Ⅰ 压铸模具如何排气
1、在溢流槽（集渣包）末端设置排气槽，排气槽的厚度采取逐渐减薄的方式。因为简单所以这种方式比较常用，但缺点是排气槽一旦堵塞影响排气效果。
2、集中排气块。在铸件卷气的地方设置类似搓衣板一样的集中排气块进行排气，排气块设有冷却水道，冷却冲上来的金属液。这种方式现在对于比较复杂的模具应用较广泛。多数借助模流分析软件来确定排气块的位置及数量，也会与排气槽同时使用。
3、强制排气。采用真空泵及排气装置，在充填前将型腔中的空气强制排除。这种方式效果最好，但对模具的密封性能要求高，对排气口的封堵机构的响应要求也很高。现在一些模具厂也会将集气块与抽真空联在一起使用，取得了较好的效果。
Ⅱ 挤出真空泵排气原理
挤出真空泵排气原理
原料在进入第一段螺杆后，经过加料段、塑化段和均化段后，基本达到塑化。在挤出过程中，原料中的水份、空气、挥发物等混合气体，在挤出混炼中逸出。由于排气口与真空泵相连，熔料被挤压至排气口处所受压力骤降，因此熔料中的混合气体至排气口后被抽出。熔料被转动的螺杆推向二阶螺杆，得到进一步塑化，然后在等压、等量和比较稳定的温度条件下，被挤向模具。