冲压模具用什么机床

1. 模具加工一般会使用哪些加工方法,都使用哪些工具或者机床

模具加工主要是使用的机床是，铣床，线切割，电火花，磨床。

2. 制作模具用什么数控机床

制作模具一般要选用加工中心，选什么样的加工中心，要看你要加工什么样的模具，以及模具的材质、精度、大小等，根据你的模具参数来确定是否选择4轴、5轴加工中心机

3. 冲压模具的迅速成形技术有哪些

近年来，我国模具工业有了长足的进步。2005年模具产值为610亿人民币，2006年约720亿，平均每年以20%~25%的速度增长。模具的技术水平同样有显著提高，一些国产优质模具的性能已接近国外同类产品的先进水平，而这些优质模具大多数为塑料模和冲压模。冲压模的加工离不开电火花线切割机床（WEDM）。据统计，我国约有80%的WEDM用于冲压模加工。我国先进水平的冲压模现状。标志着冲压模先进水平的是高精度、长寿命、多工位级进模，它具有结构复杂、制造难度大、精度高、寿命长、生产效率高和低耗材耗能的特点，是我国重点发展的精密模具品种之一。有代表性的电机铁芯自动叠片硬质合金多工位级进模，精度达2m，步距精度达3m，双回转精度1，拼块精度1m，表面粗糙度Ra0.1~0.4m，寿命1亿次；美国奥伯格、日本黑田、法国宝捷时等电机铁芯双排自动叠片模，精度为1m，步距精度2m，模具寿命2亿次。虽然精度已接近国外先进水平，但寿命有一定差距。高水平的空调器翅片多工位级进模，精度达2m，凸、凹模的工作面近千处，冲裁间隙为0.01mm的达300多处，一次冲出翅片数达36列，模具寿命2亿次以上；日本日高精机、美国OAK、意大利GBS公司制造的36~72列数翅片级进模，精度达2m，步距精度3m，寿命5亿次以上。同样，精度已接近国外先进水平，但模具寿命有较大差距。

4. 加工模具选用什么加工中心，

加工模具选加工中心六大因素，一、是模具的大小，确定模具加工中心的规格，规格一般按照设备行程来定义的，常规的模具加工有V650,V850,V1060,V1270,V1380,V1580,V1890这些型号，现在市场用的最多的是V850这款加工中心，二、确定模具的标准，模具的结构，模具的精度，表面的光洁度，要求不高的，现在可以用三菱系统M80B，要求高的，要用M80A系统，这2个系统价格大约相差1万元，或者是选用法兰克系统，三、模具加工，考虑切削量大，产品硬度高，要采用三硬轨，280#以上铸件床身，选择重型的，（以V850为案例，做模具的，要5.5吨以上），刚性强，加工模具，机床震动小，精度持久耐用，四，加工中心主轴（以V850为案例，主轴电机选用11千瓦，马力足，主轴转速8000转，扭了大，中档台湾品牌，一支大约2万左右，德国或日本进口品牌，大约6万左右），五，加工中心丝杆，丝杆导轨的级别，决定机床的精度，丝杆导轨的大小，决定机床精度的耐用程度和机床工作台的承重重量，机床精度在0.005，有台湾上银、银泰、进口的有日本THK、德国的力士乐，（以V850为案例，丝杆大小规格选用直径40-45mm的，做模具的，螺距等于或小于10mm的），六、模具加工中心的价格，（以V850为案例，德国日本进口的，森精机大约130万左右、台湾丽驰大约40万左右，国内做的比较好，大约在28万左右）国产东莞硕凯机械有限公司做的V850模具加工中心品质和性价比不错，我朋友公司分批买了20台，使用了3年多，很少故障。

5. 我想开一间冲压模具加工坊~不知道需要些什么设备！

必须有的设备如下：普通车床、铣床、磨床、坐标镗床（或数控镗床）、摇臂钻、数控铣床（台面大小取决于你要加工多大的模具，要有立轴和侧轴，最好能摆角加工），线切割机床，压力机（压床），双钩天车（模具要翻个），气焊设备，电焊设备，淬火炉。基本就是这些了。要有几台好电脑，编程和看3D图都要用配置高的电脑。

