Ⅰ 师傅您好！我想用塑料加热成模具做古乐器埙！怎样准备工作！谢谢！徒弟张！
（希望这些能帮你）埙
埙是中国最古老的吹奏乐器之一，大约有七千年的历史。
相传埙起源于一种叫做“石流星”的狩猎工具。古时候，人们常常用绳子系上一个石球或者泥球，投出去击打鸟兽。有的球体中间是空的，抡起来一兜风能发出声音。后来人们觉得挺好玩，就拿来吹，于是这种石流星就慢慢地演变成了埙。
最初埙大多是用石头和骨头制作的，后来发展成为陶制的，形状也有多种，如扁圆形、椭圆形、球形、鱼形和梨形等，其中以梨形最为普遍。
埙上端有吹口，底部呈平面，侧壁开有音孔。最早的埙只有一个音孔，后来逐渐发展为多孔，一直到公元前三世纪末期才出现六慧碰弊音孔埙。前族
中国音乐学院曹正教授从二十世纪三十年代末就开始制作仿古陶埙。后来，天津音乐学院的陈重教授在古制梨形六孔埙的基础上，又设计出新型的九孔陶埙，用江苏省宜兴市的紫陶制成。这种九孔埙既保持了传统埙原有的外形和音色，又增大了音量，扩展了音域，能吹出音阶和半音，使它成为可以转调的乐器，而且音色古朴醇厚、低沉悲壮，极富特色。另外，由于九孔埙改变了原来不规则的音孔排列，按照现代人的演奏习惯，使演奏更为方便，可以独奏、合奏或伴奏使用。
九孔陶埙的面世，标志着中国古埙重新获得了生机。不久之后，陈重教授的另一位学生、湖北省歌舞团的赵良山，用红木研制出十孔埙，解决了埙难以吹奏高音的缺陷。
埙在中国的音乐历史上主要用于历代的宫廷音乐。在宫廷音乐中，埙分成颂埙和雅埙两种。颂埙形体较小，像个鸡蛋，音响稍高；雅埙形体较大，音响浑厚低沉，常常和一种用竹子做成的吹管乐器篪配合演奏。在中国最早的诗歌总集《诗经》里就有“伯氏吹埙，仲氏吹篪”这样一句话，意思是说兄弟两人，一个吹埙一个吹篪，表达吵举和睦亲善的手足之情。
Ⅱ 请问塑料成型中吸塑和吹塑的原理是不是加热使其软化后定型，那请问得用什么材料来加热呢
一般选手凯用ABS或者BS板材加热，斗薯闷配合模具。先吹起来，模具上升空弯，让后抽真空，吸塑，就会按照模具的样子成型了
Ⅲ 热塑性塑料成型步骤
热塑性塑料的成型需要注塑机和模具等设备，模具装在注塑机上，按塑料的种类给注塑机设定温度并升温，塑料加入注塑机干燥桶干燥，完成后即可下料，经过融化，注射到模具，保压之后开模，去披锋，即完成了成型步骤。
Ⅳ 如何通过自制简单模具diy塑料零件呢
注塑原材料 用ABS塑胶 制作齿轮及其它零件都用它 稳定性好 淘宝或化工市场有卖 我也有跟你同样的想法 实验检验真理 我制作了一个水泵壳 加叶轮 虽然不太标准 但是很好用 相信我 你能行
Ⅳ 塑料板如何加热折湾
塑料板加热折念乎宏湾可以用汽油喷灯或液化气的喷灯把塑料板内侧烤热即可折弯。现有的塑料板体顷高边部做折弯部，一般采用的是一次成型装置，其一般是将胶状的塑料板浇筑到模具中进行成型，但对于已经加工好的塑料板进行折弯，一般是在折弯处通过加热棒加热，然后人工慢慢弯曲。仔册 更多关于塑料板如何加热折湾，进入：https://m.abcgonglue.com/ask/c03bce1615831007.html?zd查看更多内容
Ⅵ 塑料板如何冲压成盒子形状
可以做巧亩激成热塑模具，在压制产品耐祥时，给模具加热，利用模具的孝袜热量使塑料板变形，最后成形。脱模后。要将塑料成品放入冷水里冷却定型。
Ⅶ 一次性塑料杯怎么成型的
热成型加工是把热塑性塑料片加工成各种制品的加工方法之一。以一次性航空塑料杯的热成型加工过程为例，着重介绍了差压成型之真空成型模具的结构。塑料热成型加工真空成型模具模具结构塑裤腔料热成型加工是把热塑性塑料片加工成各种制品的加工方法之一，就是将板（片）材加如陪热到软化状态，在外力作用下，使其紧贴模具型面，冷却定型后即得制品。此法也可用于橡胶加工。与注射成型比较，具有生产效率高，设备投资少等优点，特别适用于制造壁薄、表面积大的制品。常用的塑料材料有聚苯乙烯、有机玻璃、聚氯乙烯等。
