料厚用什么模具

A. 4mm厚铝合金产品的拉伸模具采用什么材料

铝材没有什么强度，厚的料还好拉伸。所以，制作拉伸模具，使用一般常用的模具钢就可以。比如：Cr12、 Cr12MoV、 CrWMn。

B. 冲压12厚铁料用什莫模具钢

12mm厚确定可以冲压镇晌？备态这要看你的产品结构了。一般这么厚的料子无法做冲压的，冲裁边缘质量太差了，如果对这些不做要求的话，模具钢试试高仿旅源速钢如SKH-9等，或者粉末冶金高速钢，如瑞典的一胜百系列（ASP）和奥地利的百禄系列（过去也叫博乐）。

C. 冲5毫米厚的不锈钢的模具用什么模具材料好，间隙双边放多少合适谢谢各位大神。

冲5毫米厚的不锈钢的模具，建议用8566模具模具钢。
不锈钢又硬又粘，冲头料硬度高了，会断裂；硬度低了，容易磨损。理想的材料是，韧性好，冲头料不会崩裂；硬度高HRC58以上，具有一定的耐磨性，冲头料使用寿命长。冲压不锈钢，无论是201还是304，选择模具钢，大致遵循有3点：
1）不锈钢厚度2.0以下，经济实惠型的用DC53模具钢。关键是选用纯净度高的DC53，配合好的热处理工艺，硬度做到HRC60-62，冲头料是可以正常使用的。
2）不锈钢厚度2.0以上，有点硬度，如果想确保冲头料不崩裂。可以选用价格稍贵一点的8566模具钢。8566韧性是SKH-9的4倍，D2的2倍。冲压厚板用8566，冲头料不用担心崩裂问题。8566使用硬度HRC58-60，耐磨性足够，可以确保冲头寿命较长。
3）对冲压光亮带要求特别高的，可以考虑用富豪型的PM25。粉末高速钢PM25耐磨性好，硬度高达HRC61，模具使用寿命长。韧性好，冲头料不会崩裂。用PM25做成的冲头料，使用寿命长。
分享案例：DC53模具钢冲压4.0厚201不锈钢，冲头料崩裂，用8566模具钢解决崩裂问题。

东莞大朗的黎先生，是冲压4.0厚201不锈钢。要在不锈钢上，冲压几个6.8*6.8的方孔。以前用DC53模具钢做冲头料，冲压几个产品，冲头料就崩裂。模具根本无法顺利生产，连订单都无法交货。

黎先生昨晚收到8566模具钢后，上午割出冲头，中午装机冲压。晚上迫不及待告诉我：8566模具钢已经冲压半天，冲头料没有崩裂，也没有磨损，生产还在继续中。困扰我们很久的冲头料崩裂问题，已经解决。按奈不住激动的心情，就想把好消息，尽早告诉你。

每当收到帮客户解决问题的消息，我也是心情激动。当然，这个案例，也是8566模具钢解决冲头料崩裂问题，众多案例中的一个。

D. 2mm厚的不锈钢冲1.1mm大的孔能冲吗要用什么材料的模具

如果所冲的材料是低碳钢，所要冲的孔径可以等于板料的厚度。不锈钢的强度要大于低碳钢的强度，因此，所要冲的孔径应是板料仿瞎厚度的1.3~1.5倍，否则冲头会很容橡袭易折断。制作梁大兄冷冲模具一般常用的材料有Cr12MoV、CrWMn。

