模具火花机精度一般多少

㈠ CNC精密火花机和普通火花机在加工方面有什么区别

CNC精密火花机和一般火花机最大的区别是在其在加工工件（一般是加工模具）上的精密程度比悉扒一般的火花机要高，达到镜面的效果，尤其是在高精密模具加工上的应用更加的明型厅显，具有卜陆隐超精面和超精变的加工能力，其加工工件最佳表面粗糙度可达到ra0.2um。
作为鼎亿火花机维修技术员我还告诉你CNC精密火花机一般主要应用在复杂模具型腔、尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工。

㈡ 线切割、电火花成型加工的加工精度是多少

线切割的加工精度能达0.001mm级，电火花的加工精度一般为1μm。

慢走丝线切割机床猛帆乎（低速走丝电火花线切割机床）的切割速度一般为0.2m/s，精度达0.001mm级，通常以铜线作为电极丝，工件表面粗糙度值一般可以达到Ra0.8μm及以上。

快走丝线切割机床（往复走丝电火花线切割机床）电极丝一般采用钼丝，一般加工速度可达6~12m/s，精度能达到20μm，表面粗糙度能达到3.2μm。

(2)模具火花机精度一般多少扩展阅读：

线切割技术特点

线切割技术主要具有以下特枝悉点：

（1）加工中不存在显著的机械切屑力，无论工件硬度和刚度如何，只要是导电或半导电的材料都能进行加工。但无法加工非金属导电材料。

（2）可以加工小孔和复杂形状零件，但无法加工盲孔。

（3）电极丝损耗小，加工精度高。

（4）加工时产生的切缝窄，金属蚀除量少，有利于材料的再利用。

（5）工件材料过厚时，工作液较难进入和充满放电间隙，会对加工精度和表面粗糙度造成影响。

（6）加工过程中可能会在轿银工件表面出现裂纹、变形等问题，加工之前应适当热处理和粗加工，消除材料性能和毛坯形状的缺陷，提高加工精度。

（7）通过数控编程技术对工件进行加工，可对加工参数进行调整，易于实现自动加工

㈢ 火花机打出来的精孔准么

准。电火花穿孔机最小可加工0.15毫米的细拿段岩孔，深度也只能加工350毫米，光消御洁度通常情况下可以达到0.8微米，精度在5微米以内。火花机的精准度还有电极以及工件安装精度还有定位的精准度非常燃链关键。

