模具定料单怎么做

Ⅰ 模具报价单

模具加工协议
定作方: 承揽方：
地址: 地址:
电话: 电话:
传真: 传真:
联系人: 联系人:

一、经买卖双方友好协商,定作方委托承揽方加工生产__ __模具共______套。双方达成如下加工协议模具基本情况:
产品名称 序 号 零件名称 穴 数(模具类型) 模具单价（RMB元） 交货条件

总价： （含17%增值税）
二、以上各套模具使用材质：_____________________(以上模具用料由承揽方提供)。
三、双方的权利及责任：
定作方责任及权利如下：
1. 定作方负责交付给承揽方本项目的研发进度要求及计划，并尽可能地提供项目的销售预测。
2. 定作方负责交付给承揽方执行本合同所需的产品设计图纸和其他相关技术资料，并且负责技术方面的支持工作。
3. 对交付给承揽方的产品设计图纸和相关技术资料，定作方具有唯一的解释权，当发生歧义时，承揽方应征询定作方意见，由定作方确认。
4. 承揽方完成模具的设计和制造后，由定作方去承揽方现场对模具进行验证确认或由承揽方提供产品样品到定作方进行验证确认。本合同中所指模具包含产品本身的模具及后续生产所需的夹治具和模具。
承揽方权利及责任如下：
1. 承揽方负责根据定作方提供的产品设计图纸和其他相关技术资料进行模具的设计和制造，承揽方负责按照合同规定按时完成符合定作方设计要求的模具。
2. 承揽方负责按时按量提供认证及样板测试、试产所需的产品。同时承揽方必须提供相关产品的详细的检验测试报告供定作方确认。如需修/改模, 送板时同时也要附检验测试报告（注明修改的地方）
3. 模具由定作方认证合格后，由承揽方负责模具的封存。如定作方同意承揽方进行产品的后续加工生产，则由承揽方负责模具的修理和维护，承揽方必须根据定作方或定作方授权的第三方的订单进行批量生产。
4. 对给定作方生产的所有模具，承揽方应提供的详细的设计图纸给定作方。所有的图纸必须以Autocad或Pro-Eng(PRO-el2)制作，并且必须在开模之前以电子档形式传给定作方以供批准。
四、 技术条款：
1. 模具的修理和维护：在生产过程中模具的修理和维护由承揽方负责；
2. 在双方协商无异议之后，定作方提供产品设计图纸及相关技术资料给承揽方, 并派工程人员同承揽方进行技术交流或承揽方派工程人员到定作方进行技术交流，产品图纸及技术要求列表见附件1；
3. 承揽方承诺使用所承制的模具生产出的产品能够达到定作方的品质要求
4. 承揽方承诺使用所承制的模具生产出的产品的产能能够达到承揽方的交货要求：
日产能：_______K 月产能：______K
5. 承揽方承诺本合同中所涉及的所有模具均能达到40万次。
6. 未经定作方允许,严禁承揽方将本合同中所涉及的任何一付模具整体或部分外包给其它公司进行加工，否则视为违约，由承揽方依本合同的违约条款承担违约责任。
五、商务条款：
1 . 模具价格：
1.1 经双方协商后，由承揽方提供定作方认可的模具最终报价，并签订价格确认书，作为本合同不可缺少的一部分。
1.2 模具合同总金额（含____%增值税）RMB___。
1.3 模具价格总金额已包含如下费用，承揽方不得以以下原因向定作方要求费用：
1.3.1 承揽方对产品进行成型/二次加工/组装所需的所有夹具和治具的模具的费用；
1.3.2 承揽方按合同规定进行模具设计、试模所需的材料和设备及人工等费用；
1.3.3 承揽方提供给定作方进行模具和产品认证的试模样品（800套）的费用；
1.3.4 承揽方为保证模具正常生产制作的模具易损备件的费用；
1.3.5 承揽方为保证产品正常生产所准备的其他工序的相关工具和治具的费用。
1.4 当定作方书面要求承揽方根据产品设计的变更对模具进行修改时，如果模具修改较简单， 包括从模具上减除模具材料的修改和其他简单修改，则承揽方不需向定作方收费；如果模具修改较复杂，对整个模具的结构影响很大，则由承揽方根据修改模具所需工时向定作方报价，由定作方承担相应的模具修改费用。如果因为承揽方的原因,因模具不能满足定作方的要求而进行的修模或改模,定作方不承担任何责任.
1.5 由于承揽方原因导致定作方需要花费正常技术支持外的人工及费用，承揽方应根据定作方认可的方式给予相应的补偿。
2. 开模进度：
2.1 承揽方在收到定作方确认后的产品图档之后，即开始进入模具设计和制作阶段,开模周期为__25__天
2.2 由于定作方原因造成制模进度的延误，不计算在内。
2.3 如果承揽方模具制作出现工艺和其它的错误，导致模具无法验收合格而定作方又急需生产，承揽方应先用现有的模具安排生产，同时再根据图纸和样板要求免费重新开模。
