1. 注塑前模具内部有废料怎么清除我们公司的产品是做电机内部定子的。
注塑前模具内部有废料时，一般用火焰喷枪一边烧一边机械清理，清理完废料后擦净型腔。
2. 冲孔模具老是跳废料如何解决
冲孔凸模内加装一个弹簧顶针，或者气孔吹气。
3. 五金冲裁模具在冲产品时老是往上带废料，我用了N多种方法了，还是老样子，需求解决办法谢谢
跳料/屑产生的原因
1.主要是由于高速冲裁时冲头端面与材料/屑之间产生真空吸引导致跳屑, 所以废料越轻越容易跳屑.因此薄材,冲裁的面积很小,高速时更容易产生跳屑.
2.由于下模/刀口对废料的夹持力/保持力不足而产生跳屑./多是由于废料形状太简单/规则的情形.
基于以上两个方面而采取的对策
1.将冲头/凸模的冲裁端面磨成斜度/非平面而不易产生真空吸引(圆孔冲头,端子的长PIN下料冲头常采用)
2.尽量避免太简单形状的冲裁,以增大废料的保持力,万不得已时
A.可采用刀口开防跳屑槽/或凸筋来卡住废料,一般开两条相反倾斜角度的槽/凸筋(凸筋一般用于厚材,因为间隙大才可以).镶拼式/分体式刀口可通过微小的错位而产生同样的无斜度的卡屑线.
B.在刀口的冲切直线段下部用放电笔/被覆机(放电的原理)加工而使其粗糙增大卡屑力.
另外充分利用模具下面的吸气机,可在刀口旁开通风槽,脱料板开通风孔/或上下均加吹气孔也可起到很好的辅助作用.希望能采纳,谢谢..防止跳屑的几种形式
1、凸模的几种形式
（1）圆凸模(基本上是将凸模倒角，一般为0.5*45,或大斜面倒角但垂直方向不得大于0.5mm,如果在
直径5mm以上的，可考虑在凸模中心部分打1.5mm直径以上的通孔。异形凸模也可采用。
（2）异形凸模(有两种：在废料凸模形状不大的情况下，可将凸模底面倒斜角或成波浪形，高度差不得大于1mm,在凸模形状大或是落料凸模的情况下可装弹性顶针。
（3）下吹气(此法多用于高速冲模200次/min以上）（4）凹模刃口的形状：凹模刃口直线段不要超过2.5-3.0mm，同时要保证凸模在合模状态下要超过凹模刃口直线段0.5-1.5mm。
5.把冲头刀口间隙改小,非常有用.
4. 五金冲压模具跳废料，怎么解决
不是很清楚你所说的跳废料到底是怎么回事，可能地区性说法不一样的缘故吧，看你的描述应该指的就是冲头在冲孔完成后往回带废料，那这样的话可以在冲头上解决，采用带顶针的冲头，一般回带废料的情况：
1、侧冲，非正冲情况
2、冲头未消磁
3、冲头带冲压油
4、凹模，排料孔同轴度偏差较大。
5、凸凹模间隙过大、导致料豆变形回带
6、排料孔间隙不均，导致早排队料豆变形，导致后冲料豆回带，并且模具堵塞。
7、材料过软，导致料豆冲孔过程中变形量较大啊，发热导致与冲头或者凹模热焊合，回带料豆。
--------------------
基本上带顶料冲头可以解决问题：以下为PUNCH的标准件，结构可供参考，冲头内空心，内有弹簧和顶针，顶针为高硬度，基本与冲头同材质并淬火。
5. 冲压模具跳废料的原因分析，冲压模具跳料怎么修
冲压模具在冲孔落料时，废料往起跳的原因是凹模的脱模斜度有点大，存不住料。可以稍微用油石把脱模的斜度口部轻轻的打磨一下，减小脱模斜度，就可以消除废料被凸模带起来。
6. 冲压厚板材的时候废料向上跑怎么办
模具冲裁间隙偏大、凸模表面紧贴坯料产生真孔、冲压速度高脊陪、凸模磨损、凸模带磁性、冲头进入凹模深度偏小、材料表面油料过多过粘、小而轻的废料易被真空吸咐等均可导致废料上浮
防止废料上浮的措施主要有：
⑴、小孔废料上浮可通过对凸模顶面中间磨V型小缺口，避免真空吸樱档蠢咐来防止，对冲翻孔凸模冲预孔的细小冲头特别适用。
⑵、小孔废料上浮可通过对凹模真空抽吸的办法来防止。
⑶、凸模顶端装有活动顶料杆，避免废料随凸模上升。
⑷、凸模采用斜刃口或中间磨凹，利用材料变形来防止材料紧贴凸模表面产生真
空吸咐。
⑸、小凸模顶面中间留一小凸点，防止材料紧贴凸模表面产生真空吸咐。
⑹、修改模具间隙，使用较小的冲裁间隙
⑺、保持凸模刃口锋利，适当增加进入凹凸模的长度，减少润滑油的使用，凸模
充分消磁。
⑻、在冲孔凸模上锉出0.05mm×0.05mm的凹痕，使冲孔废料产生较大毛刺，以
增大其在凹模中的磨擦力
⑼、在凹模蠢悉刃口直壁用合金锉出15°～30°、0.01mm深的斜纹，以增大废料在凹模中的磨擦力。
7. 有谁知道在五金铜模具里，模具老是跳废料怎么处理
修模要遵循：发现问题->分析问题->解决问题这条思路，所以对于跳废料，首先要弄清楚跳废料的原因（最好将料带一并研究），找出问题所在，方能对症下药！！！
针对跳废料，分析如下，供参考（不正之处望指教）：
原由：
1.间隙偏大；2.
