花窗模具怎么选

① 有没有做玻璃模具的，请教一下模具制作材料有铸铁，不锈钢，有没有使用模具钢的使用哪种模具钢

模具钢分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢3类，用于锻造、冲压、切型、压铸等，具体用什么材料是根据模具用途来选择。
模具都一样，只是模具材料不同，比如锻造冲压的模具必须具有高硬度、强度、耐磨性、足够的韧性等工艺性能。
但楼主提到玻璃钢模具，如果是制作玻璃钢制品就完全没必要用这么好的模具材料，一般的灌浆、热压等，普通的一般有用到铝模、钢模等，要求不高直接玻璃钢模具即可。这个也和模具大小脱模等工艺有关，比如船模这种大件。小件工艺品没有什么要求，玻璃钢模具、橡胶模具等即可。考虑到玻璃钢制品的特点，一般选择模具材料的大都根据制作工艺选择，而不是按精准选择，本身玻璃钢制品变形度偏大，不是一个严格意义上的标准件。

② 做模具用什么合金的铝板最合适

模具要用耐磨硬度高的合金，6061T6和7075T6是用得最多的模具铝板，无锡那边有个叫江苏奕恒的厂家，常备这两种合金，所有厚度都有，可以按要求切割。

③ 如何选择塑胶模具材料及硬度

一、优良的切削加工性
大多数塑料成型模具，除EMD加工外还需进行一定的切削加工与钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命，增强切削性能，减少表面粗糙度，塑料模具用钢的硬度必须适当。
二、良好的热稳定性
塑料注射模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此应尽量选用具有良好的热稳定性的，当双色模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小，金相组织与模具尺寸稳定，可减少或不再进行加工，即可保证模具尺寸精度与表面粗糙度要求。
三、良好的抛光性能
高品质的双色注塑塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光学面则要求Ra<0.01nm，型腔须进行抛光，减小表面粗糙度值。为此选用的钢材要求材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性、抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。
四、足够的表面硬度与耐磨性
塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚度。模具在工作中由于塑料的填充与流动要承受较大的压应力与摩擦力，要求模具保持形状的精度与尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分与热处理硬度，因此增强模具的硬度有利于增强其耐磨性。
五、足够的强度与耐磨性
50牌号的碳素钢具有一定的强度与耐磨性，经调质处理后多用于模架材料。高碳工具钢、低合金工具钢经过热处理后具有较高的强度与耐磨性，多用于成型零件。但高碳工具钢因其热处理变形大，仅适用于制造尺寸小、形状简单的成型零件。
随着塑料工业的发展，塑料制品的复杂性、精度等要求愈来愈高，对双色注塑模具材料也提出更高要求。对于制造复杂、精密与耐腐蚀性的塑料模，可采用预硬钢(如PMS)、耐蚀钢(如PCR)与低碳马氏体时效钢(如18Ni-250)，均具有较好的切削加工、热处理与抛光性能及较高强度。
此外，在选择材料时还须考虑防止擦伤与胶合，如两表面存在相对运动的情况，则尽量避免选择组织结构相同的材料，特殊状况下可将一面施镀或氮化，使两面具有不同的表面结构。

④ 如何选择塑胶模具材料及硬度

选择塑胶模具材料及硬度的要求，一般是根据生产制品的总模数（产量、时间长度）、精密程度、适用塑料原料等方面来确定。
具体模具材料及硬度参考资料如下：
一、德国2311（P20）
出厂状态：HB270-320
钢材特性：优质塑胶模具钢
用途：长期生产高质塑胶模具。
二、德国2738（738/718）