3. 付款方式:
乙方同意甲方按如下方式付款。
3.1 单独结算的方式： 月结，开票后60天，开17%增值税发票.
3.1.1 本合同制造整批模具的总金额(含增值税)为人民币_________元整（人民币________元整），定作方支付模具总金额的_____%，剩余___%模具费分摊在首50K产品内，如果订单数量不足50K，定作方需补给承揽方未摊完的模具费。
3.1.2 自双方合同签订后，承揽方提供增值税发票(模具总额的___0%),定作方在二十个工作日内支付。
4. 产品定单：唯有产品样品品质验收合格且经定作方书面确认后，承揽方方可接受定作方或定作方授权的第三方的订单。定作方授权的第三方同定作方承揽方签定的订购合同服从于本合同。
六、 产品品质保证
承揽方在完成模具后，承揽方同意按照定作方品质标准以保证产品品质(首件确认报告).
定作方对品质标准的内容根据实际需要保留修改的权利。
七、模具所有权
1．本合同所涉及的全部模具和夹治具及其组装图和零件图（包括2D和3D）的所有权，均归定作方所有，承揽方不得干涉定作方对模具的处置权。如在承揽方生产,由承揽方负责保管,未经定作方同意,承揽方不得将此模具提供给第三者生产, 否则定作方有权要求承揽方退还模具费并赔偿造成的损失.
2． 定作方付清模具款后，要求将模具从承揽方处转出时，承揽方必须配合定作方或定作方指定的第三方进行转移验收，并自行承担费用将磨损部件更换以保证重新开始生产。承揽方有义务对模具进行组装、防锈和包装处理，并发运至定作方指定的地点。所有模具的组装图和零件图（包括2D和3D）和所有夹治具必须同时转移给定作方。
3． 模具转移过程中，如因承揽方不当组装、防锈或包装的原因，造成模具损坏，由此产生的所有直接损失和间接损失一律由承揽方承担。
八、 模具维护
1. 承揽方保证模具使用寿命50万次,并在此期间内由承揽方负责免费保养维修, 如模具在使用寿命内不能使用, 承揽方应负责更换或重新开模,并承担相应的费用.
2. 承揽方应对模具的修改、维护和修理等情况及时登记造册，无论此种修改、维护和修理是否由定作方提出。如定作方要询问有关的技术细节或证据，定作方可以随时间登记，无需通知。承揽方每三个月应将登记记录复印一次给定作方。承揽方应主动定期完成此项任务，无需定作方另行提出要求。
九、知识产权
1. 本合同所涉及的产品造型及定作方提供的设计图纸和其他资料中所包含的知识产权为定作方所拥有，未经定作方许可，承揽方不得向任何公司和个人泄漏，否则由此产生的一切损失由承揽方负责；定作方仅同意承揽方基于本合同项下的目的使用定作方所提供的一切资料和信息,
2. 承揽方同意其不会将定作方所提供的设计图纸和其他资料或信息用于非本合同以外的其他目的,否则定作方有权追究承揽方相应的责任; 未经定作方书面许可，承揽方不得在出版物，广告中或以其它书面、口头形式涉及承揽方提供或已提供之任何资料和信息。
3. 未经定作方许可，严禁承揽方使用本模具向除定作方或定作方指定的客户以外的其他客户供货，否则由此产生的一切直接损失和间接损失一律由承揽方负责；
4. 其它未尽保密事项，依定作方与承揽方签订的“保密协议”执行。
十、违约责任
1． 如果承揽方方未能按五、2.1中规定的各阶段的进度完成模具制作及送样，由承揽方承担违约责任。每延误一天，承揽方须付给定作方本合同总金额的2%作为罚金，罚金累计额最多不超过本合同模具总金额。
2． 如果因为承揽方的原因造成承揽方提供给定作方的产品的品质达不到定作方的要求并且在组装过程中导致其他物料的损失和报废，承揽方全额赔偿损失和报废的物料及因此形成的人工/停线费用。双方可另行签署<<生产用原材料/零部件采购合同>>进行约定。
3. 如果因为承揽方的原因造成承揽方提供给定作方的产品的品质和进度达不到定作方的要求，使定作方及其客户错过了产品上市的最佳时机，或者定作方被迫因此取消此项目，从而使定作方及其客户遭受严重的研发损失和备料损失，则承揽方除退还所有前期定作方所支付的货款外，视实际情况承揽方另外承担定作方直接及间接的经济损失。
4. 如承揽方因为不可抗拒力（包括战争、火灾、罢工和中国法律规定的其他不可抗拒力造成的供货延迟，定作方允许定作方免责。承揽方应在不可抗拒力发生后24小时内以）书面形式通知定作方，并且承揽方仍有义务采取一切必要措施尽快交货。若不可抗拒力持续2周以上，定作方有权取消本合同。
5. 其它未尽事宜：按《合同法》执行。
十一、纠纷解决
对于实施本合同而发生的任何争议,双方首先通过友好协商解决, 如在30天内协商不成,任何一方均可将争议提交 市法院处理.

