asp模具钢怎么清洗

『壹』 高速冲床模具是如何维修与保养的呢

冲压模具的保养1.主要是刀口：因为在生产过程中刀口是会磨损的。不管使用什么材质的刀口，都是有一定冲压数量的，也就是当冲压到一定时候就要保养，保养一般情况下就是把表面磨损部分研磨，使刀口重新恢复，当然高度要垫起来的。如果该产品产量非常大，说白了是没有时间拆下来保养的，为了提高模具的使用，刀口全部做钨钢的，而且要做2套刀口。一旦需要包养，直接换上，换下来的那一套刀口，就不着急了，慢慢保养。如果产量不是很大的，刀口用skh系列或者asp系列的就可以了；2.模具的高速冲压的震动，螺丝容易松动，这个也是要定期检查的3.模具的清洁，活动部分是否还顺畅，4.模具刀口部分是否有堵料。以上是本人从事模具行业十几年的一些心得，希望可以帮助你。我的学历也不高，语言组织的也不好，还请见谅。

『贰』 塑胶模具有铁屑脱落怎么处理 铁屑都粘附在透明的产品上了，很难清理，请求帮助解决！

把内模拿去热处理，加硬一下。
或表面淡化，可以防止这种现像，
貌似这种模个寿命不是很长.

『叁』 模具钢使用过程中表面的防锈剂怎么去除

模具钢使用过程中表面的防锈剂怎么去除
防锈剂有效的防锈取决于对金属表面的保护，从而停止或延迟水分、氧气和其它杂质的入侵。防锈剂选用优质防腐原料和多种助剂加工而成，能保护表面不受水分、化学品、空气及其他腐蚀品侵害。可广泛用于众行业中钢铁、不锈钢、合金钢制品组件及材料的工序间防锈。
性能特点
① 具有良好防锈功能。
② 水基型溶液，无毒无味，安全不起火。
③ 使用与废液处理方便、绝对环保。
④ 对工件无影响，保持工件原有面貌。
技术指标
1、外观 黄色半透明液体
2、气味 略微3、pH值pH= 8-9（原液）
4、浓度 10%-20% （可根据实际情况调整）
5、浸泡时间 5-10minute
6、工艺流程
① 彻底去除基材表面的油污、灰尘和锈蚀。
② 配制20%浓度的水溶液（纯水效果更好）。
③ 将基材浸泡5-10分钟后即可。
注意事项
1、配制时最好使用纯水。
2、使用前要彻底清除基材表面的油污，灰尘和锈蚀。
3、皮肤接触后用清水冲洗干净即可。
包装及贮藏
25kg/桶、50kg/桶的包装。保质期1年。密封存放，避免风吹雨淋。

优点
● 松锈：能缓解因锈蚀而不易拧动的螺帽、螺栓等螺纹连接件，使其易于拆卸。安装前使用，效果更好。
● 渗透：含有特殊的添加剂，能渗入铁锈、腐蚀物、油污和泥污等物的内部，使之缓解剥离而易于清除。
● 防锈：在金属或其它材料的表面留下防锈油膜，防锈可达24个月。
● 润滑：可渗入零件需要润滑而一般机油无法渗入的缝隙中，起到润滑作用，能防止机器吱吱作响。
● 去湿：保护海上设备、露天设备免受腐蚀，驱除电机湿气水分，形成保护膜，隔绝湿气和水分。
● 清洗：产品润滑性好，可除去附着于金属表面上的水锈、粉尘等污垢，适用于气动工具、高档发动机及零部件的清洗、维护，并可延长其使用寿命。
● 不影响橡胶，油漆涂面，塑料织物类的材质。
● 该产品有多功能性，可做除锈剂、渗透油、防锈剂、清洗剂等使用，使用寿命长久。

『肆』 请教各位：碱性除锈需要用怎样的配方啊生锈的是模具钢哦！

碱性除锈液配方
配方
用量（g）
葡萄糖酸钠
58~
225
氢氧化钠
225
水
1000
工艺、性能、用途
将两组衫举分依次加到水中，搅拌至溶解即成。溶液为无毒、无臭、无色透明液体，使用温度为
70~90℃
，时间
3~
10min
。它利用有机鳌合剂与金属离子形成可溶性的鳌合物，而达到除锈目的。葡萄糖酸钠的用量增加，除锈效果则显著增加，但成本亦提高。本品无挥发性，能省去酸性除锈液所需的除油工序，对基体金属无腐蚀作用，基本能保持原有的表面光洁度，不易产生新锈。本配搭品适用于碳钢、不锈钢、镍基合金等材料的除锈。同时对钢铁材料上的油漆、积碳垢亦有清除作用，也可作为精密零部件的清洗剂。在本除锈液中若加入碱性高锰酸钾溶液，可用于去除不锈钢，镍基合金，钦合金等材料在焊接、回火中生成的轻度或卖碧氧化皮。

