模具如何设计多个型腔

『壹』 一模两腔和一模四腔区别

一模四腔悔茄是一模两腔生产效率的两倍。
塑胶模具一模多腔主要是为了适应大批量生产的要求而设计出来的，一模多腔就是说一副模具可以同蔽模时有多个型腔成型零件，远比单腔的模具产量大得多。当然，前提是工艺条件能否满足。比如说，设备的注塑量、锁模力等参数能否达到一模多腔的要求。
操作时需要将一个型腔转移到另一个型腔继续锻打，直至锻出零件为止碧并察。

『贰』 模具型腔数量怎么确定

首先一副模具要求外形尺寸多少，然后产品平均分能分到多少，一出八（一副模具型腔出八只产品）的模具一般王字状排列。最重要的是看样品从哪里入胶。

『叁』 注塑模中模具型腔布置的原则是什么

1、力求平衡、对称。
2、流道尽可能短，以降低废料率、成型周期和热损失。H型排位优于环形和对称型。
3、对高精度制品，型腔数目尽可能少。因为每增加一个型腔，制品精度下降4%。精密模具型腔数目一般不超过4个。
4、相同颜色、相同原料。

『肆』 模具型腔数量怎么确定

首先确定一副模具要求外形尺寸多少，然后计算产品平均分能分到多少。

模型腔数目的确定是模具设计关键的一个步骤，也是理论上充满矛盾的一个地方。
矛盾一：降低制造成本、提高产量与保证产品精度之间的矛盾。
矛盾二：常用的型腔数目确定公式中需要流道凝料的体积（或质量）与型腔数目尚未确定，无法得到流道凝料体积（或质量）矛盾。
矛盾三：大量的计算所需的时间与较短的模具设计周期的矛盾。
模具型腔数目的确定和诸多因素相关，如塑件结构特点、精度、批量大小、模具制造难度、浇注方式、浇注平衡考量、模板尺寸、顶出系统结构、冷却系统等
一般来讲设计人员会根据自己公司标准、经验以及客户的要求等快速的确定型腔数目及排布，如若采取直接浇口、环形浇口、轮辐式浇口等浇口类型时只能采用一模一腔。另外对于大型薄壁或深型腔的产品也通常采用一模一腔结构。

『伍』 Solidworks中一模两件的型芯和型腔怎样弄，就要型芯和型腔

做模具还是用pro/e或UG做比较好，solidworks功能方面稍微差一点。主要是这样的一个过程：首先把你的产品三维模型做好；第二步就是通过产品特性来确定分型面；第三步通过分型面来分割凸模，凹模。如果你知道做一件产品的型心和型腔的话，一模两腔的话，只是整个模具大点，布置好两个产品的位置，分型面和型芯、型腔是一样的，只是多了一个而已。

『陆』 塑料模具型腔数（即一模几件）怎么确定

1.型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。
对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇宏祥注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为蔽袭搏12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采禅春用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。
2.确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。
3.确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。
4.选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。
5.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
6.根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。
7.确定主要成型零件，结构件的结构形式。
8.考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。
以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。

『柒』 模具设计与制造应注意什么

塑料模具设计需要注意的问题主要燃陆埋有：（1）型腔数量及排列方式。当塑料制件设计完成并选定所用材料后，就需要考虑是使用单型腔模具还是多型腔模具。型腔数目的确定要考虑：1 塑料制件的批量和交货周期。2 质量控制要求。3 成型的塑料品种与塑件的形状及尺寸。4 塑料制件的成本。5 型腔的布局。
（2）分型面的选择。分型面应选在塑件外形最大轮廓处；确定有利的保留方式，便于塑件顺利脱模；保证制件的精度要求；满足塑件皮蚂的外观要求；便于模具加工制造；有利于提高排气效果；有利于侧向抽芯。
浇注系统及排溢系统的设计，普通留到浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。浇注系统设计是否合理不仅对塑件性能、结构、尺寸、内外在质量等影响很大，而且还与塑件所用塑料的利用率、成型生产效率等有关。排溢系统主要是排除型腔内的空气及塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体，通常有四种方式：1 利用配悉禅合间隙排气。2 在分型面上开设排气槽排气。3 利用排气塞排气。4 强制性排气。
具体注意细节可以参考工具书，《塑料成型工艺及模具设计》。

『捌』 如何绘制模具型腔图

去培训班学学就行啦。

『玖』 多型腔排布采用什么原则

1、均匀分布原则：尽可能将多个型腔均匀地物誉分布在模具中，以保证每个型腔的注塑质量和成型速度基本相同。拍蠢
2、同心排布原则：将多个型腔按照同心圆的形式排布在模具中，以保证每个型腔的注塑时间和塑料流动路径基本相袭蚂陪同。
3、对称排布原则：将多个型腔按照对称的方式排布在模具中，以保证每个型腔的注塑质量和成型速度基本相同。

『拾』 注塑模具设计一模八腔，塑件有两件，小的长12mm,大的长25mm，共16件，型腔排布怎么样，间距多少合适

粗的那流道要一点一点开大，去调平衡。产品不大，间距离25—30就可以了。最好中间能留个6-8水路的位置