压铸模具一段可压多少模

㈠ 压铸简易模具一般能生产多少模次

压铸简易模正常情况下500~5000模次都可以，只是简易模产品单价偏高，因为简易模，模具加工精度以及模仁材料都不是很好，生产中产生毛边正常情况，需要人工二次抛光。

㈡ 压铸工每天能压多少模

500模。压判差铸工是操作压铸机的人员，压铸机是压铸各种铸件，将各掘蠢皮种金属液浇注成型的机器。根据查询资料显示：压铸工档键每天能压500模。模指制造器物的模型，模子。

㈢ 铝合金压铸简易模具，一般能生产多少模次

压铸模具能压铸多少产品，取决于制作模具的钢材的好坏。至于模具简易或者是复杂都不是影响模具寿命的决定因素。如果使用3Cr2W8V来制作压铸模具，压上个几万件应该是没有什么问题的。当然了，中间还需要对模具的易损件进行修理。

㈣ 压铸模能做多少模的寿命

主要要看你说的是什么材料！我是做锌合金的！所以锌合金的话我比较清楚！就说锌合金模具寿命跟产品和型腔材料以及模具的设计结构有很大的关系如果是平面模！产品的要求不高的话有H13的材料可以生产20万次左右！抽芯模具大概10万次要求高的话数量减半

㈤ 压铸模1模多件，数量如何确定

一模多件的搏散禅数量N=0.85Q/pA
N---铸件掘慧的数量(个)；
Q---
压铸机
的
锁模力
(t)
p---比压（Kg/cm2）；
A---每个铸件的投影面积（包括渣包和排气槽）（基尘cm2）；
0.85---
安全系数
；

㈥ 压铸模具与塑料模具的结构有什么区别

压铸模和塑料模的结构其实是一样的。

压铸模具与塑料模具的区别：

1、压铸模具的注射压力大。因此模板要求相对要厚一些。防止变形

2、压铸模具的浇口与注塑模具不同。需要做分流锥分解料流的高压力

3、压铸模具模仁不需要淬火。因为压铸时模腔内温度超过700度。所以每成型一次，相当于淬火一次。模腔会越来越硬。而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上。

4、压铸模具一般型腔内要渗氮处理。防止合金粘模腔。

5、一般压铸模具腐蚀比较大。外表面一般发蓝处理。

6、 与注塑模具相比。压铸模具的活动配合部分(如抽芯滑块)配合间隙要大一些。因为压铸过程的高温会引起热膨胀。如果间隙过小会造成模具卡死。

7、压铸模具的分型面配合要求更高一些。因为合金流动性比塑胶好很多，高温高压的料流从分型面飞出来将十分危险。

8、注塑模具一般靠顶针。分型面等就可以排气。压铸模具必须开排气槽和集渣包(收集冷料料头)。

9、成型不一致。压铸模注射速度快。一段注射压力。塑胶模具通常分几段注射。保压。

10、压铸模具为两板模(我暂时没见过3板压铸模)一次开模。塑胶模不同的产品结构不一样，3板模常见。开模次数及顺序与模具结构相配合。司压铸模具通常不采用方顶针。司筒。

11、 斜销(高温及溶液流动性好)易卡死导致模具生产不稳定，另外，塑料模具和压铸模具在所用的制作钢材是不同的；塑料模具一般都使用45#钢、T8、T10等钢材，而压铸模具则主要使用3Cr2W8V这类耐热钢。

(6)压铸模具一段可压多少模扩展阅读

一、种类：

模具种类很多

根据加工对象和加工工艺可分为：

1、加工金属的模具。

2、加工非金属和粉末冶金的模具。包括塑料模(如双色模具、压塑模和挤塑模等) 、橡胶模和粉末冶金模等。
根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。模具一般为单件，小批生产。

二、分类：

按所成型的材料的不同

1、五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。

2、五金模具分为：包括冲压模 （ 如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具等）、锻模（如模锻模、镦锻模等）、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等。

3、非金属模具分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型
模具等等。

三、构成：

1、模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。
模具企业需要做大做精，要根据市场需求，及技术、资金、设备等条件，确定产品定位和市场定位，这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴。

2、 集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势。所以，我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些先进企业的经验，以便其未来更好的发展。

