个人如何开模具

A. 自己怎么做模具

如果你想复制一件喜欢的工艺品，可以采用制作模具的方法。制作模具并不难，你可以做成任意形状任意大小的。

一． 制作容器：

放入半个橡胶模，再放入物件。确保橡胶模的四周贴合容器。

在半个橡胶模的表面涂上一层脱模剂，以防止两半模具粘连。

在容器中倒入橡胶，待其凝固，脱模。双拼模具就做好了。

B. 想开模具厂怎样办个人账户转账

想开模具厂怎样办个人账户转账

1. 开通网上银行账户：首先，模具厂需要开通一个网上银行账户，以便进行袜饥没转账操作。

2. 确定转账金额：其次，模具厂需要确定转账金额，并将其输入到网上银行账户中。

3. 确定转账账户：再次，模具厂需要肢返确定转账账户，并将其输入到网上银行账户中。

4. 确认转账告纳：最后，模具厂需要确认转账，并在转账成功后保存转账凭证。

C. 我如何能自己开模具厂条件有以下几个，符合吗

资金应该不是主要问题，首先要解决的是技术问题，也不知道这位仁兄有没有这方面的经验，如果你都没有谱你还开个什么劲！
以我个人观点，初期还是搞个代理干干比较合适，起码你先要熟悉熟悉这个行业才行啊，另外还有个什么好处-对于代理商厂家是给予技术支持的，你可以拿着工厂的名义做订单啊，有质量和技术保障不就容易多了，等干个一年半载的，行业也熟悉了，技术也了解了，客户资源也有了，在自己搞个厂子，事情不就好办多了啊...

D. 请问各位开个小模具加工厂要些什么证，才不要躲那些政府人要钱

最好尽快取得营业执照以及税务登记证，然后启用公司正式账户，所需资金全部从公司账户运作，否则以后税务检查会出问题。 一般来说，银行账户从筹备户转为基本户，公司就可以使用账户，可以启用银行存款日记账了。
营业执照分为企业法人营业执照、营业执照、中华人民共和国营业执照和临时营业执照四种私营企业（个体工商户）申请办理营业执照程序 1、 凭个人身份证到工商分局申请巧改领取《个体工商户申请开业登记表》或《私营企业申请开业登记注册书》（以下简称“申请表“），一式二份及其他有关表格。 2、 按要求逐项填写‘申请表‘及需要填报的有关表格孝枝判，到户口所在的管理区加意见（注明计划生育情况），并根据所填报的经营项目到有关部门审批或办理有关“许可证” 3、 将填好的申请表及有关表格，个人身份证及已办好的‘许可证‘交回工商分局个体私营经济股审查。 4、 市内外镇人员办理营业执照需到原籍工商分局（所）提出申请，领取申请表及有关表格，填好后到原籍管理区及原籍工商分局（所）签署意见。 5、市外人员办理营业执照需提供个人身份证，暂住证，计划生育证（或未婚证）。 6、从受理日起（即交表日起），按《条例》规定在三十天内，力争在十天内作出审查决定。核准登记的，发给营业执照，不予核准登记的搭颤，将原因向申请人说明。营业执照由申请人凭个人身份证领取。 1000元以下

E. 怎样自己制作蛋糕模具

长崎蛋糕模具的手工做法：
准备10张报纸按50cmx50cm的尺寸剪好，然后剪开红线（15cm），再对折绿线后再折蓝线。折好后，把切开的角的部分折到旁边，一个盒子就完成了。据说可以直接把蛋糕生地倒进去烤，但是还是喜欢垫上油纸烤蛋糕。
蛋糕模具的选择;
铝制烘培模具 比较好。
一般都使用铝制的，因为铝的导热性好，受热也均匀，有利于烘焙。当然，也有用瓷的小容器做的点心（比如布丁），还有纸杯的蛋糕等,但是从使用的广泛性来看，还是铝制的用得较多。而且坚固耐用，不会像瓷质的重且易碎。
硅胶模具是软的，一般用来做，比较软的不容易和模具分离开来的点心，用硅胶型的比较方便。铝制烘培模具 比较好。硅胶模具是软的，一般用来做，比较软的不容易和模具分离开来的点心，用硅胶型的比较方便。

