ug产品画好了如何模具

『壹』 UG三维图怎么改产品图和模具图（塑胶产品比如产品改结构加胶减胶，模具上改镶件，加弹块）

对硅胶模具来说，改模是一个大工程，需要对模具进行烧焊、栽镶件、CNC加工、放电加工、抛光等等。看起来似乎挺复杂，如果要说简单些，可以直接概括为“加胶”和“减胶”。所谓“加胶”，是指在产品上增加胶料，例如扩大产品的体积及、增加产品的高度、增加产品某个部位的体积等。因“加胶”而造成的改模，在操作上来说不会很复杂，只需根据设计在模具上相应的部分进行CNC或放电加工即可完成。值得一提的是，如果是量产模具，增加产品的面积可能会无法改模，因为一套量产模具会开很多穴，每穴之间的间距已经固定，可能会没有足够的空间来满足产品面积的增加。1、如果“减胶”量比较少，可以在模具上烧焊，然后进行CNC或放电加工，只是这样很容易在模具上留下焊疤，造成产品成型后表面不平整，而且烧焊量如果过大，会造成模板的变形，影响模具的质量；2、如果“减胶”稍大的话，烧焊是不能满足的，这需要在模具上将需要“减胶”的位置“挖”掉，然后栽入钢材镶件，再进行CNC或放电加工；这样做同样会留下疤；3、如果模板够厚，可以将先将模板降面，然后再进行CNC或放电加工，这样操作不会在模具上留下疤痕，也不会造成模板的变形，但是改模加工量很大，仅此于开一套新模；4、如果以上三点都不适用，那么就有报废旧模板重新开模了。综上所述，在设计一款新的硅胶产品或模具设计时，一定要尽量考虑评估后续可能发生的异常，争取将产品和模具的结构一次性定好，避免后续对模具的修改。

『贰』 UG建模去分模做塑料模具设计,哪位师傅能不能说下具体的流程,谢谢!

首先拿到产品根据其材料要放缩水。接下来基本需要做一下2D排位，如果做全3D设计的话，排位不需要很仔细，只需要排出大致的模架大小以及型腔布局位置，确定模仁模腔的大小。如果有产品上有碰穿、倒扣等，你需要分析在2D中作出斜顶及滑块结构。这样你就可以进行分模了（这个要多做多练），接着其它基本都到3D里面根据你的排位图来设计结构。后续再做出水路、流道、顶出、包括像精定位、撑住、中托司等等。但是如果你不做全3D的话，在2D排位中就需要把所有的结构、标准件都设计好，后续出零件图只需要从组立图里面拆出来就好了，但是分模以及拆镶件、斜顶滑块还是要在3D中做出来。。。这一行太注重经验了，亲祝你好运咯

『叁』 UG怎么做冲压模具

UG多用于塑胶模具设计和产品设计，是3D软件。
冲压模具不需要用UG，只要用2D制图软件CAD就可以了。

『肆』 ug模具设计步骤

模具设计的一般流程如下：

（1）制品图和实样的分析与消化（制品的几何形状、尺寸、公差及设计标准等）；

（2）型腔数量的确定及型腔的排列；

（3）模具钢材的选用；

（4）分型面的确定；

（5）侧向分型与抽芯机构的确定；

（6）模架的确定与标准件的选用；

（7）浇注系统的设计；

（8）排气系统的设计；

（9）冷却系统的设计；

（10）顶出系统的设计；

（11）导向装置的设计；

（12）模具主要零件图的绘制；

（13）设计图纸的校对；

（14）设计图纸的会签。

这是moldwizard的设计过程

『伍』 怎么用UG设计模具啊

画出零件三维几何模型，就能通过模具那个模块作出生产这个零件的模具来，最后生成二维工程图和BOM。

『陆』 ug可以根据产品直接生成模具吗

很明确的回答你，这个是不可以的。不单单是UG，任何软件都无法直接生成模具。
1.因为软件自动化还没有达到相应的层度。
2.之所以有模具设计这个职业，就是按照个人经验选取分型线，进胶口，顶杆位置等等等。。
现在的UG辅助插件增加了一定的自动化流程，比如画螺钉，弹簧等等，这也已经达到瓶颈了。
像你所得完全自动化，未来很长一段时间都不会出现。
PS：出现之后，我们这群做低端设计的就要下岗了。

『柒』 五体投地求：关于用UG设计好一套完整的模具后，出2D图的问题。(新手求救）

我们厂的做法其实和你说的第一个方法一样，一个零件一个DWG。比如说一个手机壳，电脑上画好模具，出2D加工图纸，这个图纸不是要用A4纸打印出来吗，（每一张代表一个部件，然后装订成册，做好封皮，一整套模具就是一本小册子，方便保存和查阅）每一张都要标出：产品名称，模具编号，部件名称等。
为什么一张一个部件呢？第一：打印出来比较清晰（你一张A4张放多个部件，那就得缩小，打印出来就不清晰，尺寸标注太小容易看错。）第二：简单明了！一张一个部件，不用找来找去的。看顶部的标注就明白这是什么部件（你多个部件放在一张图里，别人加工的时候找起来麻烦，也容易混淆）。

至于你说的移动模板的方法，我提供一点建议：（我自己的方法）
1：你的产品图放一个图层
2：将产品复制到一个图层，在这一层画好模具（这里仅指一套模具就可以生产出来的完整产品）
3：然后你可以将你的前模，后模，顶针板等复制到一个图层，将它们移动在一个平面上（全部Z轴为零，这是为了避免侧视图出现阶梯状），然后出图。
4：你再把你的斜抽块，镶件之类的复制到一个图层，同上步处理
5：各种尺寸顶针导柱复制到一个图层，同上步处理，（每个尺寸大小和高度的只要一根就可以了，只要注意标注的时候标注出数量）
这里只是简单的模具或者零件出图，如果是一个复杂的东西，要各种剖视图的话，还是一个零件一一个DWG好！
以上为我自己的建议。如果不对，欢迎指正！