塔冲用什么给模具降温

Ⅰ 数控转塔冲床模具的怎么使用和维护数控转塔冲床模具

一、保证最佳的模具间隙
模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关，
选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。
通过检查冲压废料的情况，可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大，废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大，断裂面与光亮面形成的角度就越大，冲孔时会形成卷边和断裂，甚至出现一个薄缘突起。反之，如果间隙过小，废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。
当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时，侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小，有时刃边偏移过大会刮伤下模，造成上下模的快速磨损。
模具以最佳间隙冲压时，废料的断裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，这样可使冲裁力最小，冲孔的毛刺也很小。
二、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命
如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音，可能是模具钝化了。检查冲头及下模，当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就要刃磨了。
实践表明，经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨，不仅会保持良好的工件质量，减小冲裁力，而且可使模具寿命延长一倍以上。
除了知道模具何时刃磨之外，掌握正确的刃磨方法尤其重要。模具刃磨规程如下：1)使用烧结氧化铝砂轮，硬度D~J，磨粒大小46~60，最好选适用于高速钢磨削的砂轮。2)刃磨时，将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内，每次磨削量为0.03~0.05mm，重复磨削直至冲头锋利，最大磨削量一般为0.1~0.3mm。
3)当磨削力大或模具接近砂轮时，加冷却液可防止模具过热而开裂或退火，应按照制造商要求选用优质多用途冷却液。
4)砂轮向下进刀量0.03~0.08mm，横向进给量0.13~0.25mm，横向进给速率2.5~3.8m/min。5)刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半径0.03~0.05mm的圆角，可以防止刃口崩裂。
6)冲头去磁处理并喷上润滑油，防止生锈。
三、消除和减少粘料的方法
由于冲压时的压力和热量，会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面，导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨，打磨方向应与冲头运动的方向相同，这样光后会避免进一步粘料的产生。不要用粗纱布等打磨，以免冲头表面更粗糙，更容易出现粘料。合理的模具间隙、良好的冲压工艺，以及必要的板料润滑，都会减少粘料的产生。防止过热，一般采用润滑的方式，这样会减少摩擦。如果无法润滑或出现废料回弹，可采取以下方法：
交替使用多个相同尺寸的冲头轮流冲压，可使其在被重复使用之前有较长的冷却时间。将过热模具停歇使用。通过编程控制换模，中断其长时间重复工作，或降低其冲压频率。
四、冲很多孔时防止板料变形的措施
如果在一张板上冲很多孔，由于冲切应力的累积板材就不能保持平整。每次冲孔时，孔周边的材料会向下变形，造成板料上表面出现拉应力，而下表面则出现压应力。对于少量的冲孔，其影响并不明显，但当冲孔数量增加时，拉、压应力在某处累积，直至材料变形。
消除此类变形的一个方法是：先每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔。这样虽然也会产生应力，但却缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积，也会使前后两组孔的应力相互抵消，从而防止板料的变形。
五、尽量避免冲切过窄条料
当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时，会因侧向力作用而使冲头弯曲变形，令一侧的间隙过小或磨损加剧，严重时会刮伤下模，使上下模同时损坏。
建议不要步冲宽度小于2.5倍板材厚度的窄条板料。剪切过窄条料时，板料会倾向弯入下模开口中，而不是被完全剪掉，甚至会楔入冲模的侧面。如果无法避免上述情况，建议使用退料板对冲头有支撑作用的全导向模具。
六、冲头的表面硬化及其适用范围
虽然热处理和表面涂层可改善冲头表面特性，但并不是解决冲压问题和延长模具寿命的一般方法。一般地说，涂层提高了冲头表面硬度并使侧面的润滑性得到改善，但在大吨位、硬质材料冲压时，这些优点在大约1000次冲压后就消失了。
六、针对以下情况可使用表面硬化的冲头：
冲软或粘性的材料(如铝);
冲薄的研磨性材料(如玻璃环氧片);冲薄的硬质材料(如不锈钢);频繁地步冲;
非正常润滑的情况。
表面硬化通常采用镀钛、渗氮等方法，其表面硬化层为厚度12~60μm的分子结构，它是冲头基体的一部份，而并非仅是涂层。
表面硬化的模具可按通常的方式刃磨。通过表面硬化会降低模具在冲不锈钢板时的磨损，但并不能延长其使用寿命，而适当润滑、及时刃磨以及按规程操作等，却是有效的方法。
七、冲床模位对中性不好时的检修
如果冲床模位的对中性不好，造成模具快速钝化，工件加工质量差，可就以下几点检修：
检查机床的水平情况，必要时重新调整;
检查并润滑转盘上的模孔及导向键，如有损伤及时修复;
清洁转盘的下模座，以便下模准确安装，并检查其键或键槽的磨损情况，必要时更换;
使用专用芯棒校准模具工位，如有偏差及时调整。
上述内容是对通常的情形而言，鉴于冲床及模具的具体类型规格有所不同，用户还要结合实际去认识和总结经验，发挥出模具的最佳使用性能。