塑料热成型方法都是以真空、气压或机械压力三种方法为基础加以组合或改进而成的，一般可分为模压成型、差压成型。模压成型是利用外加机械压力或自重，将片材制成各种制品的成型方法；差压成型是在气体差压的作用下，使加热至软的塑料片材紧贴模面，冷却后制成各种制品的成型方法。差压成型又可分为真空成型和气压成型，这里着重介绍差压成型之真空成型模具的结构。技术要求：
1、材料：聚丙烯（PP），食品级聚苯乙烯（PS）；
2、.杯壁厚0.3—0.6MM；
3、未注圆角半径0.5—1MM；
4、塑件外观透明、光滑。
一、真空成型工艺特点
真空成型也常称为吸塑成型，广泛用于塑料包装、灯饰、装饰等行业。主要原理是将平展的热塑性塑料板材或片材夹持在模具上，采用辐射加热器加热变软后，采用真空泵把板（片）材和模具间的空气抽走，从而使板材吸附于模具表面，冷却后成型，最后借助压缩空气使塑件从模具中脱出。真空成型的优点是：模具结构简单，只需制作凸模或凹模中一个即可，制造成本低，制品形状清晰；所用的设备不复杂，能生产大、薄、深的塑件；生产效率高，并可观察塑件的成形过程。不足之处是：制成的塑件壁厚不均匀，特别是模具上的凸凹部位；如果模具的凹凸形状变化较大且相距较近，以及凸模拐角处为锐角时，在制品上易出现皱褶；由于真空成型压力较小，因而不能成形厚壁塑件；真空成型后，塑件在周边要进行修整。
二、渣纯蠢真空成型的分类
真空成型的方法主要有凹模真空成型、凸模真空成型、凹凸模先后抽真空成型、吹泡真空成型、柱塞推下真空成型等方法。
1、凹模真空成型
凹模真空成型的塑件外表面尺寸精度较高，一般用于成型深度不大的塑件。如果塑件深度很大，特别是小型塑件，其底部转角处就会明显变薄。多型腔的凹模真空成型比同个数的凸模真空成型节省原料，因为凹模模腔间距离可以较小，使用相同面积的塑料板，可以加工出更多的塑件。
2、凸模真空成型
某些要求底部厚度较厚的吸塑件，可采用凸模真空成型。被夹紧的塑料板被加热器加热软化；接着软化的板料下移，加热后的板料首先接触凸模的部位，即被冷却而失去减薄能力。夹持的材料继续下移，一直到与凸模完全接触；再开始抽真空，边缘及四周都由减薄而成型。
凸模真空成型多用于有凸起形状的薄壁塑件，成形塑件的内表面尺寸精度较高
3、凹凸模先后抽真空成型
首先把塑料板夹紧固定在凹模上加热；板料软化后将加热器移开，然后经凸模吹入压缩空气，而凹模抽真空使塑料板鼓起；最后凸模向下插入鼓起的塑料板中并且从中抽真空，同时凹模通入压缩空气，使塑料板贴附在凸模的外表面而成型。
这种成型方法，由于将软化的塑料板吹鼓，使板材延伸后再成型，因此壁厚比较均匀，可用于成型深型腔塑件。
4、吹泡真空成型
有些要求壁厚大致均匀的吸塑件，也可用吹泡真空成型。使用置于密闭箱中的凸模成型。首先将塑料板（片）紧固在模框上，并用加热器对其加热；待塑料加热软化后移开加热器，向密闭箱内吹入压缩空气，将塑料板（片）吹胀后升起凸模，与板（片）材间形成密闭状态；停止吹气，由凸模上的气孔抽真空，塑料板贴附在凸模上成型。
这种成型方法用空气吹胀片材，使其各部同时减薄，因而成型的航空塑料杯厚度大体一致。
Ⅷ 塑料成形方法
估计行不谨漏做通，原理很简单做起来不是那么简单的。需搜清要把塑料融成粘流态，高压注射进模具，冷却顶出。你的情况还得焊接。 首先塑料熔融温度你掌握不好起来160度，注射压力你无法达到，模具就是更大的问题，冷却也弄不好。
并不是把热汤浇进去成型取出来这么简单的。
建议修复原来的祥衡地盘还比较实际，新做一个得话。可以考虑用其他材料，薄钢板什么的
Ⅸ 塑料制品是如何制成的 塑料的原料是什么 也和金银一样用高温融化了再做吗那是用什么模具制作吗
你好！
1，简单说是用注塑机把原料高温融化然后高压注入模具然后成型。
2，原料指没有经过加工制造的材料。塑料原料就是料立（比黄豆小点）。
一般是ABS，PS，PP等这几种材质都不一样。
3，是高温融化，也有冲压的（我没见过）
4，用铁或钢质模具，看看你家电器塑料件是什么样就是什么样的模具啦
仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。