人工如何用模具制作砖坯

『壹』 常用来装修墙面的空心玻璃砖是如何制造出来的呢

有两种生产方法丛宴腔，即熔接法和胶接法。
a.熔接法生产工艺流程如下：
原料混合→熔化→剪料→压制半坯→祥睁熔接→退火→检验→喷漆→包装
b.胶接法
将两块凹形半块玻璃砖坯的侧壁嵌入截面为H形的热塑型塑料环形件的槽内，借助密封材料，在温度和挤压的作用下使渗衫型件表面软化，进而将两个凹形半块玻璃砖坯牢固第粘结在一起，形成整体空心玻璃砖。
与熔接法相比，胶接法产品成本低，产品尺寸准确，但强度远远低于熔接法的产品

『贰』 古人怎么制作石砖

我给你找的资料，希望能对你有帮助~ 古代砖瓦的制作主要由泥胎的制作和烧制两大部分组成。 泥胎的制作泥胎的制作包括选土、制泥、场地平整、模具的制作等环节。1.选土。优良的土质是保证各种砖瓦构件坚实程度的基础。用来制作砖瓦，必须要选择黄土，因黄土的黏性大，烧干后不易断裂。黄土也有几种类型，有豆瓣土、黏土、白沙土等，其中只有白沙型的黄土适合砖瓦的制作。制作砖瓦的土料也有区别。长城砖体积较大，沙石直径在3厘米以下的白沙型黄土都可以用于制砖，土中含沙量在三四成最为适宜。瓦的体积较小，选用土料的时候，土中的沙石直径不宜太大，含沙量以二三成为宜。2.制泥。制砖泥时，先将选好的黄土攒成堆，在中间挖空，倒入清水，几个小时以后开始和泥。和泥时用镐砸，使土的黏性增大，一般砸过两次以后，待泥土干稀均匀方可制作土坯。

制瓦泥的过程与制砖泥基本相同，不同之处在于砸泥，泥料要砸得更均匀，黏合力更大，砸的次数至少在三次以上。3.平整场地。平整场地时地面要覆盖上一层细白沙，以防制作好的土坯与地面粘连。4.制作模具。制作模具要选用烘干的木料。一般条砖的模具用长40厘米、宽20厘米、高1厘米的木板，两两相对围成一个矩形，底用长约45厘米的一至三块木板拼接成。方砖的模具一般用四块长40厘米、宽10厘米、高1厘米的木板围成一个正方形，底用长宽各45厘米的木板拼接。制瓦的模具包括底盘、木制的轴心、套在轴心上的瓦筒、套在瓦筒外的布筒，以及与瓦等高宽的厚5厘米的木块（木块上侧有一小铁钉，高1厘米，下侧有2-3道凹槽）等。5.制作。砖坯的制作简单，只要用泥将模具填满、砸实，放在场地上，打开模具，砖坯即制作完毕。放置2~3日，待砖坯表面颜色变白后，便可把砖坯立起来晾晒，至七八成干后，即可上架保存，待烧。瓦的制作过程相对复杂些。先将瓦具套在转盘上，用割泥的弓将泥均匀割开，使割开的泥坯长度与转盘的长度相同。将泥坯放在瓦筒上，用手挤压拍打，待瓦筒和泥坯黏在一起后，将与瓦等高宽的木块紧贴于泥面上，转动转盘，把泥坯表面加工光滑。将瓦具从转盘上取下，放到平整好的场地上，退出瓦具，用小刀将已成型的泥坯分割成四份。分割时只需将泥坯割开三分之二，待泥坯九成干后，用手将泥坯拍开，即可上架待烧。 砖瓦的烧制烧制砖瓦前首先要选好窑址。好的窑址一是要离土源地近，以减少运输距离；二是要选在土坎之地，便于制窑。在砖瓦烧制中主要有以下几个环节。1.装窑。砖可以专门烧制，但瓦却只能与砖混烧，因为无法单独装窑。2.煅烧。煅烧基本上可分四个阶段。底火。开始烧制时，把窑内潮气赶出，属于烘干阶段，要用小火。大火。待烧过一天，窑内的潮气被赶走以后，要用大火烧。大火要超过看火眼，目的是在很短的时间内把火烧上去，此过程要持续至齐眼见亮为止。齐火。齐火是指用火把砖瓦及各种构件靠齐。所谓靠齐是指小件火候已经到位，而大件火候还没有到位，要靠调火来把各种烧制品完全烧到火候。下火。即靠腿子砖，把下面的烧制品烧好，也叫抖火抽气。3.焖窑。经过炉窑高温烧制而成的长城砖瓦，有的呈红色，有的呈黑蓝色，这与烧制的工艺有密切的关系。要烧蓝色的砖瓦，土坯烧制的温度要达到800℃以上。古时候，烧制砖瓦只用柴草，柴草可干可湿。柴草在燃烧时，需要大量的氧气，同时也会产生二氧化碳，然后产生三氧化碳。三氧化碳被高温的砖瓦所吸收，便形成蓝色，其中原理就是其中的碳酸和金属氧化物起了反应。如要烧制成鸽子蓝，关键要看齐火，齐火不能大。要烧成黑蓝色，关键步骤在齐火改下火时，齐火过大、下火过长就会出现黑蓝色。另外，货湿、柴湿、欠火等情况都会使砖瓦出现黑蓝色。烧窑完毕后要上水，可以保证砖瓦不褪色。如果不上水，容易引起反火，褪色快。褪色后砖瓦即变成红色。