出厂状态：预硬至31-35HRC（290-330HB）738H预硬至330-370HB
钢材特性：钢材加入镍成份，硬度均匀，切削良好，更适合大型模具，如电器产品，可电火花加工。用途：用于制造高级塑料注塑模具等。
738适合大型模具，附加1%镍成份，其淬透性及硬度均比2311大大提高。因此钢种是预加硬，故免却在加工后进行热处理等工序。
三、德国2344（8407H13W302）
出厂状态：HB180-210
钢材特性：钢质清洁均匀，结构良好，用3000吨压机锻压，冲击强高，经超声波检验表面黑皮经加工刨除，材料利用率高，且可减少加工费用，有最
佳之红硬性及良好的刃性。
用途：制锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸模，或唧咀，挤压轴心等，可用作热锻或冲压模，经淬火后可作高级永久性生产塑胶模。
四、德国2316（商业名：S136HS136）
出厂状态：HB265-310
钢材特性：最佳之抛光性；渗透性良好，良好之抗腐蚀性，此钢材经淬火及镜面磨光后，其抗腐蚀性能更加可靠。预加硬抗腐蚀特佳，合要求镜面及酸性塑胶模具。
2316A使用硬度，45-47HRC此时抗腐蚀性效果最佳。
五、德国2510商业名：德国油钢
出厂硬度：软性退火至约230HB
特点：此钢为锰、铬、钨合钢，是高品质不变形的冷作工具钢，具备优良的机械加工性，淬硬时，尺寸极其稳定，淬硬后表面在极高硬度。
带有极高刃性，所以具优良抗磨能力，及易于锻制及淬火可适合广泛使用在切削，冷冲压和成型工具，如剪口刀模，冷冲压模，各种量规、
锣刀、铰刀、工模轴套和塑料小模件。
六、德国2083防酸镜面模具钢
出厂硬度：经硬化及回火至HB265-310
特点：可加硬至52HRC防酸镜面模具钢。抛光性能良好，适合电蚀。用途：适合酸性塑胶及要求良好抛光的模具。2083H可预硬至280-310HB防酸及抛光性能良好。七、日本优质皇牌钢S50CS55C55号钢
钢材特性：此钢适用于做一般塑胶模，因其含碳水化合物量高，比普通钢料耐用且价格平宜，故较为普遍使用。
八、瑞典718H
出厂状态：预硬至35-39HRC
钢材特性：钢材加入镍成份，硬度均匀，切削良好，更适合大型模具如电器产品，可电火花加工。用途：用于制造高级塑料注塑模具。
九、瑞典S136H预加硬透明耐蚀镜面模钢。
出厂状态：淬火加回火HRC31-35
特点：最佳之抛光性；渗透性良好，良好之抗腐蚀性，此钢模经淬火及镜面磨光后其抗腐蚀性更加可靠。S136、S136H热处理分析S136：退火至215HB
S136H：预硬至290-330HB
高纯度、高镜面度，抛光性能好，抗锈防酸能力极佳，热处理变形小。
S136的特点；优良的耐腐蚀性，优良的可抛光性，优良的耐磨性，优良的机械加工性，淬硬时具有优良的稳定性。结合上列的优点，使得S136有卓越的生产特性，而具备优良耐腐蚀性的塑胶模具，更有下列特点：①、较低的维护费用，模具经过长期使用后，模穴表面仍然维持原先的光滑状态，模具在潮湿的环境下操作或储存时不需要特别的保护。②、较低的生产成本：模具不因冷却水的影响而腐蚀，由于有一定的冷却循环可增加模具寿命。S136能适用于所有的模具，由于其特殊的性质，更适合特殊环境的需求。
十、瑞典8407热作压铸模负钢
出厂状态：退火HB≤180
钢材特点：钢质清洁均匀，结构良好，用3000吨压机锻压，冲出强度高，经超声波检验，表面黑皮经加工刨除，材料利用率高，且可减小加工费用，
有最佳之硬性及良好的刃性。
用途：制锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸划，或唧咀，挤压轴心等，可用作热锻或冲压模，经淬火后可作高级永久性生产塑胶模。
十一、瑞典DF-2不变耐磨油钢，商业名：瑞典油钢出厂状态：退火≤HB190
用途：用途广泛，要制作成冷作工具及模具，切削刀具，塑胶模嵌件，手节压花模，量具及成型工具。
十二、日本NAK80
出厂状态：HB370-400
钢材特点：高性能抛光镜面钢，合要求镜面塑胶模具。
十三、日本三菱MUP（高级塑胶模具钢）
出厂硬度：预硬至HB270-320
特点：硬度及金相结构均匀，容易达成镜面磨光，预硬塑胶模具钢，硬度均匀透切，永不变形，因含硫量低，对火花电蚀更为适合。
MUP系列钢材特点是：纯洁度良好，耐磨性高，加工性能良好，适合蚀纹，电蚀及焊接等加工，适用于各类优质塑胶模具之制作。
模具在机械加工后变形，主要原因是钢材内部的残余应力所引起。

