车床模具怎么磨

『壹』 数控冲床模具该怎样磨

1、请尽可能使用湿式平面研磨砂轮研磨。（如果不使用湿式研磨就会造成烧模、砂轮砂料的堆积等象）
2、研磨的进刀量尽可能减少，请一边用冷却水一边进行研磨。（如果研磨进刀量过大时，可能会造成烧模现象）一次最大进刀量0.03MM。
3、研磨方向请以较长的一方为基准。

4、研磨最后进刀量设为零，2~3次空转，这样可提高表面光滑度。
5、请先用适当的磨刀石（根据模具的材料）。
6、由于研磨后有刃口处会出现一些细微的研磨毛刺，请用油石清除。（如果不清除研磨毛刺的话，将会过早的磨损、减少模具寿命。上模、下模要一同清除）。
7、下模研磨后下模的外肩缘的R角被磨尖了，要有磨石将尖锐部分倒圆，否则加工是材料表面会被下模外周的尖锐部分划出伤痕。
8、如果是普通的水磨床研磨，研磨后模具会带有一定的磁性，这样使用的话，很容易发生跳
料及加快模具磨损，因此研磨后一定要对模具消磁。
9、磨刀石要定期清扫干净。
10、如冲头上端部有用于脱料的脱料胶头，就将脱料胶头拔出再研磨，研磨完后再装上。

『贰』 模具加工的步骤是怎么样的，要多少个程序

第一步先设计产品，再用三维软件设计模具，出二维图纸，客户确认后下料。
模具加工步骤一般程序如下：先上数控机床加工，再细节部位精雕，线切割，电火花等，如果产品是圆形的可以直接成型就先上数控车床上加工。机床加工完成后打光，试样，电镀等。在出运前要给模具上防锈剂，模具在客户没有指定用标准模架的情况下，模具成形后外形还需用精磨，确保外观光亮，整洁。希望我的回答能给你一点点的帮助，谢谢！

『叁』 车床干活，刀具怎样磨才能耐用

首先磨刀的平面最好磨平可以刀刃略高于刃槽后的平面高度，不要太高不然影响排屑效果，这样的刀也比较快，开排屑槽时砂轮应用金刚笔把砂轮角打尖。磨刀最基本的一点，是要保证切削刃工作正常。

槽的形状应该磨成斜槽，所谓斜槽就好比在纸上画的勾，只不过这个勾是反着的也就是说靠刀刃到槽底的距离较长，槽底到槽背的距离较短，通俗点v形槽，左边那一画较斜长，右边那画较短。

从刀平面看槽应该是前窄后宽，有点像小这个形状，刀尖的地方窄，后面宽，这样有利于排屑，排屑排的好不好主要靠刀尖那点槽。槽并不是越宽越好,一般的数则伍控车床粗车的较大的切削量直径10mm差不多也就是单边5mm，切削不要过大不然容易崩刀。

(3)车床模具怎么磨扩展阅读：

刀具磨床的类型

由于刀具材料很硬，所以一孙宽或般只能采用磨削来改变其外形。在刀具的制造、修磨中常见的刀具磨床有以下几种：

（1）磨槽机：磨钻头、立铣刀等刀具的槽或背。

（2）磨顶角机：磨钻头的锥形顶角或称偏心后角。

（3）修横刃机：修正钻头的横刃。

（4）手动万能刀具磨床：磨外圆、槽、背、顶角、横刃、平面、前刀面等。常用于数量少、形状复杂的刀具。

（5）CNC磨床：一般是巧帆五轴联动，功能由软件确定。一般用于修磨数量大、精度要求高、但不复杂的刀具，如钻头、立铣刀、铰刀等。

『肆』 普通车床磨外圆刀,每个刀面的应该怎么磨,详细点, 跪求

你好，磨刀首先要把刀水平拿于手喊隐中，然后在刀平面高于砂轮中心位置开始磨，把刀前面磨光，刀尖忘后要有一定的斜度，从上往下也要有斜度，不然会蹭刀！
其实具体的也很难说埋渣清楚，郑液厅主要就要自己亲自磨，看那些师傅磨刀，很有好处！看高手磨刀，比看书有用多了！

『伍』 如何正确的掌握冲床模具的刃磨方法

冲压模具的刃口的刃磨，应根据模具的具体结构来采用不同的刃磨方法。如果冲头需要刃磨的量不大，可以把上模直接用导磁台吸住连弹性卸料板一起磨。如果需要刃磨的量比较大，或者弹性卸料板上有型台。这时，刃磨冲头时，就需要把弹性卸料板拆卸下来，或者把橡胶去掉，卸料板套在冲头上，使得冲头露出来，直接刃磨冲头。这样，套着卸料板刃磨冲头，则可以保护冲头，防止冲头在刃磨时受到侧向力过大而折断。尤其是在刃磨小冲头时尤为重要。

『陆』 请问车床的刀具怎样磨说一下基本的就行

外圆(90°)车刀是最基本、最典型的切削刀具。它的刃磨的步骤
(1)粗磨
①磨主后面，同时磨出主偏角及主后角，
②磨副后面，同时磨出副偏角及副后角，
③磨前面，同时磨出前角，
(2)精磨
修磨前面;
②修磨主后面和副后面;
③修磨刀尖圆弧，
(3)刃磨车刀的姿势及方法
人站立在砂轮侧面，以防砂轮碎裂时，碎片飞出伤人。
两手握刀的距离放开，两肘夹紧腰部，这样可以减小磨刀时的抖动。
磨刀时，车刀应放在砂轮的水平中心，刀尖略微上翘约3°~8°。车刀接触砂轮后应作左右方向水平线移动。当车刀离开砂轮时，刀尖需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂轮碰伤。
磨主后面时，刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角度，见图2.6a);磨副后面时，刀杆尾部向右偏过一个副偏角的角度，修磨刀尖圆弧时，通常以左手握车刀前端为支点，用右手转动车刀尾部，。