『叁』 砖头怎么做的

砖头制作流程如下：

方法/步骤

• 取土。烧砖用的土壤俗称粘土，小编小时成为“胶泥”，有很好的塑性，据说此土形成于大约八万至十二万年前，当时，地球气候温暖湿润，丰富的生物作用使这时期形成的土壤柔和而有粘性。

  

  砌墙用的一种长方体石料，用黏土烧制而成，多为红色，俗称“红砖”，也有青色“青砖”。中国标准粘土砖的尺寸为240×115×53mm，这一尺寸的目的是为了保证砖的长宽高之比为4:2:1（包括10mm的灰缝宽度）。砖墙的厚度多以砖的倍数称呼，由于砖的长度为240mm，因此厚度为一砖的墙又称“二四”墙，厚度为一砖半的墙又称“三七”墙，厚度为半砖的墙又称“一二”墙。网上多用砖头来比喻一些过激的调侃。
  

『肆』 老师和砖窑怎么比喻

我们那时的“勤工俭学”：烧砖窑

学校要建礼堂。没砖，就自力更生。这自力更生，就是以“勤工俭学”的名义，让学生去烧砖窑，生产砖。

原创：我们那时的“勤工俭学”：烧砖窑
农村的土砖窑 来自网络

砖窑是向离学校上十里地的一个生产队借的。烧窑的师傅也是这个生产队的。我们学生只是做烧柴、担水之类辅助性的活。

烧砖窑，全校镇猜皮高年级的同学轮流去。轮到我，是夜班。吃完晚饭（学校免费供应的），我们四个同学，还有管后勤的一位肖老师和食堂一位姓曹的大师傅，坐着手扶拖拉机就出发了。我们在手扶拖拉机上放声歌唱。

砖窑靠公路。一边是棉花地，一边是稻田。砖窑就在它们的中间。

我们是第一次看到烧砖窑。也是第一次干烧砖窑的活。新奇、兴奋。但是干了一会，就感到疲乏、没意思，还有特别的脏。烧砖窑时，累是不累。但特别脏。到处都是灰，呛得人直咳嗽。一个班下来，脸、鼻孔都黑乎乎的。往窑孔里送柴时，特别烤人，脸生疼。时间一长就汗流浃背，里面的衣服透湿。到了下半夜，从没有熬通宵的我们非常困，呵欠连天，屁股一沾地就睡了。好不容易熬到了天亮。回学校时，我们像打蔫了的小鸡仔，个个耷拉着脑袋，没有了来时的有说有笑有唱。

放暑假，学校又挑了一批同学分批制砖坯。每批两个星期。

制砖坯是个很累很累的活，每道工序都累。

制砖坯首先是和泥。所谓的和泥，就是将土用水和成有粘性的不干不稀的泥。先将适合做砖的土运来堆在一块。然后边浇水边让牛踩。牛不会自觉地乖乖地踩，得人使唤。人牵着拴在牛鼻子上的绳子，吆喝着。牛也不是乖乖地听使唤的。它也想偷懒，它也觉得累。于是乎有时不肯走，站着不动。甚至干脆一不做二不休——躺了下来赖着不走。起初，我就是干和泥的活。小时放过牛，使唤牛我有一套。刚开始，还行。牛在我的使唤下御差乖乖地走着。我走牛也走。可是，随着泥变稀变稠，越走越吃力。泥淤到了牛的肚子，快到我的大腿根。我每走一步都要费大力气才能拔出脚。牛呢陷在泥里不愿走。我呵斥加鞭子，它才走几步。我累得直喘气，牛也累得直喘气。制砖的师傅见状把我换了下来。