十二、本合同双方须严格执行,如一方因故不能履行合同,必须提前两周征得对方同意,方可终止本合同。

定作方: 承揽方:
代表: 代表:

年 月 日 年 月 日

Ⅱ 求解答 注塑模具 怎么定料，哪种料就要在原尺寸加点余量哪种又不要要加又是加多少

是要放余量的，一般放5mm就可以了，特殊的需要放10mm

Ⅲ 做模具的工作流程是什么 各部分都用到了哪些知识或软件 想从事这行需要哪些准备

1）做好模具设计．通常模具设计由模具厂做，但还是要向他们提供基本的模具规格书和要求，就是要规定模架的材料，型腔，型芯的材料；产品的模腔数量；模具的使用寿命；注塑机台的吨位；零件的材料和表面处理要求．要求高（或是水平高）的企业还要规定分型面，水口的形式和位置，顶针的形式，因为模具厂并不清楚你们产品的要求，如果不做规定，任由模厂自己设计，那么很有可能在重要的外观表面设置水口，或有镶块．另外，很多工程师为了图省事，对一些不重要的内部结构不做出模斜度，任由模具厂自己决定，这样可能带来非常严重的后果．现在做模具设计也没有几个认真负责的，拼命做大出模斜度，搞得产品到处都是缩水，最后不得不烧焊重做．因此必须认真检查模具厂的模具设计，特别是分型面，水口，镶块等．还有就是要提供注塑机台的品牌和规格供模厂设计时参考．