冲子太短，插入凹模长度不足导致废料落程过短而易上扬；3.
冲子磨损，导致废料附于冲子而上带废料；4.模具未退磁而吸废料（尤其是冲铁材时）；5.
材料油滴速度过快或粘度过大；
6.料带材质较硬，弹性过大；7.冲裁形状过于简单；8.
落料口直刃面过于光洁导致切屑上扬；9.
落料口过小堵料而跳废料；10.落料口过大导致废料可能翻滚上扬。等等
处理对策：
1.设变；2.
加长冲子刃入凹模长度（可加垫片或氩焊），但不应超过脱料板模面；3.
研磨冲子刀口；4工件应置退磁器之上退磁（冲铁料更须注意）；5.
控制冲压油滴速度和油量或更换材料油种降低其粘度；
6.更换材料；7.改变下料形状，将冲子磨成异型：a.冲子刀刃面可装剥料顶杆或点焊几条厚的垫片；b.
冲子刀刃面修出斜面（斜面高度H<T，一般H取20-30条）或锥形（注：冲子密集时，各冲子也应磨成异型，高度错开一个T）；c.
冲子刀刃面修出凹槽（其高度H<T）；8.减低落料刃口的光洁度，增加落料直刃部表面的粗糙度（披覆），但应注意堵料问题；9.落料口加大（可放电或合金钻钻大），并采用吸废料机吸废料。10.降低冲裁速度，减缓跳屑，同时下模加吸（吹）气（必须要有斜度）。另外可将冲子加吹气
一般对策2.3.4.5.8.9较常用。我们经常多种方法结合，屡试不爽！但有时一些怪招也很管用的，在此不再细说。
8. 正装复合模：卡在凸凹模中的冲孔废料如何推出
复合模就是在压力机的一次行侍搭程中，在一副模具的同一位置上完成数道冲压工序。压力机在一次行程一般得到一个冲压件。
它在结构上的主要特纳拿征是有一个既是落料凸模又是冲孔凹模的凸凹模。安装复合模工作零的安装位置不同，分为正装式复合模和倒装式复合模两种类型。
复合模零件
序号
名称
数量
用途
1
打杆
1
用来推出料的零件
2
紧固螺母
2
紧固零件
3
模柄
1
用于运送模具时用
4
固定螺钉
3
紧固零件
5
上模座
1
用于安装模具的零件
6
凸模固定板
1
用于固定洞谈搭凸模
7
卸料螺钉
3
用于固定卸料板
8
弹压式卸料板
1
将料从凸模上卸下
9
落料凹模
1
成型零件
10
下模座
1
用于安装凸凹模的零件
11
挡料销螺母
2
紧固零件
12
挡料销
2
定位零件
13
冲孔凸模
1
成型零件
14
凸凹模
1
成型零件
当压力机工作时，凸凹模装在上模。模具工作时通过两个挡料销定位。冲裁时，上模向下运动，凸凹模外形和落料凹模进行落料，落下的冲件卡在凹模中，同时冲孔凸模凸模与凸凹模内孔进行冲孔，冲孔废料卡在凸凹模孔内。
复合模生产率较高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，板料的定位精度要求比级进模低，冲模的轮廓尺寸较小。正装复合模工作时，板料是在压紧的状态下分离，因此冲出的冲件平直度较高。但冲孔废料落在下模工作面上不易清除，有可能影响操作和安全，从而影响了生产率。可是由于结构复杂，制造精度要求高，成本高。所以复合模主要用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。
9. 冲孔模具老是跳废料如何解决
冲孔凸模内加装一个弹簧顶针，或者气孔吹气。
10. 空调翅片模具冲孔废料下不去是什么原因
凸模、凹模刃口磨损了，就容易造成废料下不去，这时就需要磨刃口了。如果不磨刃口就会时凹模涨裂或凸模折断。冲活件也会毛刺增大。