原创：我们那时的“勤工俭学”：烧砖窑
和泥的水牛 来自网络图片

我去板砖，就是制砖坯。制砖坯说起来简单做起来不容易。没有一把子力气根本干不了这活。制砖坯，有一个木制的模具，一个模具一次能做五块砖坯。做砖坯就是将和好的泥用力地砸（就是我们说的“板”）到模具里，然后用弓弦（弦是细钢丝做的）沿着模具上端的边沿将多余的泥巴刮去，再将模具里的砖坯倒在场地上。板砖这道工序就完成了。可是由于我力气小，因此不能把泥巴砸实在模具里。做出来的砖坯不是缺角，就是当中是空心。而我却累得上气不接下气。

我只好去给砖坯收膨。收膨算是制砖坯中最轻松的活啦。但依然是累。模具倒出来的砖坯还不能是真正的砖坯。从模具里出来的砖坯还要收膨、晾干。只有晾干透了且没变形、开裂才合格，一块砖坯才真正的成了。所以收膨这道工序非常重要。

原创：我们那时的“勤工俭学”：烧砖窑
待烧的砖坯 来自网络图兆燃片

所谓收膨，就是将刚从模具里倒出来的变形走样的砖坯收整成角是角面是面的砖坯。即将走形变样的砖坯，用一块木板轻轻地拍打。角要成直角，面要成平平整整的面。怕打时重不得轻不得，重了更加变形，轻了起不到作用。因此，得将拍打的劲拿捏得恰到好处。这就特别吃力。而且还要一直弯着腰。时间一长，腰就像刀在砍，直起来都很困难。但这个活干不了那我就无事可做了。我只能咬着牙坚持。

