『壹』 注塑产品排气不良怎么解决
注塑模具的自然排气是指通过模具之间的零件间隙排气。注塑模具分型面，推杆和推杆孔配合间隙和活动芯孔配合间隙的自然排气，适用于大多数中小型注塑模具。
例如，在一些特殊的大型注塑模具中进行正常排气是极其困难的，在不影响塑料制品外观和尺寸精度要求的情况下，模具成型部件尽量可答袭能使用插入件或复合结构，使用注射成型在正常排气的不同部分之间形成不同的插入件拼接间隙。同时，相没弯互结构的插入更加降低了加工单片的难度，使模具结构，以及维护十分方便。
排气塞采用特殊烧结金属制成，主要采用烧结材料在许多细微间隙进行排气。有时如果腔体填充区域的末端不在分型面，如果没有用于其附近的排气配合，则可嵌入腔体通气孔的深处，因为通气孔塞易于在塑料制品表面上留下接触痕迹，所以要注意设置通风塞要隐藏在产品内部不容易找到的地方，同时，打开通风口直径也不宜过大，以免通风枯举闷塞变形。
对于那些容易形成气体的常见塑料熔体，或在薄壁产品的某些部分注射成型，往往需要在核心排气两侧打开一定数量的排气槽。为了便于注塑模具制造和清洁，排气槽的表面应尽可能地在模具分型面的侧面打开。排气槽一般我们加工成曲线形状，从模腔表面腔体边缘方向进行测量，这样可以使塑料件从各处排出各种气体，速度溢出也得到一定的降低;但排气槽出口设置不应朝机器操作侧打开，以防万一造成的高压注射塑料熔体喷射灼伤的事故。
『贰』 塑胶模具怎么修批缝
修批锋有很多方法,比如顶针批锋可以加大顶针直径或烧焊,分型面批锋可以降面或烧焊再FIT模.你做一两年后就会找到很多方法了.
『叁』 注塑机打的橡胶产品脱皮是什么原因造成的如何解决,
楼主所坐的材料是否经过烘干？气泡有以下几种你可以自己排除一下：
真空泡：
真空泡一般是产品没有打密实，产品在冷却过程要收缩,体积变小，而产品外表面已经冷却，固化。所以就会在肉厚内部的地方产生空气包。
真空泡一般是在是在离胶口较远处或熔体很难到达，尤其在壁厚处。有时在胶口。
建议：1、在保证没有飞边得情况下，相应增加注射量。
2、由于熔体温度高，密度小，增加背压，这样熔体就会密实。
3、控制模具温度，让冷却速度均匀，防止剧冷。
4、保压压力和保压时间不充分。增加保压时间和压力。
5、熔体温度看情况增加或降低
6、注射速度也会影响。一般注射速度不要太快，这样产品的密度就会有所增加。现得饱满
困气气泡：注射时间和周期太短，抽胶量过多，保压不足，冷却不均匀或冷却不足，以及料温及模温控制不当，都会引起塑件内产生气泡。特别是高速注射时，模具内的气体来不及排出，导致熔料内残留气体太多，对此，应适当降低注射速度。不过，如果速度降得太多，注射压力太低，则难以将熔料内的气体排尽，很容易产生气泡以及凹陷和欠注，因此，调整注射速度和压力时应特别慎重。还有时模具的浇口位置不正确或浇口截面太小，也会造成困气气泡...
水泡：主要是因为原材料水分未烘干，或者溶胶参数设置不当造成
综上所述排除模具和材料问题后，从工艺方面考虑:v1.缩短抽胶距离，降到0-1mm，最好用0mm试试，不淌料就好。v2.
增加背压。v3.降低料筒温度。v4.增加保压压力及保压时间。5.降低注射速度
。希望对你有帮助。
『肆』 注塑模具管理和保养的方案有哪些
注塑模具维护保养规程与管理规定
一、目的：
使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。
二、职责：
2.1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员和模具管理人员施行。
2.2注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导。
三、注塑模具的保养内容分为：
3.1生产前模具的保养
3.1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净，检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通。
3.1.2须检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物。
3.1.3模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否拧紧等。
3.1.4模具装上注射机后，要先进行空模运转。观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好，顶出行程，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密等。
3.2生产中模具的保养
3.2.1模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽热。在正常温度下工作，可延长模具使用寿命。
3.2.2每天检查模具的所有导向的导柱、导套、回针、推杆、滑块、型芯等是否损伤,要随时观察，定时检查，适时擦洗，并要定期对其加油保养,每天上下班保养两次，以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。
3.2.3每次锁模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面。
3.2.4型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm,绝对不能用手抹或棉丝擦,应用压缩空气吹,或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹。
3.2.5定期清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等，分模面、流道面清扫每日两次。注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇类或酮类制剂，擦洗后要及时吹干。
3.2.6定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固。
3.2.7检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常。
3.3停机模具的保养
3.3.1操作离开需临时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时,要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂，尤其在潮湿地区和雨季，时间再短也要做防锈处理。
空气中的水汽会使模腔表面质量降低，制品表面质量下降。模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用，有镜面要求的清洗压缩空气吹干后再用热风吹干，否则会在成型时渗出而使制品出现缺陷。
3.3.2临时停机后开机，打开模具后应检查滑块限位是否移动，未发现异常才能合模。总之，开机前一定要小心谨慎，不可粗心大意。
3.3.3为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量机油放入咀口部，再用压缩空气吹，使所有冷却管道有一层防锈油层。
3.3.4工作中认真检查各控制部件的工作状态，严防辅助系统发生异常，加热，控制系统的保养对热流道模具尤为重要。在每一个生产周期结束后，都应对棒式加热器，带式加热器，热电偶学用欧母进行测量，并与模具的技术说明资料相比较，以保证其功能的完好。与此同时，控制回路可能通过安装在回路内的电流表测试。抽芯用的液压缸中的油尽可能排空，油嘴密封，以免在储运过程中液压油外泄或污染周围的环境。
3.3.5在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况，应立即停机检查。模具维修人员对车间内正常运行的模具要进行巡回检查，发现有异常现象时，应及时处理。
3.3.6操作工在交接班时，除了交接生产，工艺紧要关记录外，对模具使用状况也要有详细的交待。
3.3.7当模具完成制品生产数量，要下机更换其它模具时，应将模具型腔内涂上防锈剂，将模具其附件送交模具保养员，并附最后一模生产合格的制品作为样件一起送交保养员。此外，还应送交一份模具使用清单，详细填写该模具在什么机床上，从某年某月某日，共生产多少数量制品，现在模具是否良好。若模具有问题，要在使用单上填写该模具存在什么问题，提出修改和完善的具体要求，并交一件未处理的样品给保管员，留给模具工修模时参考。
3.3.8停机后须检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录。
3.4每季的例行检查：
主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。
3.4.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理.长期不使用的模具须涂抹黄油。
3.4.2放回原位并作好记录
3.5模具的存放
应设立模具库，设专人管理，并建立模具档案，有可能的话要对模具实行计算机管理。模具库应选择潮气小通风的地方，湿度应保持在70%以下，若湿度超过70%，则模具很容易生锈，模具应上架存放，注意防腐蚀，防尘等。
『伍』 注塑产品起皮为什么怎么解决
可能混入了不能融合的东西；温度也有关系（注塑料温度高，或是模具温度偏低）