⑤ 模具一出一贵 还是一出多贵哪种质量好一点

自然是一出多贵了，质量就跟一出几关系不大！
不过采购模具时选择一出一还是一出多就得看打产品和做模具的综合成本了！打个比方来说，自己买原材料，注塑加工时外加工，加工费按分钟算：假设1：1分钟加工费为1元，假设2：一出一和一出二的加工周期相同，均为1分钟出1模（实际上可能因为模具结构的原因造成一出多比一出一的一个加工周期要长：另一个可能就是模具大了之后可能需要用更大吨位的注塑机来加工，加工成本也会因为相应消耗的增加而有所增加），假设3：一出一模具价格为8000，一出二为12000；那么一出二和一出一相比在加一个产品时就能节省0.5元的成本，模具的成本差异12000-8000=4000元可以让两种模穴选择方式下的总成本在加工8000个产品时达到相同的水平，当需要加工的产品数量大于8000个时，选择一出二的模具更划算，少于8000个时，选择一出一的模具更划算！一出多时也是类似的算法，但是如果模穴数相差太大的话就很可能需要使用不同吨位的注塑机，单位时间的加工成本也肯定会增加的，不可能按照简单的比例关系来计算了!

⑥ 什么样的模具可以做月芽弯的用什么样的模具是直的

一般的模具分为中间板、上模、下模、导轨、下模座等，这类模具通用性强，大部分加工都可以完成。
2折弯模具的选择
加工不同的零件需要使用不同的模具，首先要对机床和模具的加工参数有所了解，才能选择相互匹配的模具。