学校为了让我们多制砖，还搞什么评比，看哪一个组做的砖坯最多。所以，我们每天天一亮就到了砖窑处开始干活。太阳下了山才收工。尽管我们很累很不想干。

两个星期过去了，我们做出了近一万块砖坯。我们呢每人得到了3元钱的补助。一个人一天2角钱。这是我们第一次也是唯一一次“勤工俭学”的报酬。

『伍』 制作陶瓷需要什么

1前言
陶瓷的干燥是陶瓷的生产工艺中非常重要的工序之一，陶瓷产品的质量缺陷有很大部分是因干燥不当而引起的。陶瓷工业的干燥经历了自然干燥、室式烘房干燥，到现在的各种热源的连续式干燥器、远红外干燥器、太阳能干燥器和微波干燥技术。干燥虽然是一个技术相对简单，应用却十分广泛的工业过程，不但关系着陶瓷的产品质量及成品率，而且影响陶瓷企业的整体能耗。据统计，干燥过程中的能耗占工业总燃料消耗的15％，而在陶瓷行业中，用于干燥的能耗占燃料总消耗的比例远不止此数，故干燥过程的节能是关系到企业节能的大事。陶瓷的干燥速度快、节能、优质，无污染等是新世纪对干燥技术的基本要求。
2陶瓷干燥过程机理
2.1坯体中的水分
陶瓷坯体的含水率一般在5％－25％之间，坯体与水分的结合形式，物料在干燥过程中的变化以及影响干燥速率的因素是分析和改进干燥器的理论依据。当坯体与一定温度及湿度的静止空气相接触，势必释放出或吸收水分，使坯体含水率达到某一平衡数值。只要空气的状态不变，坯体中所达到的含水率就不再因接触时间增加而发生变化，此值就是坯体在该空气状态下的平衡水分。而到达平衡水分的湿坯体失去的水分为自由水分。也就是说，坯体水分是平衡水分和自由水分组成，在一定的空气状态下，干燥的极限就是使坯体达到平衡水分。
坯体内含有的水分可以分为物理水与化学水，干燥过程只涉及物理水，物理水又分为结合水与非结合水。非结合水存在于坯体的大毛细管内，与坯体结合松弛。坯体中非结合水的蒸发就像自由液面上水的蒸发一样，坯体表面水蒸汽的分压力，等于其表面温度下的饱和水蒸汽分压力。坯体中非结合水排出时。物料的颗粒彼此靠拢，因此发生体积收缩，故非结合水又称为收缩水。结合水是存在于坯体微毛细管（直径小于o.1μm）内及胶体颗粒表面的水，与坯体结合比较牢固（属物理化学作用），因此当结合水排出时，坯体表面水蒸汽的分压将小于坯体表面温度下的饱和水蒸汽分压力。在干燥过程中当坯体表面水蒸汽分压力等于周围干燥介质的水蒸汽分压力时，干燥过程即停止，水分不能继续排出，此时坯体中所含的水分即为平衡水，平衡水是结合水的一部分，它的多少取决于干燥介质的温度和相对湿度。在排出结合水时，坯体体积不发生收缩，比较安全。
2.2坯体的干燥过程
以对流干燥过程为例，坯体的干燥过程可以分为：传热过程、外扩散过程、内扩散过程三个同时进行又相互联系的过程。
传热过程，干燥介质的热量以对流方式传给坯体表面，又以传导方式从表面传向坯体内部的过程。坯体表面的水分得到热量而汽化，由液态变为气态。
外扩散过程：坯体表面产生的水蒸汽，通过层流底层，在浓度差的作用下，以扩散方式，由坯体表面向干燥介质中移动。
内扩散过程：由于湿坯体表面水分蒸发。使其内部产生湿度梯度，促使水分由浓度高的内层向浓度较低的外层扩散，称湿传导或湿扩散。
在干燥条件稳定的情况下，坯体表面温度、水分含量、干燥速率与时间有一定的关系，根据它们之间关系的变化特征，可以将干燥过程分为：加热阶段、等速干燥阶段、降速干燥阶段三个过程。
加热阶段，由于干燥介质在单位时间内传给坯体表面的热量大于表面水分蒸发所消耗的热量，因此受热表面温度逐渐升高，直至等于干燥介质的湿球温度，此时表面获得热与蒸发消耗热达到动态平衡，温度不变。此阶段坯体水分减少，干燥速率增加。
等速干燥阶段，本阶段仍继续进行非结合水排出。由于坯体含水分较高，表面蒸发了多少水量，内部就能补充多少水量，即坯体内部水分移动速度（内扩散速度）等于表面水分蒸发速度，亦等于外扩散速度，所以表面维持潮湿状态。另外，介质传给坯体表面的热量等干水分汽化所需的热量，所以坯体表面温度不变，等于介质的湿球温度。坯体表面的水蒸汽分压等子表面温度下饱和水蒸汽分压，干燥速率稳定，故称等速干燥阶段。本阶段是排出非结合水，故坯体会产生体积收缩，收缩量与水分降低量成直线关系，若操作不当，干燥过快，坯体极容易变形，开裂，造成干燥废品。等速干燥阶段结束时，物料水分降低到临界值。此时尽管物料内部仍是非结合水，但在表面一层内开始出现结合水。