E. 冲压304 10mm厚的不锈钢板 需要什么材料来制作模具！

冲压304材质，10mm厚的不锈钢板，低速冲压用DC53、LD、LG材料来制作模具。高速冲压用ASP25做冲头料。

F. 冷扎板尖头1.8厚下料模具用什么材料好

金属的挤压成型是在强烈的三向压应力状态下完成的，凸模既受强大的压应力，又受各种不均衡侧向力，在回程时瞬间易引起断裂，受力复杂的凸模，特别是在凸模尺寸变化处饥陆应力集中，易产生脆性断裂，而凹模有胀裂的可能以及由于金属剧烈流动而引起模腔严重磨损。 冷挤压模具的结构尺寸、工艺、模具加工、润滑都对模具寿命有很大影响，但首先要重视选材和热处理工艺。传统的冷挤压模具材料有：T10A、CrWMn、60Si2Mn、Crl2、Crl2MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V等钢，使用过程都发现凸模易折断，凹模易胀裂，这表明了强韧性较差。用模春国产新型模具钢如：基体钢6W6(6W6Mo5Cr4V2)、 LD(7Cr7Mo2V2Si) 、65Nb (6Cr4W3Mo2VNb)、 012Al(5Cr4Mo3SiMnVAl) 、RM2(5Cr4W5Mo2V)、LM1(65W8Cr4VTi)、LM2(65Cr5Mo3W2VSiTi)以及高碳低合金钢GD(6CrNiSiMnMoV)、CH-1(7CrSiMnMoV)等可大大提高强韧性，其耐磨性可通过表面处理来达到。 冷挤压模具选用老钢种时，可采用与提高厚板冲裁模强韧性的相同措施来解决，例如重载冷挤压凸模常用高速钢制作，抗压强度和耐磨性都很好，缺点是韧性差，易脆断，降低淬火温度或减少高速钢中的碳化物可提高高速钢的断裂抗力。新型 就是一个例子。在加工两端带有凹坑的冷挤压件时，原用Wl8Cr4V钢制作凸模、Cr12MoV钢制作凹模，寿命为1万多件，模具为断裂失效。
冷挤压模具中，受力最大的部分是凸、凹模，因此，凸、凹模材料的选择对冷挤压工艺能否奏效 至关重要。
根据宴践经验，对凸、凹模材料的选择大致应满足以下要烂码顷求：(1)凸、凹模具在2450~2940MPa 高压下工作．必须具备很高的强度、硬度，以防止自身的塑性变形、磨损乃至损坏。(2)凸模、凹模是
在冲击条件下工作的，应当具有良好的冲击韧性 (3)凸模材料应具有较高的抗弯强度，以防工作时 损坏。(4)模具是在冷、热交变压力反复作用情况下工作的，必须能承受交变应力的反复作用而保持

G. 厚度6.2mm的45#材料怎样冲裁, 选用哪种模具材料(表面要有热处理硬度要求)

SKD11用于低于厚度6mm材料。

DC53是对SKD11进行改良的新型冷作模具钢，其技术规范载于日本工业标准（JIS）G4404。它克服了SKD11高温回拿庆火硬度和韧性不足的弱点，将在拍敏弯通用及精密模具领域全面取代SKD11。 DC53热处理硬度高於SKD11，高温(520-530℃) 回火后可达62-63HRC高硬度，在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11。 韧性是SKD11的2倍，DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂，大大提高了使用寿命。 线切割加工后的残余应力较小经高温回火减少了残余应力，线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。 切削性和研磨性超过SKD11，DC53的切削性和袭闷研磨性优于SKD11，使用DC53可增加工具模具寿命和减少加工工序。 用途: 精密冲压模 线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模 难加工材料的塑性变形用工具 冷锻、深拉和搓丝用模

H. 65MN材料碳钢 硬度在48--50之间，料厚在1.2mm,用什么材料做冲头 刀口合适耐用 需要的模具硬度在多少

65MN材料碳钢 硬度在48--50之间，料厚在1.2mm,用8566模具钢，或者PM25粉末高速钢做冲头，刀口合适耐用。需要的模具硬度8566硬度HRC58-60，PM25硬度HRC61.

冲压65Mn材料模具要8566模具钢材，冲头料不会崩裂。

65Mn材料很硬，冲头料硬度高了，会断裂；硬度低了，容易磨损。理想的材料是，韧性好，冲头料不会崩裂；硬度高HRC58以上，具有一定的耐磨性，冲头料使用寿命长。8566的韧性是高速钢SKH-9的4倍，D2的2倍。8566使用硬度HRC58-60，高硬度保证高强度和耐磨性。PM25是韧性粉末高速钢，具有很好的耐磨性和韧性。

65Mn冲压用8566模具钢

分享8566模具钢，在冲压65Mn材质方面的应用案例。
东莞蔡先生是冲压2.5厚的65Mn材质。模具上面有2个尖角，以前用DC53做冲头料时，经常遇到无规律性崩裂问题。如果使用正常，最多能冲压五六万次，冲头料开始崩裂。绝大多数是冲头料上机冲压一回儿就崩裂，造成模具无法正常使用，生产效率极低。
8月中旬，蔡先生采购8566模具钢回去试用，今天再次采购相同尺寸。我借机追问蔡先生：8566模具钢用得怎么样？
蔡先生说：上次的8566冲压了七八万个产品，冲头料没有崩裂，仅仅有点磨损。上次购买时，因为怕冲头料崩裂，让你把硬度做低一点。这次希望你在回正常硬度，以提高冲头料使用寿命。
再次证明，8566模具钢，可以解决冲头料的崩裂问题。综上所述，冲压65Mn材料模具用8566模具钢材，是理想选材，也是目前市场上，不可多得的耐磨性兼备韧性的模具钢材。

I. 15mm厚直径100mm铁板冲压下料模具

冷冲压模具冲钢板厚原则上说不大于8mm，本人接触过冲7mm厚的，精密冲裁料厚可达10-12mm（要有精密冲裁机、模具）。
冲裁难度大的原因：
1、凸、凹模材料很难满足。
2、压力机压力、瞬间冲击力大，至少要1500吨以上。
3、冲件塌角大、断裂带大、毛刺大、上下尺寸相差更大（上下直径最小差2.5mm).
4、建议采用激光切割、线切割等技术。

J. 4.0的料厚用哪种模具钢不容易崩刃'

冲4.0的料厚用DC53，8566模具钢不容易崩刃