发日程C表》，开发日程排定后需参会人员会签确认。
4.2模具设计阶段：
4.2.1按《项目开发日程C表》制订《模具设计进度表》并提交给项目组;
4.2.2工艺组按现有机台排布进行工艺设计，使生产实现流水线作业;
4.2.3模具工艺设计完成后需项目、模具进行会审，会审通过后转结构设计并存入资料库;
4.2.4模具结构设计完成后需项目、模具、机加进行会审，会审通过后下《技术部发行单》分发给项目、钳工、机加、商务并存入资料库;
4.2.5编程组应在钢块和铸件回厂提前两天完成NC编程，将《NC加工程式单》下发到机加科;
4.3模具制造阶段：
4.3.1模具保模外包过程管理
4.3.1.1保模外包由项目工程师填写《委外加工单》，经部长核准后转商务部执行。
4.3.1.2 模具图档由项目工程师传递至加工厂商，保模加工进度由项目工程师追踪。
4.3.1.3保模制作完成后由项目工程师通知技术部派人员验收，并完成《FMC检查表》。
4.3.2模具铸件外包过程管理
4.3.2.1铸件外包由项目工程师填写《委外加工单》，经部长核准后转商务部采购执行。
4.3.2.2 铸造加工厂商如需比对图档时由项目工程师传递至铸造加工厂商，铸造进度由项目工程师追踪。
4.3.2.3铸件制作完成回厂后由品保部模具检验员主导验收，并完成《铸件检查表》，供应商需提供自检报告(含《材质报告》)。
4.3.3模具的零部件加工：机加科按照模具设计图与《NC加工程式单》加工，确保加工部件符合图面要求，完成《机加工检查表》，模具检验员对模具加工部件进么复检，合格后由机加科填写《加工完成转移单》后转交给钳工科;需外发加工的，需要由机加科编写委外加工原因说明，待批准后由项目工程师填写《委外加工单》，经部长核准后转商务部执行，项目工程师追踪进度。
4.3.4模具的组立：钳工科按照模具设计图进行模具组立与调试，组立时严格执行《钳工作业指导书》.模具检验员对模具进行不间断的抽检;
4.3.5模具零件的检测：模具零件制造完成后，必须经过检验，包括尺寸、表面粗糙度、硬度等;不符合图纸要求的，须经技术部签字同意后方能使用，必要时修改图面，以保持图面与实物的一致性。
4.3.6试作：钳工组在模具组立完成后，内部先行调试，设计、模具品保配合， 试作前由钳工组与品保完成《模具硬度检测报告》，试作中完成《试模报告》。
4.4项目验收阶段
4.4.1模具验收由项目工程师主导，通知品保部(模具检验员)、钳工组、模修组参与验收。
4.4.2钳工组根据《模具验收问题点》逐一销项(模具检验员负责稽核整改工作)。
4.4.3项目工程师依据项目开发节点，组织召开试生产导入启动会，后期模具维护保养由模修组。
J. 我想知道 乳胶气球是怎么做的，制作流程。模具及原料去哪采购。求专家解题。
橡胶气球
天然的胶乳是白色的乳状液体。它们通常是以油轮从生产国运到美国，再用火车或货车运到各气球工厂。制造气球的原料包括硬化剂，催化剂，油脂，染色剂及水等，所有原料会在大型开顶缸内混和再输送到下面之气球生产线。现时差不多所有气球生产线都采用金属模浸入法生产。举例说，生产圆形气球的模具就像一小灯泡。但在将金属模浸入胶乳之前，必须要将金属模先浸入由硝化钙，水及油制成的凝固剂混合液内，当凝固剂乾后即可开始生产气球的工序。
工序的第二步骤是将不同形状的金属模浸入盛载胶乳之开顶大缸内。因为是采用由顶至底之浸法，所以通常会见到气球的顶部是最厚而颈部是最薄的地方。当浸胶乳之过程完成后，具雏形之胶乳薄膜会经过一排旋转式刷头将颈部卷起成为我们一般见到的形状。这过程会在胶乳薄膜未固化的情况下进行。
现在，这差不多完成的气球会连同金属模一起以热水冲洗去剩余的硝化钙，其后会放入温度达华氏200-220度之烘焙机内令胶乳薄膜硬化20-25分钟。硬化后，气球会从金属模脱下进行印刷或包装付运，而金属模会重覆使用。