降速干燥阶段，这一阶段中，坯体含水量减少，内扩散速度赶不上表面水分蒸发速度和外扩散速度，表面不再维持潮湿，干燥速率逐渐降低。由于表面水分蒸发所需热量减少，物料温度开始逐渐升高。物料表面水蒸汽分压小于表面温度下饱和水蒸汽分压。此阶段是排出结合水，坯体不产生体积收缩，不会产生干燥废品。当物料排水分下降等于平衡水分时，干燥速率变为零，干燥过程终止，即使延长干燥时间，物料水分也不再发生变化。此时物料表面温度等于介质的干球温度，表面水蒸汽分压等于介质的水蒸汽分压。降速干燥阶段的干燥速度，取决于内扩散速率，故又称内扩散控制阶段，此时物料的结构、形状、尺寸等因素影响着干燥速率。
2.3影响干燥速率的因素
影响干燥速率的因素有，传热速率、外扩散速率、内扩散速率。
（一）加快传热速率
为加快传热速率，应做到：①提高干燥介质温度，如提高干燥窑中的热气体温度，增加热风炉等，但不能使坯体表面温度升高太快，避免开裂，②增加传热面积：如改单面干燥为双面干燥，分层码坯或减少码坯层数，增加于与热气体接触面，③提高对流传热系数。
（二）提高外扩散速率当干燥处于等速干燥阶段时，外扩散阻力成为左右整个干燥速率的主要矛盾，因此降低外扩散阻力，提高外扩散速率，对缩短整个干燥周期影响最大。外扩散阻力主要发生在边界层里，因此应做到：①增大介质流速，减薄边界层厚度等，提高对流传热系数。也可提高对流传质系数，利于提高干燥速度，②降低介质的水蒸汽浓度，增加传质面积，亦可提高干燥速度。
（三）提高水分的内扩散速率
水分的内扩散速率是由湿扩散和热扩散共同作用的。湿扩散是物料中由于湿度梯度引起的水分移动，热扩散是物理中存在温度梯度而引起的水分移动。要提高内扩散速率应做到：①使热扩散与湿扩散方向一致，即设法使物料中心温度高于表面温度，如远红外加热、微波加热方式，②当热扩散与湿扩散方向一致时，强化传热，提高物料中的温度梯度，当两者相反时，加强温度梯度虽然扩大了热扩散的阻力，但可以增强传热，物料温度提高，湿扩散得以增加，故能加快干燥，③减薄坯体厚度，变单面干燥为双面干燥，④降低介质的总压力，有利子提高湿扩散系数，从而提高湿扩散速率，⑤其他坯体性质和形状等方面的因素。
3干燥技术分类
按干燥制度是否进行控制可分为，自然干燥和人工干燥，由于人工干燥是人为控制干燥过程，所以又称为强制干燥。
按干燥方法不同进行分类，可分为：
①对流干燥，其特点是利用气体作为干燥介质，以一定的速度吹拂坯体表面，使坯体得以干燥。
②辐射干燥，其特点是利用红外线、微波等电磁波的辐射能，照射被干燥的坯体使其得以干燥。
③真空干燥，这是一种在真空（负压）下干燥坯体的方法。坯体不需要升温，但需利用抽气设备产生一定的负压，因此系统需要密闭，难以连续生产。
④联合干燥，其特点是综合利用两种以上干燥方法发挥它们各自的特长，优势互补，往往可以得到更理想的干燥效果。
还有一些干燥方法，按干燥制度是否连续分为间歇式干燥器和连续式干燥器。连续式干燥器又可按干燥介质与坯体的运动方向不同分为顺流、逆流和混流：按干燥器的外形不同分为室式干燥器、隧道式干燥器等。
4 各瓷种所用干燥器特点
4.1 建筑卫生陶瓷干燥器
1恒温恒湿大空间干燥卫生洁具的坯体在微压之后水分为18％左右，此时强度低，不宜搬动，一般采取就地干燥的方法。一般厂家采用锅炉蒸汽加热的方法系统，它的特点是燃料成本低，可以形成一定的干燥气氛。同时缺点很多，如无横向空气流动；排湿功能差，干燥时间长；无通风系统，工人工作条件差。因此比较先进的“恒温恒湿系统”被采用。这种系统不需要改变原来的生产流程、生产工艺，还可以加速干燥速度，它的另一大特点是具有强制通风功能。这一系统也存在一系列的问题，如能源消耗大；参数滞后；干燥不同步等。尤其是近年来石膏模有变大趋势，那么坯体的干燥时间和要求就不一样，为了保证每一班的生产安排。石膏模的干燥成为生产安排的主要矛盾。在解决这一问题上采用密封式干燥系统，即石膏摸出坯后整个成型线密封，在这个小的空间内使用小型的恒温恒湿系统。
2热风快速干燥
