1. 我是学做模具的，请问在孔里面是怎么分钟的，求解
测量孔的直径，然后在划线平台上，把要测量的模板侧立起来，用划线高度尺轻摸孔的下沿，然后加孔的半径划线，即是孔的中心线；然后把模板转90°，然后再照前面的方法找到孔的中心，然后划中心线。两谨弯祥条中心线的交点既祥搏是孔的闹肢中心。
2. 模具分孔怎么分呀 比如卡盘3个孔怎么分均匀 还有需要4个 5 6 等 又没有什么公式呀 谢谢
一个圆360度。。360度数除以孔数
3. 模具分钟原理
想要知道模具分钟原理我们就要知道下面几点。1.符合产品脱模要求 分型面也就是为了产品能顺利取出模具的。因此，分型面的位置应该选在产品断面尺寸最大的部位，这是一条最基本的原则。2.方位的确定 在决定产品在模具里面的方位时，分型面的选择应该尽量防止产品形成侧孔或者侧扣位，应避免采用复杂的模具结构。3.分型面的形状 一般的产品，常常采用一个与注塑机开模拆首运动方向垂直的分型面，特殊情况下才采用其它形状的分扰轿型面。分型面的形状以方便加旅李数工和脱模为原则。像某此弯曲的产品，分型时就得根椐它弯曲的曲率来。4.确保产品外观和质量 分型面不要选择在产品光滑的外表面。外观面一般来说是不允许有夹线及其它影响美观的线条出现的；有些有同心度要求的产品，得把有同心度要求的部分全部放到同一侧，这样才能保证其同心度。以上就是模具分钟的原理了。
4. 模具钻顶针孔 技巧
顶针孔是不可能用钻嘴可以直接加工的。。而且 如果要加工顶针孔，不是热处理的一般都是用铰刀来绞出来的孔，热处理的就是用线割机器割出来的。
5. 在模具零件上加工孔的方法有哪些
它是在模具零件表面上，按图样要求，划出各加工孔的中心位置，再按所划的线将孔加工出来。采用这种方法时， 由于在划线及机床上找正孔中心时，都易产生误差，所以加工出来的孔，其位
置精度较低，一般不小于0.2mm，且效率较低，只适于孔位精度要求不高，单件或小批量时采用。
（2） 定位套定位加工
定位套形如套圈，经淬硬且外圆经过精磨。
操作时，先在工件表面按划线法划出各孔中心线，在各孔中心位置加工出比要求孔小3~5mm的螺纹孔，随后在每孔位置上安放一个定位套，其中心穿上螺钉将定位套轻轻固定在工件上， 再用量具按定位套外圆检查各孔位置，边检查，边调整，直至符合图样要求后，把定位套紧固。接着，把带定位套的工件装于机床上，用千分表按定位套的外圆找正被加工的中心位置后，拆出定位套，加工此孔。完毕后再按此法加工其他孔。用此法加工的位置精度可达0.02mm，但效率很低，可用来加工孔位精度较高的孔系。
（3） 同镗加工
所谓同镗，就是将两个或三个孔位置相同的零件用夹钳夹固定在一起，然后同时进行镗孔，直至把所有孔加工完毕。这种加工法对于孔距本身公差要求不高，而只是要求两个或三个零件的孔位同轴时，采用这种同镗加工最适合，如模具中的导柱孔和导套孔的加工。
（4） 配钻加工
所谓配钻，就是在对某一零件钻孔时，其孔位可不按图样中的尺寸和公差来加工，而是通过另一零件上已钻好的实际孔位来配作。这是在模具制作中常用的一种方法，如可先将凹模按图样要求把螺孔、销孔、圆孔等加工出来，并经淬硬后作为标准样件，再通过这些孔来引钻其他固定板、模板、垫板的相关孔。
（5） 坐标镗床加工
