压铸模具为什么顶针低

1. 为什么压铸模具顶针容易断

顶针容易断的原因可能是直径有点小，也有可能是压铸件的脱模斜度有点小，模具型腔的表面粗糙度不够高。

2. 压铸模顶针生产中凹一次,磨一次什么原因

件产生凹陷的原因是什么，如何排除？ 塑件凹陷的主要表现是：塑件表面不平整，向内产生浅坑或陷窝。原因主要会聚中于以下三点： 生产缺陷缺陷产生的原因及其排除方法 塑件在冷却过程中，由于外层紧靠型腔的地方先行冷却固化，而其内部后冷却固化，在塑件固化过程中，内外的收缩不一致，导致塑件外层发生塑性变形，即外层内陷形成凹陷。就宏观上讲，凹陷多发生在塑件壁厚最厚的地方或壁厚急剧改变的地方，其具体分析如下。模具缺陷有可能会出现在注塑模具结构上
1、若模具的浇口及流道截面积过小，充模阻力便会增大，易于产生凹陷，对此，应扩大相应位置的截面积。
2、若浇注系统流道中有瓶颈，使某一部位的熔体流动不畅，影响压力传递，对此，应适当扩大流道截面积、特别不能存在瓶颈部位。
3、若模具密封不好，使得型腔内的压力不均衡且压力偏低，导致产生凹陷，对此，应仔细检查模具的密封性能、影响模具密封性能的因素很多，如模具加工、过度磨损、导向不良、分型面有异物等，在？明情况后分别处理。
4、若模具的排气不良，会影响熔体的充模情况，导致产生补缩和凹陷，对此，务必使排气系统工作良好，可从设计和使用上进行检查。
5、若浇口的位置不对称，熔体进入各型腔的速度不同，使各型腔中的塑件冷却不均衡而产生凹陷，对此，应把浇口尽量设置在对称处。
6、厚壁塑件是最容易产生凹陷的，为减少凹陷的出现，浇口形式的选择较为关键，如翼式浇口对消除凹陷的效果就非常好。
7、若模具冷却不均衡或冷却不足，很易产生凹陷，对此，必须重视冷却系统的设计和制造，对于易产生凹陷的部位应强化冷却措施。
工艺缺陷重要因素是注塑工艺
1、若熔体温度太高，塑件冷却不足，容易引起塑件凹陷，对此，应降低熔体温度。
2、若模具温度太高，易引起塑件出现凹陷，对此，应适当加大冷却水量或降低冷却水温度。
3、若注射时间和保压时间太短，熔体充模不充分，易出现凹陷。对此，应适当延长注射时间和保压时间。
4、若注射压力太低，会降低充模速度而出现凹陷，对此，应适当提高注射压力。

3. 压铸机顶针顶不出是怎么回事

如果压铸机的顶出油缸有动作而模具的顶针顶不出的话，可能是顶针或回针卡死的原因造成的，模具上有产品的的话可能是包紧力过大造成。当然不要忘记了安装顶棍噢。
如果压铸机的顶出兆野油缸没有动作，就要考虑信号问题了。压铸机的动作都是联锁的，首先压铸机的动模板要完全回退到位（开模到位）才会将信号传递给下一个动作，对于没有液压抽芯的模具，开模到位才能进行下一个顶针顶出动作；对于有动模液压抽芯的模具，开模到位后，动模的液压抽芯要完全抽出到位并给出信号才能进行下一个顶针顶出的动作。有时虽然开模及抽芯抽出都到位了，但由于行程开关损坏或触碰块的位置设置不对，也会没有信号传递给下一个动作的。有些更先进的压铸机顶针顶出动作还与自动安全门是否开到位相关族粗喊联的，具体要看什么品牌的压铸设备。
按凳燃照上面的要点自查一下相信能够解决问题的。当然不希望是顶出油缸坏了不动作哈。

4. 压铸机在啤货的时候顶针只顶出来一点点是怎么回事.前面顶针已经调好.只是啤着啤着就顶出来一点点而已了.

根据你描述的故障现象，主要的思路可以从以下几个方面考虑：
1，压力。如果机器老化，机器运作时间一长，油温升高，压力会有所降低。
2，模具。如果模具温度升高或材料的因素，对顶针的摩擦系数增大，有可能会有顶针推不动的现象
3，顶出时间。设备的控制部分 如电子元件老化，温度升高改变元件的参数 也会其顶出时间的长短。考虑时间拨码时间继电器、的接触是否良好、老化。
4，顶针油缸内的活塞头油封是否老化。

5. 压铸模具的扁顶针老断，怎么回事

这种情况一般都是因为顶针模温过高，导致顶针过早老化。

可以在上面喷些顶针油的。

目前市场上分为润滑脂及润滑油了
我们是做润滑油这方面的，也就是喷剂。
在压铸厂有丰富的客户使用经验
非常多客户在使用我们的 孔雀牌超耐高温顶针润滑剂
可以解决铝合金，锌合金等材料成型时间遇到的顶针高温问题。
希望可以帮上你。

6. 压铸模具的顶针该怎么布置和选用

布置原则：

1. 对称布置，以让产品平衡出模
   

2. 产品深肋，及骨位在多布置，避免产品筋位断在模具里

3. 特别是壳体件，壳的边缘要布置，使产品受到更多的力便于脱模

4. 产品太薄的地方不要布置，以免把产品顶凸

选用：

1. 顶针一般来说都选用耐热顶针SKD61 HRC46-48
   

2. 压铸模具顶针选用的原则是能大就不要选小，因为模具比较热，太小的顶针很容易断
   

7. 压铸机开模顶针长短怎么调

压铸机开模顶针长短通过顶针压力拨码来调节。根据查询相关公开信息显示：压铸机开模开模的目的是为取出铸件，要求快速、平稳。通常也分三段带消裤进行，开始为开模一慢阶段，为克服锁模力和工件的粘模力，需较高的压力，但速度不宜过快，当模具开启后就进入开模快速阶段，此时压力不需要很高，但速度可快些，以缩短开模时间，顶针是压铸机开模重要组成部分，故压铸机蠢简开模顶针长短通过顶针压力拨码桥判来调节。

8. 压铸机开模时,不前顶是什么原因

检查及分析：顶出油缸不能实现顶针动作，应先观察电气箱面板上顶针工作指示灯是否亮或电脑有无信号输出。
(1) 若指示灯不亮或电脑无信号输出则检查
1) 是否开模到位。
2) 若装有抽芯，抽芯是否出限到位。
3) 顶针限位开关是否损坏。
(2) 若电脑有信号输出则检查
1) 顶针压力是否正常 （察压力表）。
2) 十四路放大板是否正常 （察十四路放大板上顶针输出指示灯是否亮）。
3) 十四路放大板至液压阀的线路是否开路，油阀线圈是否正常。
4) 顶针油阀是否正常，顶针油缸是否有内泄现象。
5) 模具顶针被卡住，顶针顶不出。

9. 压铸机顶针退不到位是什么原因

查找这类问题主要从几个方面进行：
1、人为误操作
2、机械问题，例如冲头卡死等
3、液压方面的问题，例如油缸内漏、冲头回退阀没有打开（嫌毕正卡死）、数戚没有油压等
3、电气方面芹悔问题，例如未给换向阀通电、回退到位信号误接通等。

10. 压铸模具产品顶杆比产品面高,为什么打出件矮

因为模具和产品是反的旅信，顶针高了，在产品上面会体现知芹出缺肉的现象，要想高，就要把顶针杆磨掉一些。拆猛轮
望采纳，谢谢