F. 如何自己做浇筑简单铜件的模具用石膏 陶瓷做都可以吧，请以只做铜棒为例说明一下谢谢

用石蜡做成铜棒样子，用耐火石膏加水成糊，将蜡棒子完全包住，待石膏硬后，上面开个口，然后晒干，再用火烧至300度以上，就可以浇铸铜了。第二种，用泥糊将蜡棒包住，要好多层才行，干了再涂。上面开浇注口，然后烧模，蜡烧完就成空模了，这是最简单的方法了

G. 一个人怎样做模具外贸

没有公司，做个人模具贸易也是可能的。中国国际模具营销贸易联合商圈发起人、模具行业营销战略专家罗百辉指出，做个人模具贸易首要前提是你的英语要能足够顺利和老外进行交流，懂得基本的模具出口和产品出口知识及流程。 除了具备外贸本身的优势，模具营销人员最需要掌握的知识和流程如下： 1）你需要拥有一个收美金的帐户以便顺便操作资金流转问题。 （西联汇款/PAYPAL/借朋友公司名称等收款都是可以的） 2）你在其他公司积累了一些稳定的模具客源。 3）要让陌生客人知道你的实力 你需要建一个英文模具网站，把你能做的模具都陈列上去，再把此英文模具网站链接到B2B的国际平台上去，这样客人容易找到你，找到你后发现你可以帮他开他想开的模，这外贸关系就可以建起来了。你需要多找一些好的免费的B2B外贸平台或利用多种搜索引擎，尽可能多地开发出模具客户。展会估计就不合适了，毕竟你是做业余的模具业务，那个投资就大了。象即时在线工具MSN，SKYPE，TRADEMANAGER至少要有一个可以每天上线，这样与客人联系方便。 4）充分利用你对模具熟练度 参照客人要求（一般模具客人需要提供模具3D图，规格---材料，颜色，尺寸，重量，包装，运输要求等；提供样品也可以；其产品生产需提供月或年的FORECAST数量，检验标准，运输方式等），找工厂询价的时候可以就模具结构自己先估模具或产品的成本，再从多个工厂里拼出好价格，好质量。加适当利润报价给客人。模具报价我以前的操作是只报出厂价而不报FOB 或CIF，报出厂价的好处是：A。适合客人做好模具不出口，继续生产产品（无运费产生）；B。即使客人出口模具，因为模具的重量和体积有的比较大，模具未成型之前去报万一估错运费就亏大了（有些模具的包装是很特别的）。而且加上运费显示不出你报模具的实力。C。客人会经常审核模价后去掉一些可不开模的部件或不想在你那里开的模具，你需要经常去查运费时间不划算。 比如让他们说你是他公司的业务员，让他们报价时加上你的利润（模具建议加5%-20%；产品建议加3%-15%，主要看是怎样的模具/产品去决定你如何加利润），让他们只介绍产品，不发名片给客人，客人发的名片事后赶紧收回来等）。 模具客户不比普通产品的客户，有时候客人会经常来看他的模具或就产品问题要求修模改模，所以会经常去工厂，或者把模具放在工厂几年一直有产品单的，如何把握客户不流失是很重要的。 6）直接和模具工厂合作 接单（模具单/模具量产后的产品单）后按比例分成等。我有朋友就是这样做的，无底薪或很少的底薪，在模具工厂上班（实际是很自由的，基本不需要遵守厂规，因为他不是普通的打工者），出单后分成。因为你是想做兼职，我觉得你在本公司估计很难操作这个（一般公司是不想工程师既做工程又做业务，担心做多做不好，客源流失），找个可以信任的公司合作兼职。 7）平时注意多收集国际货代的价格 8）模具付款 一般是4/3/3，偶尔也用3/4/3。即开模前先付40%订金，第一次试产送样前付30%订金（建议这个时候付比较好，之前我们有同意客人在第一次试产送样后付30%订金的，后来那些试产样品老是达不到客人的标准，以至于二款会拖很长时间才能收到。），尾款30%出模具前付。产品付款：对于你个人做贸易，用30%-50%订金生产定单前+70%-50%出货前付比较好。