『伍』 asp60模具钢热处理方法是1、淬火温度是多少冷却介质是什么回火几次每次回火的温度是多少

ASP 60 是一种高钴合金粉末高速钢，也叫PM 60 SuperClean
PM 60 SuperClean通过热处理可以得到非常高的硬度和抗压强度，它拥有同其他PM系列材料一样好的热处理尺寸稳定性。虽然是高合金钢，但它的韧性非常高。
加工处理：
1.
抗弯强度：四点弯曲试验原始直径：Ø 6 mm/；试样尺寸：Ø 5 mm；回火：560°C保温1小时，3次回火。
2.
冲击强度：室温下不同硬度水平的近似冲击强度原始尺寸：9 x 12 mm；；试样尺寸：7 x 10 x 55 mm；试样形状：无缺口；回火：560℃保温1小时，3次回火。
3.
软化退火：在保护气氛下，加热至850 - 900℃。在炉中以10°C/小时的速度冷却到700℃，然后空冷。
4.
消除应力：工件经粗加工后，加热到600 - 700℃， 保温2小时，缓慢冷却至500℃，然后空冷。
5.
淬火：预热温度: 450 - 500°C 和 850 - 900°C奥氏体化温度: 1100 - 1180°C,模具应注意保护，以免淬火过程中出现脱碳或氧化。560°C回火3次，每次保温1小时的硬度。
6.
淬火介质：在真空炉中，以足够的正压(≥2bar)高速冷却，540℃等温淬火，空气或气体强制冷却，注意： 模具淬火必须连续冷却至约50℃，然后立即回火， 当模具需要最佳韧性时，请使用等温淬火槽或高压气体冷却。
7.
回火：不论使用何种奥氏体化温度，均须以560℃回火，且回火3次，每次回火保温至少1小时，每次回火后必须冷却到室温，三次回火后的残余奥氏体量应低于1%。

『陆』 p20模具钢怎样可以抛光

建议去做下化学镀镍，镀层厚度以10微米为限，镀镍后直接使用也可以，但回不如再做下650℃热答处理扩散，使得镀层与钢铁之间互相渗透，结合力牢固，耐磨性好模具使用寿命长，不易生锈。

P20HH模具钢可以烧焊，对于要求高些可以使用激光焊。
注意：
1、补焊后其模具钢与补焊处的硬度会存在一定的差异，硬度的不同会影响抛光质量。
2、有硬度差异较大影响下可以对模具钢再热处理后进行抛光，效果更好！

『柒』 ASP23模具钢的ASP-23模具钢简介

钢材特性︰ASP23是铬钼钒粉末钢，其特点拆唤巧如下：
·高耐磨性（抗磨粒磨损）
·高抗压强度
·非常好的淬透性
·韧性好
·热处理的尺寸稳定性好旅键
·抗回火软化性好 模具的寿命：
·在不同的用途上使用正确的硬度
·高耐磨性
·高韧性、以避免因崩角或破裂，造成模具早期失效
具有高耐磨性的材料，常常带有韧性低的问题，因此很多例子显示，同时具备高耐磨性及韧性，对模具寿命是最重要的。
ASP23是使用粉末冶金制造的工具钢，结合最优秀的耐磨性和韧性。 ASP23化学成份：
碳(C) 1.28
铬(Cr) 4.2
钨（W）6.4
钼(Mo) 5.0
钒(V) 3.1
特性
①模具的寿命
在不同的用途上使用正确的硬度高耐磨性高韧性，以避免因崩角或破裂，链弊造成模具早期失效。
具有高耐磨性的材料，往往带有韧性低的问题，因此很多例子显示，同时具备高耐磨性及韧性，对模具寿命是很重要的。
ASP-23是使用粉末冶金制造的工具钢，结合最优秀的耐磨损性和韧性。
②模具制造
机械加工性热处理研磨热处理尺寸稳定性表面处理
高合金工具钢的加工和热处理，通常都比低合金工具钢更困难，因此模具的制造费用也较高。而粉末冶金制造的ASP-23，其机械加工性，比一般传统方法制造的高合金工具钢还好，热处理的尺寸稳定性也比较好，而且容易预测。更由于其高硬度，高韧性及高温回火的特性，特别适合表面处理，如PVD镀钛。
⑵ASP-23的特性
高耐性（抗磨粒磨损）高抗压强度非常好的淬透性韧性好热处理的尺寸稳定性好抗回火软化性好 ASP-23特别适合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效是因为混合磨粒磨损及粘着磨损，或只是磨粒磨损，而且表面产生塑性变形的危险性也高，例如：
中碳钢或高碳钢的下料冲切已硬化钢板或冷轧钢带含有玻璃纤维的塑料模塑料成形机的零件如：螺杆，料筒，喷嘴，注射头，粉碎刀等等。ASP-23模具钢的热处理

