硅胶模具拉力差怎么办

❶ 为什么模具硅胶会出现拉力差的状况

1. 可能模数培具硅胶内添加盯毕陆过多的硅油，破坏了硅胶内的凯顷分子含量

2. 可能购买了劣质的硅胶材料。

   只要保养得当的话，通常硅胶模具翻模300-500次左右是没有问题的。HF-308型号就是模具硅胶材料

❷ 为什么模具硅胶会出现拉力差的现象

因为在制作的销知局过程中，为了减少硅油的粘度，使硅亏让胶容易操作而在硅胶中添加了大量的硅油，这样会使硅胶变软，产生不猛宽耐拉，撕裂度降低，拉力变差的现象。

❸ 在制作模具过程，为什么模具硅胶会泛起不耐拉，撕裂强度降低，拉力变差的现象

由于客户在制作模具的过程中，为了减小硅胶纯困的粘度，使硅胶轻易操纵而在硅胶中大量的添加了硅油，这样就会使硅胶变得很软，闹绝产生不耐拉，撕裂强度降低，拉力变差的现象，从而造成模具不耐用，使用寿命短，翻模次数少等现象。
科宝化工专业经营硅胶。固化剂（硬化剂），不饱和树脂，乙烯基树脂，及其他树脂辅料液裤姿。

❹ 手板硅胶操作中常见问题有哪些

造成硅胶模具固化后出现固化不均匀的这种现象是因为：
1.硅胶与固化剂的比率不准确，没有按要求称重；
2.硅胶与固化剂混合后没有认真搅拌均匀。出现这种情况会造成模具的报废，要尽力避免。
模具硅胶可选用硬度为20度或40度的硅胶，具体来讲是： 20度硬度模具硅胶特点：做小件工艺品，黏度小，流动性好，好操作，易排泡，拉力撕裂强度好，易灌注。 40度硬度模具硅胶特点：做大件产品，黏度小，流动性好，好操作，易排泡，拉力撕裂强度好，易灌注。 常见问题及应对措施。

1、通常的模具硅胶有哪些指标呢？
1）比重：一般在1.12-1.65之间
2）抗张强度：20-40kg/cm2
3）伸长率：100-300
4）撕裂强度：3-20kg/cm2
5）硬度：18-40邵氏A
6）最大温度稳定性：310度
7）线收缩率：0.1-0.3%

2、如何延长硅橡胶模具使用寿命？
1）硅胶模具制作完成后必须放置24小时候才可以投入生产。
2）硅橡胶软模具在单次生产完产品脱模后应该有至少10分钟左右的间隔。
3）模具在使用前最好喷涂一些脱模剂。
4）硅橡胶模具在使用的过程中应放置平稳，倾斜度不应超过20度。
5）在模具胶脱模的过程中应尽量平缓操作，切忌用力不均匀的撕扯撕拉。
6）在硅胶模具暂时不用时应上架保管并且不能与硬模脱离。
7）也是最重要的一点是应该依据所生产产品的质地，形状和大小选用合适的模具硅胶，最好是专胶专用。

3、模具硅橡胶的耐高温特性？
硅橡胶具有优良的热稳定性，可以在-60-260摄氏度之内不仅能保持一定的柔软性，回弹性和表面硬度，其机械性能也无明显变化。而且还能抵御长时间的热老化。它可以在250-300度的环境中长时间使用。若选用适当的填充剂和高温添加剂，其使用温度可达到370度以上。

4、浅谈模具硅橡胶固化速度？
模具硅橡胶的固化速度也即硅橡胶的硫化时间，其主要取决于催化剂的类型、用量以及温度。催化剂的用量越多，含量越高其固化速度越快，同时可操作时间越短，超过了一定的量，固化后的硅胶就会发脆，缩短模具胶的使用寿命。
在室温下，搁置的时间一般为几小时，若要延长模具硅胶的搁置时间，可用冷却的方法。模具硅橡胶要达到完全固化需要大约一天左右的时间，但在150度摄氏温度下只需要一小时。通常我们通过使用促进剂r-氨基丙基三乙氧基硅烷来进行协调合作可显著提高其固化速度。

5、如何选用合适的模具硅胶？
现在市场上模具胶很乱，分类杂，型号多。所以我们在选用模具硅橡胶时不要只看价格，也不要只认型号，切记不要去选购所谓“全能”型的产品。“全能”型的产品的“一药治百病”会使你的模具寿命降低。所以我们选用硅橡胶的标准：只选专业的，不选“万能”的；只选对的，不选贵的。