H. 开模具厂需要什么

如果你附件的配套加工 多的话 你什么设备都不要买。找几个模具时间跟踪一下进度，加工完成后配模 组装就OK了。

I. 求教个人名义可以开模吗还是必须要公司才可以模具精度和要求的有误差怎么解决

以个人名义可以开模具的，不一定要公司，如果不放心的话可以挂公司的名字
模扰帆具的精度跟误差在合同的图纸上面要标注清楚，没有达到要做逗李滑跟合同所附图纸一样的山腊尺寸就可以

J. 塑料用品两三个人能自己开作坊用原料加工吗我指做小型的各种各样的物品，模具自己能做吗

完全可以，我表哥就在做这个，当初只有两个人，现在做的很好，有58个工人了

这是他给我的资料，发给你，希望有所帮助。

模具加工流程(二)
（16）标数基准
当一模出多个CAVITY时，标数应以模具中心为标数基准，成品标数基准应和成品图标数基准一致当成品标数基准点与模具中心对称时，应按对称于模具中心标数基准，当一模内有多块内模料，一内模料出多个CAVITY时，如果成品对称，应按对称于内模料标数，如果成品不对称，应从内模料单边标数，即标数首选分中标数，无法分中标数时，才从内模料单边标数，如以内模料单边标数，应以模胚基准角为标数基准 （OFFSET偏孔）；
当一模双出一个CAVITY时，应从内模料单边标数，且应以模胚基准，角为基码（OFFSET）偏孔；
标准应整洁明了，一般把模胚钢料，成品数放在一起图纸上方和左方，运水数单独放在一起，当有行位时，行位数应和运水数放在一起，标数应完整，特别是钢料大小，厚度及成品在模图里的位置不可缺少；
顶钉图、边数图、镶件图、标数基准跟排位图一致，排位图确定通过后，未经工程人员许可，不可随意改动师傅位（标数基准）。
（17）当模具是硬模（内模料需淬火到HRC45度或以上）时，必须以模具分中或钢料分中标数。
（18）运水—是用为冷却内模用，通运水时要注意是否成品的每一部分都有适当的冷却，即冷却要均匀，还要注意与顶针镶针间的距离应有3—4mm以上，运水塞头深10mm以上，运水到胶位的距离10—15mm较为合适，若以运水孔的直径为D，即运水的中心距离为5—8D，当制品为聚乙烯（PE）时，运水不宜顺着收缩方向设置，以防制品有较大的变形。
（19）设计的冷却运水系统必须流径内模中（铍钢模内模在A、B模板上直通即可）并于运水（出入口分别打上清楚编号，M/OUT字，设计指定的行位必须上运水、运水孔一般不小于特别情况进也可用或跟客户要求做，上模运水尽量近胶位，下模运水尽量走外圈，一般走“U”“C”形或“一”直通才可，较深时要走BAEFCE，运水在将要走模之前才锁；
（20）当成品有凹（如花纹、侧壁上有孔等采用侧向抽芯即行位出模；
（21）当成品侧壁不允许有出模角时应采用侧向抽芯即行位出模；
行位分内侧抽芯和外侧抽芯，按前后模又可分为前模行位（行位在前模板内滑动）和后模行位（行位在后模板内滑动）前模行位常用较杯形式，因结构简单。当不能采用较杯开式时，必须设计特殊结构的模胚，即面板与A板间应有一次分型；
（23）有行位之模具，行位镶入后模深度，一般不可小于25mm，行位特别小时可作20mm，当并排出两行时，行位之间应有小于20mm钢料，以防FIT模时钢料变形，画行位时要注意行位的斜度，斜边角一般在15度—25度之间选取，角度太小易烧坏斜边，角度太大易卡死，即无抽芯，特殊情况下不可超过30度，压鸡斜度应比边角度大2度，当行位很高时作1度，行位压鸡冬茹位宽16—30mm，一般作压鸡厚度的一半左右。
当滑块脱模后留在滑槽内的滑块，长度不得小于总长的二分之三，本公司规定滑块脱模后必须全部留在滑槽内。没滑块镶入后模深为H翼仔宽度为B厚度为C滑块截面各部位相关尺寸见下表:

（24）当行位必须向模具中心抽芯时，内侧行位必须作限条（GIB）以便于安装滑块（SCIDE）；
（25）行位分行针孔，行框桶和行胶位，行胶位时要注意行位的分模线，行西半球一般有10度啤把定位，封胶位不可大于5mm，当行位只行一根针时，应采用担穿孔的形式；
（26）行位的钢料，当行位要封胶位时，钢料跟内模料，行位封胶位时，用王牌，行位镶件用内模料。限条（GIB）磨板耗（WEARPLATE）用8407
（27）当行位行针孔，而圆心正好在分型面上时，必须在后模料上作一虎口，以保证钻孔时有一段大约10mm是整个圆孔（灿孔）；
（28）当行位的胶位全部在前模时，行位压鸡（JAN）应原力出；
（29）行位底要锣（磨）油坑，油坑为平行四边形，深度为0.5mm定为1—1.5MM，圆距离10—20mm为防止行位回位，可以采用波子，弹簧等；
（30）为防止行位回位，首选朝两侧行，其次朝地行，若有四面都要行位时，行位才朝天位行，且要作老鼠尾结构保证行位不会回位。
（31）当行位底下落有顶针时，必须安装早回木几构（机构）；
（32）几是PVC料文钉针（垃圾钉）全部用 或 ，入水位置不能直行，如有冬菇头则由各菇头入水；
（33）啤PP料及K料可采用垃圾钉顶出；
（34）苦ABS等其它塑胶，当顶出力很小且成品上不允许留有顶针痕迹时，也可以采用垃圾钉顶出；
（35）顶针应落在不影响成品外观及最有利于成品出模即脱模力最大的地方顶出要平衡，顶针应尽大落；
（36）顶针应尽量落在较平的地方，如果分型口可斜度较大时，顶针应磨杨阶梯状以增大顶出力，或在不影响功能的情况下加大箭脚或顶针柱；
（37）局部羽较深时，由于脱模力大，轻易顶白或顶穿，在不影响功能的前提下，顶针应傍骨，加头箭脚或出顶针柱，傍骨或出顶针时，顶针一般用Φ7/64”或Φ1/8”大件成品且胶位较厚时采用Φ1/8”顶针；
（38）成品上有较深内位时，一般在内骨底落Φ7/64”或Φ1/8”顶针出顶针柱或跟客户要求主骨两测傍骨出顶针柱；
（39）螺丝柱、定位柱等深孔部位一般落司筒或在柱两侧傍骨出顶针柱，实心柱底不要落顶针，可以防止困氮，也可以防止EDM时积碳；
（40）顶针边离胶位边一般应有1—2mm距离，当顶针傍柱位骨位顶出时，顶针边离胶位边不应超过2mm距良，当顶针位钢料低于周边钢料时，顶针边离胶位边可以作到0.5mm距离;
(41)凡是PVC等软胶的公仔模(铍铜模、雕刻模)一律采用垃圾钉出模，当用Φ5/32”或Φ3/16”垃圾钉应落在公仔较平整无花纹的部位，方便披水口，且顶出要平衡垃圾针要离开胶位边2mm以上；
（42）方便水口脱落，在水口转角处应落水口钉；
（43）司筒底部用压块或无头螺丝等作定位用；
（44）所有钉针、司筒针、司筒及水口扣针必须于子头部及相对应顶针位为上对应文编号；
（45）有方向文顶针，司筒头要做（磨）单边或双边管位以防止转动；
（46）顶针与撑头及运水之间最细3—4mm，落顶针时视成品应尽可能落大一些的顶针。一般Φ3/16”—Φ5/32” 为常用，成品特别大时可落Φ1/2”，或视需要落更大的顶针。落顶针时应落在顶出力较大的部位，且顶出要平衡，有时由于顶出力较大，顶出时易顶白或顶穿，此时应考虑将顶针傍骨或作顶针柱，头箭脚等；
（47）顶针图拿数要准确且要拿整数，最多可给一位小数，要小心顶针爆边，一般顶针边离胶位边应有1—2mm距离顶针图的标数基准要和排位图的方向一样；
（48）落撑头时应注意不要与顶针、顶棍孔干步，由于改模时可能要加多几支顶针，落撑头时要注意可能要加顶针的位置不能有撑头，即撑头不要落在成品的边上，撑头最大落2，撑头可落方形；
（49）有需要时模胚须配备有定位导圈（法兰）和主流衬套（唧咀）导圈用Φ100mm斜面用R19.05法兰全部收手面或沉X面板5mm唧咀要做定位，一般用Φ5/8”视模具也可使用Φ1/2”或Φ3/4”之唧咀；
（50）螺丝头至孔面1.5—2.0mm，Φ1/4”收12mm深，Φ5/16”收1.5mm深，一般收螺丝深度应是螺丝直径的2—2.5倍，标准螺丝有牙部分的长度一般都是螺丝直径的3倍，所以在画模图时，不可把螺丝有牙部分画得过长或过短，在画螺丝时必须按正确的装配关系画，而不能随便算数；
（51）撑头（支承柱）必须用螺丝或管针与底板固定，撑头高度要比方块高出0.1—0.25mm，撑头直径一般在 2.5mm—50mm之间，撑头孔需大于撑头4mm左右，撑头用黄牌铜或高碳铜制位，其尺寸选择范围见下表：
设撑头长度C直径D螺丝直径M螺丝孔深度为H