『柒』 车床用刀具怎样磨做的工件才光亮

车刀要掌握它的各个角度,刀具的主要角度有前角、后角、、副偏角和刃倾角，各角度的作用是：
前角---是切削时的锋利作用；角度越大，刀具越锋利，但刀尖强度越薄弱，一般在5---8°。
后角---减小切削时后刀面与工件摩擦的作用，后角越大，摩擦力越小，但刀尖强度越小，一般取3---5°。
主偏角---控制轴向和径向力的比例，常用的刀具有90°、45°、60°、75°等，主要根据实际者握加工情况来选择。通常说的角度就是指主偏角。
副偏角---减小副后刀面与工件的摩擦，大小主取决于刀具的本身和加工时的要求。
刃倾角---主要控制切屑可排出方向，正值切屑向后闷嫌纳排，副值向前派，0°时向上排。
知道了刀具角度就可按工件材料和加工面的要求来刃磨，大多数是手工磨，有条件的使用磨刀机磨。
对于硬质合金不重磨车刀，一般不须刃磨，选好合适刀具即可。
要磨好车刀必须多练，不断在工作中总结经验，掌握一定的理论基础，熟能生巧，最终才能磨出即好蚂没用有耐用的车刀。

『捌』 怎样进行模具零件的成型磨削

怎样进行模具零件的成型磨削？ 在注塑模的制造中，利用成型磨削的方法来对凸模、凹模及凸凹模零件进行精加工，是目前最常用，也是最有效的加工方法。 (1) 成型磨削的特点 所谓成型磨削，就是把复杂的成型表面分解成若干个简单表面，如平面、圆柱面等，然后分段磨削，并使其连接光滑、圆整，从而达到图样要求。成型磨削具有高精度、高效率的优点，它可对淬硬后的凸模、拼装凹模等进行精加工，可以消除热处理变形对精度的影响，从而提高模具的制造精度，同时，成型磨削可以减少钳工工作量，提高生产效率。 (2) 成型磨削的方法 成型磨削可以在平面磨床、成型磨床上进行，其方法主要有以下两种： 1) 成型砂轮磨削法。利用砂轮修整工具，将砂轮修成与工件型面完全吻合的相反型面，然后再以此砂轮对工件进行磨削，使工件成为所需形状。修整砂轮的方法较多，但主要是采用金刚石修整砂轮，用金刚石修整砂轮时，多数是将成型面的几何形状分段进行修整。这种修整砂轮的方法，主要是通过各种修砂轮工具来完成的。常用的修砂轮工具主要有修角度、修圆弧砂轮工具、万能修砂轮工具、靠模修砂轮工具等。 2) 夹具磨削法。这是将工件按一定方位装夹在专用夹具上，在加工时通过夹具调整工件的位置，再移动或转动夹具进行磨削，从而获得所需的形状。这是一种在生产中使用最多的磨削法，用于成型磨削的夹具主要有：精密平口钳正弦磁力台、正弦分中夹具、万能夹具等。 ① 图万能夹具1一转盘2—小滑板3-手柄4—中滑板 5—丝杠6-丝杠7—主轴8—蜗轮9一游标10_分度盘11—蜗杆12—正弦圆柱13-垫板14—夹具体15—滑板座十字滑板由固定在主轴7上的滑板座15、中滑板4和小滑板2组成。工件 装夹在转盘1上，中滑板可在滑板座上移动，小滑板2可在中滑板上移动，这两个移动方向精确垂直，转动丝杠5， 6,可调整工件的上下和左右位置。而分度部分可用来控制工件的转动角度。 万能夹具能使工件回转，并通过十字滑板使工件在两个相互垂直的方向上移动，以调整工件的回转中心，使之与夹具主轴的中心重合，因此，万能夹具能完成不同轴线的凸、凹圆柱面的磨削。

『玖』 数控车床上面的刀怎么磨

1.一般的钢材，硬的话就会脆，铁屑呈碎滑卜粒状。如果软的话，就很韧，铁屑呈条状，比如贵重金属类。而不锈钢这种材料特殊，它比较硬，同时又很韧，所以很不好加工，刀太利切不动，刀太钝就粘刀，烧刀。

2.这就需要用不锈钢专用刀具来切屑，这种刀硬度较高，磨利了不会崩刀尖。另外你的切削液也很重要，切屑液分油性和水性，还有中性的，用中性的，切屑时加点煤油效果会好很多，喷嘴注意不要全部对着孔，留一半对工件。但一定要注意防火防漏电。内孔刀不好磨，你没说孔径多大，越小越不好磨，建议你换机架专用刀具。如果你的精度要求不高的话，20MM的孔可以尝试。

3.如果目前必须自己磨刀，建议刀片材料选用低钴、超细微颗粒、ISO标准K类硬质合金。铸铁切断刀，前角磨平即可，后角磨3度左右，左右银谈偏角2~3度，尽量对称，左右尖角磨R0.4圆角，如果是大型割刀，圆角相应加大。