2）模具开始加工后，要向模具厂家要排期表，就是模具进度的计划表．什么时候开始订模坯，什么时候开粗，什么时候锣铜公，打电火花......等等，最关键是T1的时间．这样就可以定期去检查模具加工进度，保证T1按计划进行．

3）T1试模后才是跟模的真正开始．拿到样品后要安排检讨会议，装配工程样机，对所有的问题总结出来，商讨解决方案．一般要产品工程师同模具厂的跟模人员共同完成．每一个问题都要分析是什么原因造成的，是设计不完善还是模具加工不到位，还是注塑工艺参数．这就要求工程师有丰富的产品设计经验和模具经验．有些问题是综合几方面的原因造成的，是更改设计呢还是通过工艺解决呢，这也要用丰富的经验去判断．接下来就是要给出更改方案，对于结构上的更改（加胶／减胶）都要做手板确定，并给出详细的改模图纸．很多工程师在这方面也比较喜欢偷懒，只告诉模具厂这里那里不行，要这样那样改，不给出具体的图纸尺寸，这样模厂往往会改错或不到位，增加了更改的次数．这方面我有过很多教训．现在所有的更改方案都是我们做产品设计同模厂的人一起出，都要做手板样品来检验方案的效果．对于外观表面的缺陷，比如，夹水线等，通常先考虑注塑工艺去解决，不行的话要考虑更改水口位置去解决．

4）试模一定要到现场．T1试模可以不去，但T2开始最好每次试模时设计工程师要到现场了解试模的情况．一方面看看模具的状态，另一方面了解注塑工艺情况，这点是很重要的．只看样品是不知道模具状态的，一个合格的样品不能代表模具合格了，也许是十啤才出一个好的，也许是打着脱模剂勉强做出来的．每次试模还要记录注塑工艺参数．

5）验收模具．产品合格了，模具却不一定能进入生产状态．即使模具也合格了，也要跑合一段时间才能顺利大批量生产．除了按模具规格书进行例行的检查外，还要查查滑块的硬度，冷却水道的压力，相关的配件等．必要时要厂家提供模具材料的证明，保证是按规格书中的要求采购的．

以上是我们通常跟模的做法，希望对你有帮助，也希望其他同行写出你们的跟模经验，大家一起分享．

1.外观部分: 在T1阶段时,模具厂心里只有60-70%的把握,新的材料差别更大,所以试模是试外观的关

2.尺寸部分:做模的人都对部分装配性重要尺寸保留有余地,也是跟据经验做出的值,所以T1时要测量准确,更主要的是要实配后,确定要修改到多少,心里若没底可先做大后改小的方法,表向烧焊方向考虑

模具开发流程以及模具工程师的具体工作。

1. 首先产品工程师开发出新产品后给我们模具工程师检查各个零件开模的可行性，以及评估能否简化产品结构，以简化模具结构，降低成本。

确认模具可以具体开模后，由模具工程师约模厂、产品工程师、注塑工程师报价，（本公司有规定，模具报价最少需同时需三家以上的模厂报价，不知其他的公司是否是这样。）在报价时具体讨论模具分型面的确定，进胶口的位置零件的出模数等，由注塑工程师现场提出模具试模时可能存在的外观问题，如气纹、夹水线等等。由模具工程师提出行位，斜顶，镶件的注意事项，以及和产品工程师确定塑胶材料、钢材型号等等，最后由模厂提出意见，如果无异意，既要求模厂在规定的时间内提供模具报价单，报价单上需提供每套模具的价格，钢材型号，出模数，第一次试模日期

3. 在收到报价单后，货比三家，选择价格最低、技术能力最强、做模周期短的供应商，在确定供应商后，开单给模厂，通知模厂开始模具设计，订料。在模厂设计完成后，模具供应商需提供模图与模具工程师以及产品工程师开会讨论模具设计具体所存在的问题。