（52）收模内螺丝，原则上前模收于四个角上，螺丝中心离钢料边10mm，后模为方便走运水螺丝要朝模料中间收，但又不可以收在胶位底下，一般用Φ5/16”而收限条（GIB）之螺丝视行位太小，限条宽条选用Φ1/2”. Φ5/16”或Φ3/8”螺丝；
（53）回程弹弓：模胚阔度在250mm（包括250mm）以下利用Φ1”弹弓两根，模胚阔度在300mm以上应采用四根弹弓，视模具大小直径可取Φ1”, Φ1/4”, Φ1-Φ1/2”.所有弹弓内部要加直边，弹弓最大压缩量不可超过其自由长度的40%顶针板退到最后时，弹弓应处于压缩状态，其压缩量不应小于其自由长度的10%，较杯弹弓落直边，直径一般用Φ3/4”；
（54）回针弹簧采用指定蓝牌弹簧，除设计特别要求外，不许使用其他弹弓孔应大于弹弓直径最小2mm左右，B板深订15—20mm；
（55）入水水口能作圆形时必须作成圆形，直径一般取Φ4mm-Φ7mm水口可以取到Φ3mm以下，当模具有推板或为细水口模时，由于入水水口不可开在推板或水口板上，水口必须作成V字形，单边应有2.5—5度啤把底部倒圆角，深度约等于最大宽度的三分之二，如果水口有分支，主水口与分水口不可以一样粗，分水口应比主水口细，以利于注塑压力的传递，在不影响啤塑前提下，水口应尽可能作小些，并且由于水口太细而影响到啤塑时，加大水口很容易而改细水口却很难，当成品需要电镀时，应作辅助流道，流道把成品连成一体，直径一般为Φ4mm、Φ2mm浇口Φ1mm；
（56）T入水点数：入水点数以决于熔料流程C力制品胶位原度TM比值，一般每个入水点的控制数C/T=50—80任何情况下，一个水点的L/T值不得大于100，具体入水点数，还得按制品形状，胶料熔融后的粘滞度等因素加以调整；
（57）顶棍孔按模大小或图纸尺寸钻直径 1—二分之一，试按客户提供的资料加工；
（58）推板与镶件啤把配位斜度一般5度—10度，本公司一律7度；
（59）模图SECTION VIEW的画法：完整模图应有两个，SECTION VIEW（剖面）模向、纵向各一个，一般模向SECTI ON VIEM剖导边，螺丝、纵向SECTION VIEW审回针中托司，唧咀，弹弓属于模胚的零件只画一次即可，撑头及顶针可以不画足，视图而整洁而定，即是撑头，顶针、回针、弹弓在图面上不可交杂一起，不可避免时可各画一半或干脆不画撑头或顶针，但不可使图面看起来过于空旷，应画多些撑头或顶针使图纸看起来有内容，模图在电脑里摆放应该是：后模图在左，前模图在右，侧视图一个在后模正下方，一个在前模图的右边，我们从电脑里调出一个标准模胚，它的摆放位置是标准的摆放位置。但画一个幅完整的模图，还需要在前模的右侧增加一纵向的SECTION VIEW应该注意的是，在画模图时不要移动前模图及后模图的相对位置，更不要将它旋转，为方便作图可移动或旋转SECTION OIEW在打印图纸时，如果不能在一张纸上打印完所有的视图，应该把前后模视图放在一起，SECTION VIEW摆放在一起并且上下位置不应颠倒；
