㈠ 工业铝型材抗拉强度不够有哪些原因
1、 合金成分不合格
6063牌号的铝型材成分是铝、镁、硅，6063铝合金型材中Mg2Si含量要控制在0． 75%～0．80%范围内 ，尽量减少多余的镁或硅的存在。同时，杂质元素也会影响工业铝型材的强度，比如铁元素，含量超标会严重影响铝型材的力学性能和耐腐蚀性。所以在熔铸时要对铁元素进行严格的控制，含量小于0.25% 是比较理想的。
2、 铝铸棒疏松、夹渣等缺陷
原材料的缺陷也会导致工业铝型材抗拉强度不够，铸棒晶粒粗大、疏松导致挤压出的铝型材也晶粒粗大，变脆。
3、 挤压比过小
挤压比就是挤压筒的截面积与型材的截面积之比，挤压比应控制在20~50之间。挤压比过小会导致金属变形量不足，从而影响影响工业铝型材的强度。挤压比过大也不行，会对模具造成损坏。
4、 淬火强度不够
6063- T5型材一般采用风冷淬火，从出料开始就要用强风对铝型材进行迅速降温，直到温度降到60摄氏度一下再进行调直、锯切。如果温度下降速度慢了就会导致淬火不足，影响工业铝型材的强度。
5、 时效温度不足或者保温时间控制不到位挤压淬火后的铝型材需要转时效炉人工时效，时效炉要始终保持200多摄氏度的高温，工业铝型材在时效炉中保温的时间不足或者时间过长都会使工业铝型材的达不到应有的抗拉强度。
所以要做出高质量的工业铝型材，每个环节都要严格把控，一个环节掉链子都会导致工业铝型材不合格而报废。
㈡ 如果注塑模具的强度不够会出现什么情况
注塑模具的强度不够会出现
情况一：模具寿命本预计的50万模次结果打10万模次模具就开裂报废
情况二：模具强度不够会产生锁模力量不够大，导致产品分型面有飞边
情况三：模具试模过程中可能就发生断裂现象，防止问题需要找稳定的模具供应者SINO模具
㈢ 猫砂颗粒机压出的东西强度不够什么原因
生物质颗粒机压辊与模具之间的间隙过大，间隙过大就会造成颗粒成型度差，硬度不够。猫砂颗粒机压出的东西强度不够的原因是生物质颗粒机压辊与模具之间的间隙过大乎局，间隙过大就会造成颗粒成型度差，猫砂制粒机，小型的不锈钢圆盘造粒机，盘式成球，造粒均匀首山。猫砂造粒机是小型的不锈钢材质的造粒机。者顷中主要是通过圆盘内的物料由喷淋下俩的粘合剂粘连，包裹成粒。
㈣ 喷塑后涂层强度不够怎么办
1． 喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、公司、供应商三确认色板否一致 。
2． 般情况产品喷涂表面外观检查100%进行检验检验式依据本标准特殊产品根据产品规格具体要求检验。
3． 外观检验项目否缺陷：缩孔、闭逗针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显均、流泪、预处理良锈、表面污斑、光滑、平整、轻微桔皮、凹坑等
4． 外观颜色检验环境：
色板采用客户件或经客户认签 ，应标准光尺岁源色灯箱CAC-600箱内目视进行光照度通D65（特殊情况用F/A其高标准要求用CWF/TL84）背景颜轿困卖色灰色 ，于微量杂质点及其轻微缺陷通300MM处目视肉眼明显通特殊情况视客户要求定
5.涂膜附着力检验（基体金属铁、钢、铝及铝合金）： 采用胶带粘贴测定漆膜附着力批件或两件检验则合格用加严检验. 检验：使用锋利刃口刀片（刃口宽要求0.05MM刃口达0.1MM必须重新磨刃口）沿，能确保直线切口导向器刃口相涂面35-45度角等速划线划线位置距产品边缘近距离应于5MM,切口要保证切基体涂膜切每向6至11条切口格图形切口1MM间隔隔度约20MM于涂膜厚度于50μm于125μm切口2MM。
㈤ 压铸模具做出的产品顶针高有哪些原因
1.模具的顶针做短码庆了世模御；
2.顶针细长，强度不都，受铝业压力后搜岩退；
3.模具强度不够，模具变形；
4.顶针固定板强度不足；
5.顶针板后限位做高了。
㈥ 塑料模具进产品有披锋,要怎么判断处理
塑料模具进产品有披锋解决方法：