Ⅱ 注塑机模具怎么降温效果高

注塑模具如果要降温效果好，可以选配冷水机组，用冰水进行降温。常规冷水机，出水温度范围为5~35℃，可以根据实际需求设定，降温效果要比冷却水塔好很多。

Ⅲ 数控冲床模具材料选择

首选SKD-11，硬度最好能处理到HRC62度或以上。SKD11是-种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具。热处理方法， 淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却。 回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。 硬度：HRC 61以上。 退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。此外要求不高的模具也可以用Cr12，比较实惠一些。

记得采纳啊

Ⅳ 用什么给钨钢和高速钢模具降温好

高速钢可以直接用水冷却，钨钢，即硬质合金则只能是用空气冷却了。

Ⅳ 为什么注塑机冷却有的用冷却塔有的用冷水机哪个更好

注塑机冷却有的用冷却塔有的用冷水机，冷却的具体用途不同。冷却塔是冷却注塑液压油和干燥机，冰水机是冷却模具，机械手的。
注塑机辅机有干燥机，模具除湿机，现场空调，更换模具行吊等，冷却塔和冰水机组也算辅机的。冷却塔夏季提供的冷却水温度在20-35度左右，而冰水机提供注塑所用6度冰水。从这点说冷水机更好些。

Ⅵ H13冲头做红冲需要用水冷却吗

H13冲头做红冲需要冷却，及时给模具降温，可以延长模具使用寿命。
红冲模具如果歼亏不给模具冷却降温，模具长氏瞎神期在高温下工作，硬度下降很快；硬度低了，模具强度跟着变低，模具就会被磨损或者塌陷。
水的冷却速度太快，模具频繁冷热交替，模具很快就会形成龟裂，降低模具使用寿命。可以采用石墨烯+机油，或者其它冷却方式；总之要采用有利于脱模和模具降温的冷却方式。
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Ⅶ 注塑机螺杆换模后，前套模具与后套模具温差大，怎样快速降温

可以检查一下冷却的水路是否畅通。

Ⅷ 数控塔冲怎么合模

数控塔冲的态卖合模方式一般有两种，分别是机械合模和液压合模。
1. 机械合模：机械合模是通过机械传动方式实现合模的。在数控塔冲的机械合模系统中，通常采用凸轮机构或齿轮机构来实现合模。机械合模的优点是结构简单、操作方便、成本低廉，穗棚但是合模力度难以控制，合模精度较低。
2. 液压合模：液压合模是通过液压系统实现合模的。在数控塔冲的液压合模系统中，通常采用液压缸来实现合模。液压合模的优点是合模力度可调、合模精度高、操作方便，但是成本较高。
无论采用哪种合模方式，都需要注意以下几点：
1. 合模前需要检查模具是否安装正确、模具间隙是否合适、合模力度是否适当等。
2. 合模时需要保证合模速度适中，不要过快或过慢，以免影猜闭则响合模效果。
3. 合模后需要检查模具是否完全闭合，是否存在卡死等问题，以确保安全生产。

Ⅸ 转塔数控冲床冲模具用的是什么材质

冷冲压模具一般用SKD11,SKH9,T15等材料，超冷处理后加工。模具工件也是这些材料，不过工件一般是热处理，或者图层。

Ⅹ 如何控制模具降温速度

我认为只要在通冷却水时注意流水的速度要平均就可以达到这样的效果,
我的理由是:
第一:接水路的时候要注意尽量不要多个循环接一个通路,
(精密模具成型,要缩短成型周期一般都这样做)
第二:通过模具的介质是不变的,它的比热也就是一样,所以在相同时间和通过相同面积所带走的热量是相同的.
以上仅供参考