快速干燥就是干燥气氛按坯体的不同及坯体干燥程度而变化，时刻保持最佳干燥气氛，提高干燥速度。温湿度自动调节快速干燥室具有以下几个特点，①空间小，参数调整时响应快，精确度高；②可以根据坯体的情况，设定不同的干燥曲线；③工控机控制，自动化程度高，减少人为失误的因素，坯体干燥合格率高。这一系统由房体结构、热风炉、布风系统、搅拌系统、控制系统、湿度系统等六部分组成。
3蒸汽快速干燥
这里讨论的是蒸汽直接干燥，就是坯体出模后，沿轨道进入末端封闭的干燥室中，关闭干燥室后将蒸汽沿顶部的管道直接进入密封干燥室中，蒸汽在密室中膨胀降压，湿蒸汽由密室底部的管道排出回收。它的最大的优点是干燥快，正品率高。
4工频电干燥
就是将工频电（50Hz）通过坯体，由于坯体的电阻作用使得整个坯体均匀升温干燥，使达到了既升温又无温度梯度的目的。工频电干燥的缺点是干燥前的准备工作很麻烦，而且它只适合单件产品干燥。
4.2墙地砖干燥
墙地砖的坯体从压机出来后一般都是由窑炉的余热来进行干燥，但随着产品的规格尺寸越来越大，最大达1.2×2mm，甚至更大，厚度越来越厚，从8mm增大到60mm，靠窑炉的余热已经不能满足干燥的要求。而且随着产品的高档化、色彩多样化，对窑内的气氛的控制要求越来越精确和严格，用余热来干燥坯体时，干燥段的调整会引起窑内气氛的变化，甚至增加窑炉烧成燃料的消耗，有的增加1－2吨燃料。于是便出现了立式干燥器、干燥窑、多层干燥窑等。
1立式干燥窑
它是应用比较广泛的干燥设备，它占地面积小，干操小规格的墙地砖，具有较好的效果。
2干燥窑
干燥窑是直接加在烧成窑之前，外观上是窑炉的一部分（称为预热带）或是在窑的旁边独立建造一条长宽相当的干燥窑。坯体从压机出来或施釉后出来直接进入干燥窑干燥，干燥完坯体直接进入预热带或经传动进入烧成密进行烧成。它由热风炉、布风系统、窑体结构三个部分组成，干燥窑热利用率好的一般只采用烧成窑的热风基本上能满足干燥要求，有的差一点或要求干燥水分低一点的，除了用烧成密的热风外，还需要另外烧热风炉，每天消耗燃料2～3吨。
3多层干燥窑
随着技术的进步，坯体中含水率越来越低，干燥过程需将含水率从8％降低到1％，使用一般干燥窑不能达到这个目标。多层干燥窑就能解决这个问题。它是由窑头排队器，窑尾收集器及若干干燥单元组成，每个单元都是独立的，它们的温度、湿度调节，通风量调节，单独由热风炉。它的优点是：足够的干燥时间；外表面积小，散热损失小；出风口贴近砖面。干燥强度高；调节温度时通风量不会受到影响，因此热风吹过砖坯表面的速度及范围都不会因温度的调整而变动，但是多层干燥窑的调控相对比较困难，特别是窑宽增加，无法保证窑内温度的均匀，引起干燥效果不一。
4.3日用陶瓷干燥
日用陶瓷干燥与卫生陶瓷或墙地砖坯体的干燥不同，其具有的特点是：①坯体的种类繁多、数量大、尺寸小、形状复杂。变形和开裂是最常见的两种缺陷：②生产工艺过程中常常要拌入脱模、翻坯、修坯、接把、上釉等工序而成为流水作业完成。因此日用瓷的干燥主要使用链式干燥器。根据链条的布置方式可分为：水平多层布置干燥器、水平单层布置干燥器、垂直（立式）布置干燥器。
5远红外干燥技术
红外辐射干燥技术越来越受到各行各业人们的重视，在食品干燥、烟草、木材、中草药、纸板、汽车、自行车、金属体烤漆等方面发挥很大作用。此外，远红外干燥也被应用于陶瓷干燥中。大部分物体吸收红外线的波长范围都在远红外区，水和陶瓷坯体在远红外区也有强的吸收峰，能够强烈地吸收远红外线，产主激烈的共振现象，使坯体迅速变热而使之干燥。且远红外对被照物体的穿透深度比近、中红外深。因此采用远红外干燥陶瓷更合理。远红外干燥比一般的热风、电热等加热方法具有高效快干、节约能源、节省时间、使用方便、干燥均匀、占地面积小等优点，从而达到了高产、优质、低消耗的优良效果。
据陶瓷厂生产实践证明，采用远红外干燥比近红外线干燥时间可缩短一半，是热风干燥的1／10，成坯率达90％以上，比近红外干燥节电20～60％[1]。郑州瓷厂对10寸平盘进行远红外干燥技术实施，结果证明，生产周期提高一倍，通常干燥时间为2.5～3小时，缩短为1小时，成本低、投资小、见效快、卫生条件好、占地面积小。远红外材料的研究近年来很活跃，而且取得了很大进展，在各行各业也有很多成功应用的例子，为什么在建筑卫生陶瓷的干燥线上却少有人问津呢？
6微波干燥技术