『捌』 ASP23模具钢的ASP-23热处理

软性退火
在保护气氛下，加热至850 C-900C，均温后，再以每小时10C炉冷至700C然后在放空冷。
消除应力
模具经过粗加工后，应加热至600C-700C，均温后，保温两个小时，缓慢冷却到500C，再放空冷。
淬火处理
预热温度：450C-500C及850C-900C
奥氏体化温度：根据下图所需硬度选择1050C-1180C
ASP23模具在淬火过程中，必须保护，以避免氧化及脱碳
*在560C经三次回火，每次保温一小时后的硬度。
下图为在真空炉，保护性气体炉，流动粒子炉中，均温后所建议的保温时间。
注意：保温时间=模具在加热到奥氏体化温度热透后所再需要的保温时间
下图为在盐浴炉中，经450C及850C两阶段预热后，再淬火槽内，所需要的总保温时间。
淬火介质
在真空炉中，以高速及足够正压（2-5bar）的气体冷却在盐浴炉或流动粒子炉中，550C等温（分级）淬火高速惰性气体
注意1：模具淬火，必须连续冷却至大约50C，然后立即回火
注意2：当模具需要最佳韧性时，请使用分级淬火或高压气体冷却
回火
用于冷作工模具用途，不论使用何种奥氏体化温度，均需以560C回火，且回火三次，每次回火保温至少一小时，每次回火后必须冷却到室温，三次回火后的残余奥氏体量低于1%
尺寸改变
淬火后和回火后的尺寸改变
热处理：奥氏体化温度在1050C-1130C之间，然后在560C回火三次，每次保温一小时。
试片大小：80x80x80毫米和100x100x25毫米
尺寸改变：长度，宽度及厚度增大+0.03%-0.13% 模具如需保持最稳定的尺寸，可依以下方法做深冷处理
淬火后必须立即冷至-70~80之间，保持1-3小时，然后在回火，深冷处理后，硬度将增加约1HRC。避免形状复杂模具采用，以免增加破裂危险。
抗高温回火软化性
硬度随在不同工作温度下的保持时间而改变
奥氏体化温度：1050C-1130C
回火温度：560C回火三次，每次保温一小时
红硬性
奥氏体化温度：1180C
回火温度：560C回火三次，每次保温小时 建议在特殊的盐浴炉中，做短时间的处理，以产生2-20微米的扩散层，可以降低工具表面的摩擦。
1、PVD
物理蒸馏（Physical Vapour Deposition）在200℃-500℃工作温度下，被覆高耐磨镀膜，ASP-23在560℃高温回火，因此在镀膜时没有尺寸改变的危险。
2、CVD
化学蒸馏（Chemical Vapour Deposition）在1000℃左右的高温下，被覆高耐磨镀膜，镀膜完成后，模具必须在真空炉内做淬火及回火处理。 ASP-23进口模具钢的物理性能(硬化及回火状态下)
ASP-23进口模具钢在不同温度范围的膨胀系数
ASP-23进口模具钢的抗压强度
ASP-23进口模具钢的抗压屈服强度为：
HRC63时约为3.1KN/mm2 ；HRC67时约为3.6KN/mm2

『玖』 模具渗氮过后表面有一层黑的用什么可以洗白 ，好抛光

直接把模具氮化成灰白色的，就好抛光了，重庆鼎星渗氮表面处理有限公司为你解答

『拾』 渗氮前零件表面如何清洗

软氮化层组织和软氮化处理特点：钢经软氮化处理后，表面最外层可获得几微米至几十微米的白亮层，它是由ε相、γ`相和含氮的渗碳体Fe3（C，N）所组成，次层为的扩散层，它主要是由γ`相和ε相组成。

软氮化处理具有以下特点：

1、不受钢种限制，碳钢、低合金钢、工模具钢、不锈钢、铸铁及铁基粉未冶金材料均可进行软氮化处理。工件经软氮化后的表面硬度与氮化工艺及材料有关。

2、由于软氮化层不存在脆性ξ相，故氮化层硬如陵而具有一定的韧性，不容易剥落。

3、处理温度低，时间短，工件变形小。

4、山橡坦能显著地提高工件的疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性。在干摩擦条件下还具有抗擦伤和抗咬合等性能。

渗氮前的零件表面清洗:大部分零件，可以使用气体去油法去油后立刻渗氮。但在渗氮前之最后加工方法若采用抛光、研磨、磨光等，即可能产生阻碍渗氮的表逗桐面层，致使渗氮后，氮化层不均匀或发生弯曲等缺陷。

此时宜采用下列二种方法之一去除表面层。第一种方法在渗氮前首先以气体去油。然后使用氧化铝粉将表面作abrassive cleaning 。第二种方法即将表面加以磷酸皮膜处理。