坐标镗床是利用坐标加工法原理工作的高精度机床。它的坐标测量系统带有误差补偿装置的精密丝杠，或带有游标的精密直尺以及作准确读数的光学装置来控制工作台移动的坐标尺寸。机床还附有精密的回转工作台和其他附件。在坐标镗上可进行钻、锪、、铰、镗等加工。
坐标镗加工孔的位置精度很高，可达0.005mm，在模具制造中，应用这种机床加工多孔凹模和凸模固定板等精度要求很高的零件极为有利。在镗孔时，应根据零件的形状来选用合理的定位基准。其基准的定位方法，主要有以划线、外圆或孔为定位基准，矩形件或不规则外形零件应以加工孔为定位基准，或以相互垂直的加工面为定位基准。
6. 模具钻孔有几种方法
如果模具没有淬火，可以采用钳工钻孔；如果孔的位置精度要求高，可以采用数控机床钻孔；如果淬过火，可以采用电火花穿孔，然后线切割切孔达图。
7. 模具分钟怎样分
在机床上对加工工件的分中一般使用分中棒进行分中，分中棒的工作原理是首先在X轴上选定一边为零，再选另一边得出数值，取其一半为X轴中点，然后按同样方法找出Y轴原点，这样工件在XY平面的加工中心就得到了确定。
因为生产的需要分中棒有不同的类型，如光电式、防磁式、回转式、陶瓷式、偏置式等，比较常用的是偏置式。光电式分中棒特点:
1.不需要回转测量;
2.精确度可以达到:±0.005mm
偏置式分中棒特点:
1.Φ10的直柄可以安装在切削夹头或钻孔夹头上;
2.用手指轻压测定子的侧边，使其偏心0.5mm;
3.使其以400-600RPM的速度转动;
4.弹簧力力较小，可以避免小铣刀或小钻头断裂;
5.使测定子的与加工件的端面相接触，一点一点的触碰移动，就会达到全接触状态，测定子即不会震动，宛如静止的状态接触着，如果此时加以外力，测定子就会偏移出位，此处滑动的起点就是所要求的基准位置;
6.加工件本身的端面位置，就是加上测定子半径5mm的坐标位置。
8. 模具CNC加工中心我不会 怎么 分钟棒怎么打 我也不会打表 求高手 谢谢 最好详细点
分中有两种 第一电极分中 就是主轴转动的时候 去碰x轴和y轴的两边 第二中就是 分钟棒 比如说要分x轴先碰x轴的一面 慢慢的十条推进 你会看见分钟棒动 那时你十条回一格 再用一条外里进 一直带分中棒动位置 那时就可以了 然后x归0 再分那一面 同样的做法 希望我的答案可以帮助你 只是亲手做才有感觉的 慢慢学吧 ！！！
9. 模具中钻床怎样钻孔分为什么步骤好像有攻牙，还有什么
给模具模板上钻孔，首先要划线，打样冲，然后钻孔。对于位置精度要求高的孔，最好让数控铣床或者加工中心点孔，然后钳工再钻孔。钻孔时，对于一般公差比较大的过孔，可以直接用图纸所标示直径的钻孔一次钻出来；对于有孔径精度要求的孔，比如销钉孔，则先要用小一些的钻头钻底孔。然后再换大一些的钻孔扩孔，留0.1mm左右的铰孔加工余量，最后再用铰刀把孔绞到图纸的尺寸。对于螺纹孔，则最好用钻床攻丝，这样攻出来的螺纹孔的垂直度要比手工攻出来的要好得多，有利于模具最后的装配。对于盲孔，可以先用钻床攻丝到一定的深度，不要攻到底，防止断丝锥，然后人工用二锥把孔攻到底就行了。对于能配打的孔，最好配打，不要单独划线打孔。
10. 做模具钻孔怎么钻,钻头才不容易断
1、钻头要磨锋利
2、钻的时候不要死压住钻头向下，用力轻柔一些，要向下钻一点就退出来排渣
3、钻的时候要加冷却液（清水也可以），倒入孔再开始钻
4、钻头不要太长，随着孔的深度增加而换长的钻头