机床参数有：行程、加工能力、开口高度、中间板类型等； 模具参数有：上模模柄型式（和中间板匹配）、耐压吨位（最大折弯压力）等；

A关于机床参数的选择

1、模具高度的选择

行程（mm）=开口高度—中间板高度—上模高度—下模座高度—（下模高度—0.5V+t） t为板料厚度（mm）

兄晌
在下模座选择的时候也要注意下模座有多种高度，不同高度的模座用来配合不同的加工。


使用不同的模具组合可以获得不同的模具组合高度，用来加工不同的零件。

1、上模模柄形式

上模的模柄有3种形式以配合不同的中间板

2、上模形状
3、上模尖端R角及尖端角度 上模常用的尖端R角有：

（1）0.2R （2）0.6R （3）0.8R （4）1.5R （5）3.0R

选用合适的尖端R：一般3mm以下使用R0.6。

标准上模的尖端角度有：90度、88度、86度、羡如锋60度、45度、30度;等。

模具的夹角要小于加工角度，例如，我们折弯工件为90°，使用88°夹角模具。

4、下模形式

一般的下模有单V和双V的区别，在这两种类橡芹型中还有分割和整段之分，不同的模具类型适合不同的加工需要。

一般来说，单V的比双V的模具加工用途广，分割的比整段的模具用途广。 我司使用下模一般为双V和三V。

⑦ 模具选材的主要依据是什么

模具选材的注要依据是看看模具用来做哪类型的产品，产品的材质。

⑧ 如何挑选水泥活动房模具厂家

水泥活动房模具厂家纷纷杂杂，有需求的朋友们需要擦亮双眼，从以下3个方向上来筛选厂家。

1：自有实体工厂

要选择有正规资质，自有实体工厂并且能够自主生产的厂家，这样才能保障收到的货物品质达标，质量也达标。

水泥活动房案例，图源网络

确定厂家之后就可以充分沟通自己的使用需求了，关于水泥活动房模具厂家大家还有什么想要了解的吗？

⑨ 花窗玻璃的彩色玻璃的制造

西方已有大量的玻璃生产。中国北京蒂凡世家彩色艺术玻璃有限公司考古界在河北省古中山靖王墓发现的琉璃也已具备玻璃的效果。玻璃本身是硅、碱、石灰等原料高温烧成。而其色彩则是由于在制作过程中加入不同的氧化金属成分而产生。但花窗的色彩也有可能是玻璃制成后涂装上去的。
公元10世纪起，西方的玻璃工厂在盛产硅土的地区广泛建立。它们在玻璃制作半溶解状态时添加金属氧化物使玻璃变色。例如氧化铜产生绿色，钴产生蓝色、金产生红色，等等。
硒：使玻璃成浅玫瑰色，与浅绿色互补，中和成无色玻璃。
氧化钴：使玻璃成蓝色，与浅黄色互补，使玻璃变为无色。
瓶状胚心玻璃(Cylinder glass)：此法为古代花窗玻璃制作所广泛运用。即先以土石类材料制作瓶状胚心，而后敷以溶解之玻璃，待其厚度均匀后剖开胚心，反覆压平。
吹制玻璃(Crown glass)：十六世纪以后民间玻璃材料广泛应用的工艺。即将溶解玻璃吹入瓶状模具，并转动模具以离心力使溶液均匀分布，待固着后剖开模具取得玻璃。此法可取得适当厚度的玻璃材料用于罩碧槐花窗以及其他场合。
板制玻璃(Table glass)：此法广泛用于现代。即将玻璃溶液注于板状模台，由于高温玻璃溶液与冷却的金属模台剧烈作用，可以使玻璃产生厚实多样的纹理。虽然此法生产的玻璃有时称为“教堂玻璃”(Cathedral glass)，但其物友实并非盛行与古代而是现代，并且以商业化方式大量生产。
红闪玻璃(Flashed glass)：此指一种深红色的玻璃。是将胚心作法产生的无色玻璃在半溶状态注入另一装有红色玻璃溶液的模具中，使成品有一层红色的外衣。此法产生的深红色玻璃甚为昂贵。它可产生不均匀、富慧薯变化的红色玻璃、宝石色玻璃等花样。而且红色的外层可以施以刻画加工，使内部的透明玻璃暴露，造成生动的变化。中古后期此法曾用于制作花窗上圣徒外袍的颜色，但晚期维多利亚时代与20世纪以后，才为民间工艺广泛运用。
当代花窗玻璃的构件主要生产于美国、英国、法国、德国、俄国、波兰。

⑩ 模具的分型面怎么来确定

模具的分型面选择是模具设计中重要部分、也是左右模具结构、成本、制品质量、制品外观、模具寿命等等的重要因素。一般来说、分型面的选择有以下注意点：
1、分型面的选择要有利于脱模

2、分型面的选择要有利于保证制品质量（尺寸精度、形位公差、外观）

3、分型面的选择要有利于侧向抽芯

4、分型面的选择要有利于排气

5、分型面的选择要有利于防止溢料

6、分型面的选择要有利于简化模具结构

模具的分型面选择是模具设计中重要部分、也是左右模具结构、成本、制品质量、制品外观、模具寿命等等的重要因素。一般来说、分型面的选择有以下注意点：
1、分型面的选择要有利于脱模

2、分型面的选择要有利于保证制品质量（尺寸精度、形位公差、外观）

3、分型面的选择要有利于侧向抽芯

4、分型面的选择要有利于排气

5、分型面的选择要有利于防止溢料

6、分型面的选择要有利于简化模具结构