6. 冲压成型的机床选择

道先是选择吨位，可用零件工艺方案来计算冲压力大小，吨位确定后再选择设备的工作台，同样可以根据模具尺寸来进行选择，如市面上没有这种尺寸可以订做。
例：
现有一冲压产品，材料Q235，厚度1.0mmm，长度100mm，宽80mm，，选择机床？
1，冲压力＝（100+80）*2*1.0*400*1.3＝19.1 T 可选择与19.1T最接近的25 T的压力机。
2，此产品模具尺寸估算为300*200*200（长*宽*高）
按冲压设备标准尺寸，25T的压力机的工作台面能正常安装此模具。
所以可选择25T标准压力机。

7. 冲压模具生产对数控机床有什么要求

精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工，而且模具材质、成形工艺都有严格要求，还需使用CAD/CAE/CAM模具技术去设计、分析。有些零件由于成型时有特殊要求，模具还需使用热流道，气辅成型，氮气缸等先进的工艺。制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，高精度磨床，高精度三座标测量仪，计算机设计及相关软件等。一般大型冲压模具（如汽车复盖件模具）要考虑机床是否有压边机构，甚至边润滑剂、多工位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置。
上述模具的制造手段及工艺不是每个企业都具备和掌握的。在选择协作厂家时一定要了解它的加工能力，不但看硬件设备，还要结合管理水平、加工经验以及技术力量。
对同一套模具，不同厂家报价有时有很大差距。你不该付出高于模具价值费用的同时，也不应该少于模具的成本。模具厂家象你一样，要在业务中取得合理的利润。订制一套报价低得多的模具会是麻烦的开始。用户须从自身要求出发，全面衡量。
避免多头协作，尽量模具制作和制品加工一条龙
有了合格的模具（试件合格），不一定能生产出批量的合格产品。这主要与零件的加工机床选型、成形工艺（成形温度、成形时间等）及操作者的技术素质有关系。有了好的模具，还要有好的成形加工，最好是一条龙协作，尽量避免多头协作。如果条件不具备，就要选择一方全面负责，在订合同时一定要写清楚。

8. 做模具要使用的是什么数控机床这种机器的价格一般又会定价在什么价位呢

看地方咯，地方不同，价格可以想差好多呢，楼主如果不懂这行的话，应该去一些专业的网站上看看，比如乐百供，里面有很多呢

9. 在生产冲压件的时候如何正确选择冲压设备

冲压设备的选用冲压工作是将冲压模具安装在冲压设备上进行的，因而模具的设计要与冲压设备的类型和主要规格相匹配，否则不能工作。（1）对于中小型冲裁件、弯曲件或拉深件等，主要选用开式机械压力机，开式压力机然刚度不高，并且在较大冲压力的作用下床身的变形会改变冲模间隙分布、降低模具寿命和冲压件表面质量，但由于它提供了极为方便的操作条件和易于安装机械化附属装置的特点，所以目前仍是中小型冲压件生产的主要设备。（2）对于大中型冲压件，多选用闭式机械压力机，包括一般用途的通用压力机和专用的精密压力机，双动或三动拉伸压力机等。其中，薄板冲裁或精密冲裁时应选用精度和刚度较高的精密压力机；在大型复杂拉深件的生产中，应尽量选用双动或三动拉伸压力机，因而可使所用模具结构简单，调整方便。（3）在小批量生产中，多采用液压机或摩擦压力机。液压机没有固定的行程，不会因为板料厚度变化而超载，而且在需要很大的施力行程加工时，与机械压力机相比具有明显的优点。

10. 铸造、锻造、冲压、压铸,他们分别有什么区别加工过程分别是如何的

用大白话简单说一下吧。
铸造：将金属溶液直接注入铸模具而形成一定形状的金属成型工艺。质量稍微差一点。
压铸：是铸造的一种，如果是溶液自然流入铸模，可能铸件会产生气孔的缺陷，所以用一定的压力注射熔体，这样的话，会相应减少缺陷。
锻造：铸件或者其他工件，经过敲击捶打或者其他压力冲击等方式获得更好的强度的加工工艺。这样得到的产品，性能和强度上都强于铸造件。比如打铁，就是传统的锻造工艺。
冲压：
就是将一定形状的物体，放于冲压机下，冲压机上装有模具，用冲头冲出模具中设计好的产品。