6、为什么模具硅橡胶制作的模具在翻制树脂产品时有时会发粘？
归结起来有两大类的原因：
1、模具胶的原因：模具胶生产厂在制作模具硅胶的时候，成分比例控制适当，造成硅橡胶中活性成分过量因而造成模具制作完成后我们再翻制成品时活性成分的溢出，也就是我们通常所说的出油。
2、树脂的缘故：树脂的原因很多，比如树脂放置时间过长里面的苯乙烯挥发过多可以造成产品做出来后发粘；操作环境气温过低也可导致发粘；我们再制作树脂产品时固化剂和促进剂比例使用配比不当也会导致产品发粘。 一般来讲，因为树脂的原因要远远大于模具硅胶的原因，知道了原因我们们再有的放矢也就可以避免发粘了

7、模具硅胶为什么会出现翻模次数少？
在制作模具过程中添加了太多的硅油，硅油破坏了硅胶的分子量，所以模具会出现翻模次数少不耐用等现象。如果说做小件产品花纹比较复杂的产品，用硬度大的硅胶来开模，就会出现翻模次数少的现象，因为硅胶过硬的时间会很脆，容易折断。相反，如果做搭建产品而用硬度小的硅胶来做模具，那结果同样会是不如人意的。因为硅胶太软，它的拉力和撕裂强度会降低，做出来的模具会变形，所以翻模次数就会降低。模具胶本身质量都很好，硅胶没有好坏之分，只有适合与不适合。我们要采用适合产品硬度大小的硅胶来制作模具就不会出现这种状况了。

8、为什么模具硅胶会出现烧模的现象？
因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后，遇树脂反应会产生大量的热量，一般树脂固化时间为3分钟，所以3分钟后要尽快脱模，才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。

9、为什么模具硅胶会出现表干里不干的现象？
模具硅胶是属于缩合型硅胶，它是靠吸收空气中的水份而固化的，硅胶在制做的过程当中，把水份蒸干了，而没有调入适量的水份，就会出现此现象。解决方案：这个现象不属于产品质量问题，而是因为没有控制水份，提升硅胶的储存期，保质期长久才会出现些现象，只要在使用硅胶的时候，适量添加0.05%水份，搅拌均匀就可以解决些状况了。

10、如何解决模具硅胶变形现象？
模具胶变形的原因主要有：
1）模具胶的衬壳做得不够准确。
2）模具硅胶没有充分固化之前投入了使用。虽然浇注模具后一般可以在几个小时内取出模具，但模具胶充分固化一般至少要一个星期以上，如果时间许可电话，有经验的人通常要浇注模具一个月以后才取出模样开始使用模具。
3）每次模具使用后没有即时将软质硅胶模具放入硬质衬壳中保存。
4）模具在使用的过程中受到长时间的变形压力。
5）所使用的模具硅胶质量太差，或收缩率太高或填充物太多（降低模具胶成本）高档模具胶的收缩率为0.1%，普通的为3%左右，差的模具胶收缩率更高。

11、为什么模具硅胶会出现拉力差的现象？
因为客户在制作模具的过程中，为了减小硅胶的粘度，使硅胶容易操作而在硅胶中大量的添加了硅油，这样就会使硅胶变得很软，产生不耐拉，撕裂强度降低，拉力变差的现象，从而造成模具不耐用，使用寿命短，翻模次数少等现象。

12、为什么模具会出现冒油状况？
模具硅胶本身是不会冒油的，出现冒油就是因为在操作过程中添加了复合型硅油（硅油与白矿油的复配体），因为白矿油是石油化工产品，不是硅油。

13.模具硅胶太稠怎么办?
模具硅胶太稠，也就是说它的粘度太大、流动性太差，一般情况下造成这样的原因是因为为了降低成本填料添加过多造成的，时间长了这个太稠的模具硅胶还会慢慢板结乃至成为固体，要解决这个问题就要求我们在选用模具胶的时候要选用粘度相对较小填料添加少的流动性能好的硅橡胶；太稠的硅胶流动性能差，气泡多不好操作做出来的模具还不耐用。如果实在不小心买到了太稠的硅胶的话可以添加适量的硅油或者是硅胶专用稀释剂。