（63）工模编号必须用清晰的二分之一“字”，清楚打在每件板的左边右边打上几号板还要按客户要求在A、B板或方铁上打上客户编号，模具模腔应有足够的排气槽；
（64）A、B板间隙1—1.5MM回针长短要合适，比模数低0.05—0.20mm，千万不要顶上模；
（65）当成品前模有深腔即脱模力特别大轻易粘前模时，应使用前模缩CORE方式脱模，一般选用无水口板的细水口板的细小口模胚（三极模）利用扣鸡和拴打螺丝限位，开模进由于A、B板之间被扣鸡扣死，面与A板之间打开缩CORE，开模一定距离后栓打螺丝限位，扣鸡被打开，再开A、B板之后完成脱模；
后模缩CORE成品扣位加工在后模型芯，不是主要缩CORE的内CORE上时，模具B板可活动，缩CORE的内CORE固定在托板上实际上是不能活动的，利用拴打螺丝限位，弹簧顶出，开模时，在A、B板被打开的同时，B板与托板之间由于弹簧的力量打开，B板浮起实现缩CORE，开模一定距离后拴打螺丝限位，A、B板之间继续打开之后完成脱模；
（67）当成品后模有扣位需要强行脱模时，扣位一般为0.50mm左右不大于0.8mm，用于PP胶料最多，应使用后模缩CORE或浮CORE方式脱模；
后模缩CORE，成品扣位加工在后模型芯，不是在要缩CORE的内CORE上时，模具B板可活动，缩CORE的内CORE固定在托板上实际上是不能活动的，利用拴打螺丝限位，弹簧顶出，开模时在A、B板被打开的同时，B板与托板之间由于弹簧的力量打开，之后完成脱模此时如果入水形式为潜前模入水轻易刮花成品表面，可增加一机构，保证A、B板之间打开一定距离之后，B板再浮起实现缩CORE，或者增加一扣鸡，开模时由于A、B板之间被扣鸡扣死，B板与托板之间先行打开实现缩CORE开模一定距离后拴打螺丝限位，扣鸡被打开，再开A、B板之后完成脱模，缩CORE后强行脱模时，扣位处向内侧变形脱出；
后模缩CORE成品上有斜齿轮内CORE又不是完整圆形时也用缩CORE脱模，由于斜齿需要旋转出模，必须将非圆内CORE先行脱出开模顺序相同；
后模浮CORE，成品扣位加工在后模内CORE上，部分成品外表面在后模成型，当强行顶出时由于成品无法变形，导致无法脱模，开模时A、B板之间完成打开后，将成品和内CORE一同顶出，完成浮CORE动作，二次顶出时强行脱模，扣位处向外侧变形脱出；
后模缩CORE并具有斜顶时，开模顺序与后模缩CORE相同，只是当B板浮起时顶针板必须随着顶出，否则斜顶被拉坏应在回针上作一介子以保证此动作能够顺利实现；