顶杆的孔隙等处，溢料不及时解决将会进一步扩大化，从而压印模具形成局部陷塌，造成永久性损害。镶件缝隙和顶杆孔隙的披锋还会使制品卡在模上，影响脱模。
1.逐步增加注塑压力，随着注塑压力的增加，披锋也相应增大，并且披锋主要是在模具的分型面上产生的，说明锁模力不够。
2.逐渐增加注塑机的锁模力，当锁模力达到某一值后，分型面上的披锋消失，或再增加注塑压力时，分型面上的披锋也不再增加。则认为这一锁模力值是足够的。阿阿阿阿阿阿阿
3.在低温、低速、低压的情况下，产品不满胶时，披锋已经产生。可能产生的主要原因是：模具制造精度不够，配合间隙过大；
4.产品刚好满胶时，局部有缩水现象，无披锋产生；当加大注塑压力，改善产品局部缩水时，披锋产生。可能的原因有：
1）料温过高。料温过高，熔体的粘度低，流动性好，熔体突入模具配合间隙的能力愈强，就会导致披锋的产生。
2）注塑速度过快，注塑压力过大（导致填充过饱和）。过快的速度，过大的注塑压力，特别是过大的注塑压力，会增强熔体突入模具配合间隙的能力，导致披锋产生。
3）塑料的流动性太高。塑料的流动性越好，熔体的粘度越低，熔体钻入模具配合间隙的能力越强，就容易产生披锋。当模具制作已经完成，模具的排气槽的深度，模具的配合间隙已经定型后，换另外一种流动性好的塑料来生产，就会产生披锋。
4）模具的强度不足。当模具的设计强度不足时，当模腔承受塑料熔体的压力后，就会变形胀开，胶体就会突入到模具的间隙中去，产生披锋。
5）产品设计不合理。产品局部胶位过厚，注塑时收缩过多，就会导致局部缩水。为了调节产品局部缩水的问题，常常要用较高的注塑压力、较长的注塑时间来充填与保压，结果又导致模具强度不足变形，产生披锋。
6）模具温度过高。高的模具温度，不仅能使塑料保持良好的流动性，压力损失小，也降低了模具的强度，同样会导致披锋的产生。
这是注塑生产中最常遇到的问题，通常采用所有的工艺手段都无法解决，对注塑技术人员的困扰最大。对于这种情况，最主要的手段是通过修模解决。
解决方法有：
1）产品局部减胶。对产品缩水的局部进行减胶，胶位减薄后，产品缩水问题能得到改善，注塑压力就会降低，模具变形就小，披锋就能得到抑制。这是最有效、最常用的办法。
2）增加进胶点。增加进浇点，可以降低注塑流程，降低注塑压力，模具型腔受到的压力就会减小，就能有效地解决披锋的产生。增加进浇点，特别是在产品缩水位置增加进浇点，对降低模腔注塑压力能起到立竿见影的效果。也是比较常用的手段之一。
3）对模具局部进行加强。有时模板的变形，可以在动模板与顶针板间增加撑头的办法来加强。
㈦ 为什么对于大中型模具,刚度不足是主要矛盾对于小型模具，强度不足是主要矛盾
对于模具来说，进行刚度校核还是进行强度校核，往往取决于模具型腔的尺寸。
对于大中型模具，模具型腔较大，跨距较大，当在注射力的作用下，凹模的模侧壁易发生弯曲，使侧壁与底板产生间隙，故其刚度不足为主要矛盾；
对于小型模具，模具型腔较小，跨距较小，不需要考虑刚度不足的问题，但凹模和底板一般较薄，受注射力时易破坏，故其强度不足为主要矛盾。
㈧ 为什么对于大中型模具,刚度不足是主要矛盾。对于小型模具，强度不足是主要矛盾。
不同模具需圆尘要不同的硬度，剪切，冲裁类的模具硬度相应要高一些，拉伸，压延，折弯，锻压等模具相对硬度要低些。硬度高是保证模具的强则腔数度，硬度低是保证模具的韧性。孙首
㈨ 模具弹簧弹力不足是什么原因
弹簧的弹力不足的原因可能是制作弹簧的钢丝直径小了，可以更换粗一些的钢丝重新绕制。也可能是弹簧在制作完成后没有进行热处理，从而导致弹簧的弹力不足。
㈩ 如何提高冲压模具所成型的零件强度
提高模具成型零的件刚度的控制可以采取如下措施：第一增加毛坯在冲压过程中的塑性变形，塑性变形越大，其刚性越好。第二是设计时，要考虑到制件的刚性问题，如表面加筋条等。第三制件拉伸设计时，适当增加一些浅拉伸件的深度，使浅拉伸件变为较深的拉伸件。第四模具上设计拉伸筋，增加压边力。五采用刚性系数K值大的材料或增加毛坯厚度。