13、为什么模具硅胶做出来的模具会出现表面有痕迹，条纹，不光滑等现象？
出现这种现象是要复制的产品或模型没有进行打磨或抛光的缘故。因为实际上模型或产品本身是不够光滑或完美，所以要复制的产品或模型如果没有经过打磨或抛光，再好的硅胶做的模具也会不美观、不够光滑。还有一种情况就是，在打脱模剂的时候，没有涂刷均匀也会造成模具不光滑

❺ 硅胶模具太软了。怎么使用啊。

硅胶模具一旦成型，相关性能就确定了，如果感觉模具太软建议更换模具。
硅胶模具太软的原因
这是因为在制作模具的过程中，为了减小硅胶的粘度，使硅胶容易操作而在硅胶中大量的添加了硅油，这样就会使硅胶变得很软，产生不耐拉，撕裂强度降低，拉力变差的现象，从而造成模具不耐用，使用寿命短，翻模次数少等现象。
硅胶模具是制作工艺品的专用模具胶，硅胶的特点是耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高，是做各种工艺品的模具。
如何清洗硅胶模具
一般生产模具的清理我们是采用喷砂处理的方式，先是选用比较合适的洗模砂（根据硅胶制品模具的形状打下），然后将洗模砂导入到喷砂机中，然后也将硅胶制品生产模具放入喷砂机中，用喷砂头对准硅胶制品生产模具的模腔中，然后逐步按模腔的排列顺序进行喷砂处理。

❻ 硅胶玩具太粘怎么办

硅胶成份是硅酸钠，又有水玻璃之称，要硬化它可以放到碳酸饮料里净泡就可以。

玩具硅胶是一种合成橡胶，属于有机硅胶，专用于玩具制作，玩具硅胶是最好的既耐高温、又耐严寒的硅橡胶，一般在-60~250℃仍能保持良好的弹性；

对热氧化和臭氧的稳定性很高，玩具硅胶无毒无害对儿童身体无害，且绝缘，化学惰性高，是比较理想的玩具制作原料。

(6)硅胶模具拉力差怎么办扩展阅读：

因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固正洞化剂以后，遇树脂反应会产生大量的热量，一般树脂固化时间为 3分钟，所以3分钟后要尽快腔羡脱模，才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。

因为客户在制作模具的过程中，为了减小硅胶的粘度，使硅胶容易操作而在硅胶中大量的添加了硅油，这样就会使硅胶变得很软，产生不耐拉，撕裂强度降低，拉力变差的现象，从而伍清拍造成模具不耐用，使用寿命短，翻模次数少等现象。

为硅油的添加量过多会破坏硅胶的分子量，所以做出来的模具会产生不耐酸碱，不耐老化的现象。

❼ 硅胶翻模不够可以用什么代替吗

可以用石膏代替。
翻模的特性：
1、翻模要具有好的操作性能。
2、硅胶的流动性更好，粘度低容易操作。
3、硅橡胶的缩水率越小越好。
4、硅橡胶的拉力要好。
5、做出来的硅胶模具不能变形。
6、硅橡胶硬度要适合产品使用。
7、耐高温，翻模次数多，使用寿命越长越好，耐酸碱耐老化。
石膏的特性：
凝结硬化快。2、耐高温性能好。
不易变形。

❽ 模具硅胶为什么会出现翻模次数少和出现拉力差的现象

鸿风硅胶的的工程师说模具胶本身质量都很好，硅胶没有好坏之分，只有适合与不适合。

其实制作出来的硅胶模具出现翻模次数少和拉力差的现象都是因为在制作模具过程中为了减小硅胶的粘度
，使硅胶容易操作，而在里边添加了太多的硅油，硅油破坏了硅胶的分子量，所以模具会出现翻模次数知兆少
不耐用等现象搭族租。如果说做小件产品花纹比较复杂的产品还可以。做穗数大件就不行了，因为硅胶太软，它的拉
力和撕裂强度会降低，做出来的模具会变形，所以翻模次数就会降低。

❾ 室温硫化加成型硅橡胶拉伸强度差怎么提高

可以从很多种因素当中森消提此慎知高硅橡胶的拉力度与韧性度
1、原材料选择高拉力气相法硅胶原料
2、硅胶原料中硅油添加过多导致拉力变差现象
3、混炼胶成型硫化剂为孝慧均匀分配，导致流动性下降拉升度，抗撕裂度变小
4、成型硫化过程中时间太短，产品出现发软现象，导致拉升度无法回弹。