微波是指介于高频与远红外线之间的电磁波，波长为O.001—1m，频率为300-300000MHz。微波干燥是用微波照射湿坯体，电磁场方向和大小随时间作周期性变化使坯体内极性水分子随着交变的高频电场变化，使分子产生剧烈的转动，发生摩擦转化为热能，达到坯体整体均匀升温、干燥的目的[2、3、4]。微波的穿透能力比远红外线大得多，而且频率越小，微波的半功率深度越大。微波干燥的特点：
（1）均匀快速，这是微波干燥的主要特点。由于微波具有较大的穿透能力，加热时可使介质内部直接产生热量。不管坯体的形状如何复杂，加热也是均匀快速的，这使得坯体脱水快，脱模均匀，变形小，不易产生裂纹。
（2）具有选择性，微波加热与物质的本身性质有关、在一定频率的微波场中，水由于其介质损耗比其它物料大，故水分比其它干物料的吸热量大得多；同时由于微波加热是表里同时进行，内部水份可以很快地被加热并直接蒸发出来，这样陶瓷坯体可以在很短的时间内经加热而脱模。
（3）热效率高、反应灵敏，由于热量直接来自于干燥物料内部，热量在周围介质中的损耗极少，加上微波加热腔本身不吸热，不吸收微波，全部发射作用于坯体，热效率高。
微波加热设备主要由直流电源、微波管、连接波导、加热器及冷却系统等几个部分组成微波加热器按照加热物和微波场作用的形式可分为驻波场谐振加热器、行波场波导加热器、辐射型加热器、慢波型加热器等几大类。
6.1微波干燥在日用陶瓷中应用
湖南国光瓷业集团股份有限公司，根据日用陶瓷的工艺特点，设计了一条日用陶瓷快速脱水干燥线用于生产中，实践证明，与传统链式干燥线相比，成坯率提高10％以上，脱石膏模时间从35～45分钟缩短到5～8分钟，使用模具数量由400～500件下降致100～120件，微波干燥线所占地面积小，生产无污染．其效率式链式干燥的6.5倍，除了可大量节约石膏模具外，与二次快速干燥线配合使用，对于10.5寸平盘总干燥成本可下降350元／万件[5]。
6.2微波干燥在电瓷中的应用
辽宁抚顺石油化工公司，李春原对电瓷干燥工艺采用微波加热干燥技术、重量鉴读控制技术、红外测温鉴读控制技术，对复杂形状的电瓷进行干燥，与常规蒸汽干燥方法相比较，可提高生产率24～30倍，提高成品率15％～35％，相同产量占地面积仅是现有工艺的二十分之一左右，可大幅度地提高经济效益。这对建筑卫生陶瓷、墙地砖等一些异型产品的干燥可提供借鉴。
6.3多孔陶瓷的干燥多孔陶瓷由于具有机械强度高、易于再生、化学稳定性好、耐热性好、孔道分布均匀等优点，具有广阔的应用前景，并被广泛应用于化工。环保、能源、冶金、电子、石油、冶炼、纺织、制药、食品机械、水泥等领域。作为吸声材料敏感元件和人工骨、齿根等材料也越来越受到人们的重视。由于多孔材料成型时含水分较多，孔隙多，且坯体内孔壁特别薄，用传统的方法因加热不均匀，极难干燥，加之这些多孔材料导热系数差，其干燥过程要求特别严格，特别是用于环保汽车等方面的蜂窝陶瓷，干燥过程控制不好，易变形，影响孔隙率及比表面积。微波干燥技术已成功地应用于多孔陶瓷的干燥，其能很容易地把坯体的水分从18％～25％降低到3％一下，降水率达到0.7～1.5kg，大大缩短干燥时间、提高成品率。我们亦把微波干燥应用于劈开砖的温坯干燥，效果亦非常明显。
7展望
微波加热虽然有许多优点，但其固定投资和纯生产费用较其它加热方法为高，特别是耗电较多，使生产成本增加；微波在大能量长时间的照射下，对人体健康带来不利影响，微波加热是有选择性的。因此单独采用微波干燥或对流干燥都有它们的优劣之处。如果综合两者将会使两种方法的优点得到充分的发挥。即在快速干燥室内，增加微波发生器。在坯体的升温阶段，微波发生器以最大功率运行，在很短的时间内使坯体温度升高。然后逐渐减少微波功率，而热风干燥以最大强度运行，这样总的加热时间将减少50％，总能耗并没有增加，而且坯体合格率高。而且，我们应该尽可能使微波炉结构设什合理，防辐射措施得当，可使微波辐射减至最小，对人体完全没有影响[6]。所以为了更好地发挥微波技术的优点，除了采用混和加热或混合干燥技术外，加强完善陶瓷材料与微波之间的作用机理的研究，加强陶瓷材料的介电性能、介质消耗与微波频率及温度关系的基础数据试验，及完善微波干燥的工艺及设备，使这一技术委陶瓷行业服务。