㈦ 压铸的模具

压铸模具由两部分组成，分别是覆盖部分与活动部分，它们结合的部分则被称为分型线。在热室压铸中，覆盖部分拥有浇口，而在冷室压铸中则为注射口。熔融金属可以从这里进入模具，这个部位的形状同热室压铸中的注射嘴或是冷室压铸中的注射室相匹配。活动部分通常包括推杆以及流道，所谓流道是浇口和模腔之间的通道，熔化的金属通过这个通道进入模腔。覆盖部分通常连接在固定压板或前压板上，而活动部分则连接在可动压板上。模腔被分成了两个模腔镶块，它们是独立的部件，可以通过螺栓相对容易地从模具上拆下或安装。
模具是经过特别设计的，当打开模具后铸件会留在活动部分内。这样活动部分的推杆就会把铸件给推出去，推杆通常是通过压板驱动的，它会准确地用同样大小的力量同时驱动所有的推杆，这样才能保证铸件不被损坏。当铸件被推出后，压板收缩把所有的推杆收回，为下一次压铸做好准备。由于铸件脱模时仍然处于高温状态，只有推杆的数量足够多，才能保证平均到每根推杆上的压力足够小，不至于损坏铸件。不过推杆仍然会留下痕迹，因此必须仔细设计，让推杆的位置不会对铸件的运作造成过多影响。
模具中的其它部件包括型芯滑板等。型芯是用来在铸件上开孔或开口的部件，它们也能用来增加铸件的细节。型芯主要有三种：固定、活动以及松散型。固定型芯的方向同铸件脱出模具的方向平行，它们要么是固定的，要么永久性地连接在模具上。可动型芯可以布置在除了脱出方向以外的任何方向上，铸件凝固后打开模具之前，必须利用分离装置把活动型芯从模腔内拿出。滑块和活动型芯很接近，最大的区别在于滑块可以用来制造倒凹表面。在压铸中使用型芯和滑块会大幅增加成本。松散型芯也被称作取出块，可以用来制造复杂的表面，例如螺纹孔。在每个循环开始之前，需要先手动安装滑块，最后再同铸件一起被推出。然后再取出松散型芯。松散型芯是价格最昂贵的型芯，因为制造它需要大量劳动，而且它会增加循环时间。
排出口通常又细又长（大约0.13毫米），因此熔融金属可以很快冷却减少废弃物。在压铸工艺中不需要使用冒口，因为熔融的金属压力很高，可以保证从浇口源源不断地流入模具内。
由于温度的关系，对于模具来说最重要的材料特性在于抗热振性以及柔软性，其它的特征包括淬透性、切削性、抗热裂性、焊接性、可用性（特别是对于大型模具）以及成本。模具寿命直接取决于熔融金属的温度以及每个循环的时间。用于压铸的模具通常是使用坚硬的工具钢制造而成的，因为铸铁无法承受巨大的内部压力，所以模具价格昂贵，这也导致开模成本很高。在更高温度下压铸的金属需用使用更加坚硬的合金钢。
压铸过程中会出现的主要缺陷包括磨损和侵蚀。其它缺陷包括热裂以及热疲劳。当模具表面由于温度变化太大出现缺陷时，就会产生热裂。而使用次数太多后，模具表面出现的缺陷则会产生热疲劳。

㈧ 铝合金压铸模具的标准寿命为多少8万模次有资料佐证吗锌合金呢30万模次

如果铝合金压铸模具的模具钢和热处理工艺选取适当，寿命可高于20万模次。8万模次偏低了。锌合金不清楚。但是锌合金熔点比铝合金低很多，所以30万模次也不算高。

㈨ 压铸模具多少模次会出现龟裂

压铸模具有一两千模次就出现龟裂的，也有一两万出现龟裂的。
压铸模具产生龟裂的原因很复杂。也许跟很多因素都有关，如：模具钢材纯净度高低，热处理工艺是否合理，压铸前的模具预热是否充分，模具结构合理与否，模具大小，模具散热效果……等等，都有关系。
因此，压铸模具龟裂的因素，没办法完全断定就是哪个因素造成的。只是造成因素大，或者是小。但是，一万模就腐蚀，压模数量有点少，这和模具钢纯净度有直接的关系。

从模具钢角度，分析压铸模具被冲腐蚀产生龟裂的原因有两个：
1）模具钢含有低熔点的杂质太多。这些细微分布于模具型腔的低熔点杂质，无法抵抗高温高压铝合金的冲刷，熔化后脱落，在模具表面形成腐蚀麻点或细微裂纹，称为龟裂。这些龟裂点慢慢延展扩大，就形成压铸模具的开裂报废。
2）模具钢抗高温软化性能差。模具在高温下工作，无法抵御急冷急热的频繁交替，硬度下降很快。硬度低的模具钢，自然容易被冲腐蚀，产生龟裂。
改善方法是，选用纯净度高的热作模具钢，如：高钼H13，无硫8407，无硫8418。配合好的热处理工艺，试模请内应力消除干净。
压铸模具硬度和模具结构，模具大小有很的关系。

㈩ h13模具钢压铸打多少模

H13钢做的模具，不同的“H13钢生产工艺””、“热处理水平”、“铸件结构”、“铸件合金材质”、“模具设计水平”、“工艺水平”、“维修保养水平”、“客户对铸件外观的要求”，都极大的影响模具的寿命。
就普通的铝合金材料A380、ADC12，详细说明如下：
1、H13钢生产工艺
国产的H13钢，模具寿命5~8万模；
进口的H13钢，模具寿命7~12万模左右；
2、热处理水平
正常的热处理，可以保证“第1条”所说的模具寿命；
不正常的热处理，将缩短“第1条”所说的模具寿命；
3、铸件结构
厚壁件>4mm，将缩短“第1条”所说的模具寿命；
薄壁件< 2mm，将缩短“第1条”所说的模具寿命；
壁厚在2~2.5mm的中等铸件，模具寿命可达15~25万模；
4、铸件合金材质
铜合金模具寿命短；
常用铸造铝合金的模具寿命参看第1条；高硅和低硅铸造铝合金的模具寿命将被降低；
常用铸造镁合金的模具寿命可达25~40万模；
常用铸造锌合金的模具寿命可达25~40万模；
5、模具设计水平
模具设计良好，可以延长模具的寿命，可保证第1条所说模具寿命的上限；
模具设计不好，会造成第1条所说模具寿命的下限，甚至更低
6、工艺水平
合理的工艺水平，可保证第1条所说模具寿命的上限；
超高速高压的工艺方法，会造成第1条所说模具寿命的下限，甚至更低；
7、维修保养水平
良好的维修保养，可以延长模具的寿命，可保证第1条所说模具寿命的上限；
8、客户对铸件外观的要求
铸件的“粗糙度”等外观要求，会造成第1条所说模具寿命的下限，甚至更低；

终上所述，实际模具寿命的变化值，不同的技术水平，是不一样的；
就国内目前的水平，和A380类似的铸造铝合金，使用日本进口的模具钢(价格65元/公斤)，生产的模具寿命，一般要求是10万模！