㈣ 数控镜面火花机加工技术有哪些技术性能提升

近年来模具行业的迅猛发展，对模具技术提出了新的挑战。镜面电火花加工一直以来都是模具技术的核心部分，尤其是在注塑模制造中发挥着举足轻重的作用。目前高速铣削技术的进步已经替代了模具制造中一些电火花加工工序，因此有人认为其发展趋势将替代电火花加工。但如果对这两大模具成形技术各自的优势及不足给予认真分析就可以发现，高速铣加工由于受铣削加工方式本身特点的制约，它在模具加工中并不能替代电火花加工。像深槽窄缝、内清角、棱边清晰的加工，细微、复杂、精密的加工，深型腔的加工，还有超硬材料的加工，这些都是高速铣加工能力所欠缺之处，相反电火花加工却占有绝对优势。另外，电火花加工在目前数控技术发展新形势的影响下，朝着更深层次、更高水平的数控化方向快速发展。如今新型数控电火花机床层出不穷，各种品牌的数控电火花机床的性能有了全面提升。接下来以数控电火花成型机的新款系列产品为例，来介绍数控电火花机床在模具制造中取得的性能提升。
数控电火花机床在模具制造中取得的性能提升：
1、加工精度的提高
模具行业大幅度的发展，对模具精度的要求越来越高。高精密模具如微型接插件、IC塑封模、手机、CD盒等，汪槐正已成为市场上非常热门的模具品种。这些模具镜面火花机加工的精度已有全面提高，尺寸加工要求可达±3-4μm、底面拐角R值要求小于0.03mm，加工表面粗糙度要求低至Ra0.3μm，甚至要求镜面加工。模具镜面火花机加工精度的提高，完全受益于数控电火花机床精度的提高。因为使用机床进行加工，加工精度无法超越机床精度。因此一般放电机床难以胜任完成高精度的镜面火花机加工，选择好的放电机床是保证加工精度的前提。
数控电火花机，大大提高了数控镜面火花机加工的质量。机床刚性好，短C形设计保证了精准的放电间隙；数控脉冲电源能实现小间隙条件下的稳定加工；X、Y、Z直流电机驱动保证了高精度的定位，高性能的伺服控制系统能把加工深度误差控制在最小限度达到高精度加工；丰富的平动方式用来精确的补偿型明慧面轮廓尺寸；精加工中电极损耗小，精加工模块满足镜面加工要求，能加工出高品位的表面；数控自动加工极大地降低了加工精度对人为的依赖。
2、加工效率的提高
现代模具要求镜面火花机加困悔工在保证精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。如手机外壳、家电制品、电器用品、电子仪表等领域，都要求将大面积工件的放电时间大幅缩短，同时又要降低粗糙度。有些模具要求放电后不再进行手工抛光处理，这不但缩短了加工时间且省却后处理的麻烦，同时提升了模具品质。这些效率方面的要求对数控电火花机床的性能提出了更高的要求。数控电火花成型机采用自主研发的脉冲电源使加工的生产率大幅度提高。全自动编程系统强化了加工条件的检索功能，可以进行多段加工条件的切换，通过进行多段加工条件的切换，可以进行各条件下最佳余量的加工，可以缩短加工时间，提高加工精度。
如用Φ20㎜的紫铜电极在45Cr钢料上加工1㎜深，达到镜面效果（约Ra0.06μm）仅用时2小时左右；另外全自动编程功能减少了编程的辅助时间，友好的人机界面使操作变得十分快捷，在一定程度上也提高了加工效率。高效率的数控电火花机床是模具企业扩大市场空间、提升市场竞争力的资本，其开发而成的新产品、新技术亦愈受欢迎。
3、自动化程度的提高
目前先进数控电火花机床的自动化性能有了全面提高。数控电火花成型机机可选配频动头；磁性工作台；这样整个镜面火花机加工时，只要在加工前把电极装夹好；编制好加工程序，便能开始加工，另外数控电火花CNC成型机，加工中自动执行电极和工件位置的测量和修正，监测加工，无需人工操作，打破了传统加工繁琐的操作模式。另外机床具备的自动找外中心、找内中心、找角、电极自动找平行、多工件的连续加工等功能都体现了数控电火花机床高水平的自动化性能。自动化性能降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，提高了加工精度。
4、智能化程度的升级
新型数控电火花机床大多采用了智能控制技术。随着市场对镜面火花机加工要求的提升，智能化技术也在不断地升级。数控电火花机的软件人机界面友好，智能化程度高，易学易用。自动编程系统，编程过程中，只要按系统提示步骤创建相对零点、创建加工位置、创建放电加工就可以实现程序的自动生成，无须记忆任何代码；创建放电加工过程中只要合理输入或选择工艺数据就可在丰富的工艺参数库中自动检测最佳加工条件，如选择平动方式、电极与工件材质、目标粗糙度值，输入加工深度、电极底面积、锥度值、电极缩放量等指标；自动编程系统具有丰富的加工策略，可得到理想的加工效果，如可选择标准、低损耗、高效率放电模式，又可分为标准、标准无冲液、尖点、窄缝、穿孔等工艺类型；当加工变截面电极时，可根据加工面积及加工深度的变化，自动选择加工条件；编制好程序后可以进行程序的模拟，并且可以通过图象显示来检查；加工过程中由计算机监测判定镜面火花机加工间隙的状态，随加工深度的变化实现自适应抬刀，实现加工过程的智能控制。智能化程度的升级使机床操作更容易，对操作人员的技术水平要求更低。
5、其它性能方面的提升
数控电火花机床性能的提升还包括很多其它方面。数控电火花机在拓展应用方面可以实现三轴三联动加工，如可以加工外螺纹、内螺纹、三维螺旋面等复杂的工件；安全方面采用了防火自动检测装置，液面检测装置，防止碰撞功能；节能方面特别显著。
在模具技术快速发展的新形势下，数控镜面火花机加工技术已取得了突破性的进展。镜面火花机加工机床的性能也得到了全面的提升，在高速铣技术发展的影响下，数控电火花成型机对生产技术予以改进，极大地提高数控电火花机床的加工质量、加工效率，使这一特种加工技术在模具制造中立于不败之地。

㈤ 塑胶模具加工的精度能达到多少MM

模具机加工看是哪种工艺的，
比如铣床就是正负0.05MM,
CNC正负在0.01~0.005MM.
火花机放电：沙迪克机可以达到0.003以内清角0.02以内。
亚特机在0.01~0.005mm左右。光学研磨在0.002~0.005之间，JG加工0.01~0.005MM左右。
广州得意精密电子工业公司，专业为世界顶级电脑电子代工，比如：DELL,
因特尔，技加，联想等客户代工.

㈥ 精密模具的精度一般为多少微米呢

五金模具的精度将会越来越高，精密模具的精度一般为5微米，已达到2~3微米，不久1微米精度的模具将上市。这要求超精加工。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求也越来越高。精铸模具是指精密铸造，的专属模具 要求比 铸造模具 精密 比如钱币铸造。精密（precisioncasting），属特种铸造。用此方法获得的零件一般不需再进行机加工。如熔模铸造、压力铸造等。精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。较普遍的做法是：首先根据产品要求 设计制作 （可留余量非常小或者不留余量）的模具，用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模；在蜡模上重复涂料与撒砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的蜡模溶化掉，是为脱蜡，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度；浇注所需要的金属材料；脱壳后清沙，从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工。

㈦ 电火花穿孔机最小能穿多大的孔光洁度如何精度能达到多少谢谢！

电火花穿孔机最小可加工0.15mm的细孔，深度也只能加工350mm，光洁度通常情况下可以达到0.8微米，精度在5微米以内。

电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。最小可加工0.015mm的小孔，也可加工带有锥度的小孔。

(7)模具火花机精度一般多少扩展阅读：

电火花穿孔机加工主要用于模具生产中的型孔、型腔加工，已成为模具制造业的主导加工方法，推动了模具行业的技术进步。电火花加工零件的数量在3000件以下时，比模具冲压零件在经济上更加合理。

按工艺过程中工具与工件相对运动的特点和用途不同，电火花加工可大体分为：电火花成形加工、电火花线切割加工、电火花磨削加工、电火花展成加工、非金属电火花加工和电火花表面强化等。