『陆』 汉砖是如何制造的

汉代画像砖的制作方法 画像砖的制作，一般来说实心砖制作较为简单，空心砖由于其形体较大，制作要求难度大，其制作工艺相对复杂。 （一）空心砖。空心砖的制作较为复杂，根据对南阳新野及周边地区出土的残断空心砖认真观察和分析，空心砖的制作至少有雕制模具、原料的筛选、加工制泥，拉坯成形、印制花纹、入窑烧制等工艺过程。 第一，雕制模具。它直接决定画像的内容和画像质量的好坏。一般先选料，制作画像砖的母模多为木质，部分小印模为陶质。这是因为木质易于雕刻，可以表现画面的细部。材料确定后，接下来画师们根据构思进行勾画，用笔将图像画在木料之上，最后才由雕刻工匠进行细致入微的雕刻。由于空心砖长短不一，形状各异，根据墓内结构的不同要求，雕制出各种各样的木模，然后再制成凹槽形状模具。 第二，选土质泥。由于空心砖的制作，要求泥质即细腻又具有韧性、柔和。一般制作空心砖的土质原料，都是经过严格的筛选的黏土。接下来还要进行料碎，淘洗，再经过反复的搅拌，然后堆起备用，阴晾一段时间以后，坯泥更具韧性。 第三，制坯。这是空心砖制作的关键步骤，它直接决定空心砖的成败。一般有两种方法：内模法和四片粘合法。 （1）内模法。先将准备好的泥饼铺于凹槽木模底部，四壁用同样的方法用泥饼贴好，合缝处用手粘合。中间迹改用长方形内模、长条木板或木棒支撑，撑板外裹以粗麻布，等泥坯干后，将支撑板抽出，两端封堵。如河南新野樊集手搏双龙朱雀空心砖，背面为菱形图案，内壁所铺粗布纹及木板痕非常清晰。另外，在空心砖中心有一隔梁支撑砖体，以防止砖体变形；在邓州腰店所出一风阙人物画像砖，内壁为圆形木棒支撑，其痕迹也十分明显。还有一种内模为沙袋，黄明兰将用木模和沙袋制作空心砖的方法介绍得非常详尽。用相同方法，泥坯半干，把木模去掉，在砖坯两端甬道各挖一洞或两洞，使内胎沙袋之沙流出，然后用手在洞口伸入，将砖坯四角合缝外用泥粘合，一块空心砖坯就做成了。 （2）四片粘合法。根据对部分空心砖的观察，空心砖的另一种制作方法是先依据空心砖的大小，模制出长方形四壁，待泥坯干后，将四壁对合成长方体，接口处用泥粘合，抹平。此种空心砖由于模制其内壁一般较平滑。 第四，印制花纹。汉代画像砖是墓葬的建筑材料，人们为了把墓室装饰得像阳宅一样坚固、华贵，便模印或用在砖坯上用小模印压印出各种画像和花纹图案，有的画像则是工匠用尖器刻画而成。画像的竖纳制作方法归纳起来可分为三种： （1）翻模法。在制作木模时，先雕制出各种图案和花纹，雕制的木模与其印出的画像是相反的。一般先在木模上贴泥，拍打牢实，翻倒脱模，在制作泥坯的过程中，画像同步产生。这种砖的画像多成弧形凸起在砖面上，有的细部用阳线表示。这是河南南阳地区空心砖画像制作有独特的方法，受南阳地区汉画像石的影响，汉画砖的画像大部分是制坯时利用木模内先雕出画像，然后翻倒脱模，一次成像。 （2）压印法。模制泥坯半干时，先制本质或陶质用小印模在上面印出画像。模子有方形、长方形、圆形、柏树、人物、豆点型、动物、飞禽等各种图案。一个花纹是一人一模、一树一模等。一般来说，小条砖和楔形砖侧面的纹余州没饰基本是用一模一次印成。在大的泥坯上模印，往往用两种或多种模子交替，反复使用，图案呈连续性的。在印制前大多有一定构思，这样出来的画面繁而不乱，整齐如一。 （3）刻画法。在泥坯未干前，用尖利的器物在上面划出阴线段，勾成人物或动物等各种图案，有个别画像是工匠用铁秆或木棍随手画出来的。 通过比较各地的汉画像砖的制作工艺和画像内容不难发现，画像制作工艺对内容有一定的影响。河南新野等地的画像多翻模法，一次成像，其内容构图上表现为独立而完整，结构严谨，内容广泛，具有完整性。而四川及河南洛阳、郑州等地的图，多用小印模重复印制而成，画像之间很少有呼应性的传神联系，但排列整齐。尽管所用单体画像相重，但由于总体安排的多变性和排列方法的不同，使简单的画像构成各种不同的总画面，使人看了并没有重复单调之感。 第五，入窑烧制。空心砖制成晾干以后，即可入窑烧制。关于烧制画像砖的窑，在发现画像砖集中的四川、河南的南阳、洛阳、郑州等均有发现。南阳新野县樊集等地发掘和发现了数十座汉代的陶窑，并发现有画像砖残块。而在洛阳车站路中段西侧也发现了画像砖的烧造作坊。同样，在四川嘉江中游的武胜、蓬安等境内，也发现了汉代陶窑，出土各种图案画像砖。 关于空心砖的端部的长方形孔和圆孔，它的作用主要是因为砖的形体厚大，在窑炉内不易烧透，在砖的两端挖孔可使火焰进入砖的腹腔使其烧透。另外，还便于抽出内模，可以减轻砖的自重。总之，“巨型空心砖的出现，说明在距今2000多年前战国时期的工匠，已经懂得空心物体所能承受的压力与实心物体所承受的压力相等的原理，并将此原理运用到制作大型空心砖上面，这是战国时期工匠们在工程力学上的一项重大发现与

『柒』 土砖制作方法

1.取黏土放入搅拌机打碎，在此之前需将途中的杂物晒干净，以免影响砖宴孙键坯的质量，搅拌的时候会加水。增加土料的黏着度。

2.搅拌过后的黏土再被放入挤压机前，会有专人门用手试试黏土中水分的多少以及聚合度，这里会设有一根水管，再次根据实时观察的情况，决定是否加水。此环节非常重凯圆要。

4.码放的砖坯经过晾干之后，更加结实坚硬，（此处也不容易，遇到雨天要用草帘子将砖坯盖住，被大雨浇过的砖坯，基本就不能用了），砖坯码放的地方，我们方言当时称之为“架行（hang）”一排一排。

5.经过一段时间的晾晒后，将砖坯放入砖窑烧制，温度大概为950到1100摄氏度之间。