4. 在确定模图后开始通知模厂正式开始模具加工。模厂需两周提供一次模具加工进度表给模具工程师，并且需提供完整的模具结构图（2D、3D），模具预约试模时间表给模具工程师和产品工程师。产品工程师收到预约试模时间表后出试模通知单给塑胶部，预备试模机台以及塑胶原料。

5. 模具完成后模具送到本厂塑胶部，试模前需检查模具，如：运水、安全制、行位、锁模片等一系列工作。在确定OK后开始上机试模，试模时需模具工程师、产品工程师以及模厂人员到场，在试模过程中出现的各种问题需模厂在机台上面解决，如无法在机台上解决就要求下模，待解决后再安排试模。

r6. 在拿到试模样板后，模具工程师安排零件量数，产品工程师装样板机。待完成以上工作后，通知模厂开会讨论第一次试模时所存在的问题，由产品工程师提出装配、以及外观上面的问题。再一起讨论解决方案。在确认方案后，模厂开始改模。在改模过程中如需报价，需模厂尽快出报价单给产品工程师确认，在改模过程中模厂需提供第二次试模的具体时间，改模完成后开始第二次试模，第二次试模依照步骤6进行，直至试模合格的零件，装出合格的样机。7. 在确定模具合格后，模具工程师，塑胶部签收模具合格单。在生产过程中，模具在十万啤以内出现的模具问题，模厂需免费维修。十万啤以后出现的模具问题，模厂依情况而定提供报价单给模具工程师审核。

以上模具开发流程。仅供参考。

Ⅳ 模具设计的流程是怎么样的

模具设计流程：

1、接受任务书：

一般有以下三种情况：

A：客户给定审定的塑件图样及其技术要求（二维电子图档，如AUTOCAD，WORD等）。此时需要构建三维模型（产品设计工作内容），然后出二维工程图。

B：客户给定审定的塑件图样及其技术要求（三维电子图档，如PROE，UG，SOLIDWORKS等）。只要出二维工程图。（为常用情况）

C：客户给定塑件样品，手板，实物。此时要求测绘塑件抄数处理，然后构建三维模型，再出二维工程图。

2、收集，分析和消化原始资料：

A：分析塑件

a:明确塑件的设计要求，通过图样了解该塑件所用材料，设计要求，对复杂形状和精度要求高的塑件的使用场合，装配及外观要求等。

b:分析塑件的成型工艺的可能性和经济性

c:明确塑件的生产批量（生产周期，生产效率）一般客户订单内有注明。

d:计算塑件的体积和重量。

以上的分析主要是为了选用注射设备，提高设备利用率，确定模具型腔数及模具加料腔尺寸。

B：分析塑料的成型工艺：

成型方法，成型设备，材料型号，模具类别等。

3、掌握厂家实际生产情况：

A：厂家操作工人的技术水平

B：厂家现有设备技术

C：成型设备的技术规范

D：厂家所常用厂商模具材料及配件的订购和加工处理方法（最好在本厂加工）

4、确定模具结构：

一般理想的模具结构：

A：工艺技术要求：几何形状，尺寸公差，表面粗糙度等符合国际化标准。

B：生产经济要求：成本低，生产率高，模具使用寿命长，加工制造容易。

C：产品质量要求：达到客户图样所有要求。

资料拓展：

1、对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸。

2、对产品进行分析采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开，在产品展开时一般从后续工程向前展开。

3、备料，依产品展开图进行备料，在图纸中确定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等，注意直接在产品展开图中进行备料，这样对画模具图是有很大好处的。

4．在备料完成后即可全面进入模具图的绘制，在备料图纸中再制一份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱孔，定位孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙，一定不能忘记，所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%。

另外在绘制模具图的过程中需注意：各工序，指制作，如钳工划线，线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层，这样对线切割及图纸管理有很大的好处，如颜色的区分等，尺寸的标注也是一个非常重要的工作，同时也是一件最麻烦的工作，因为太浪费时间了。

5．在以上图纸完成之后，其实还不能发行图纸，还需对模具图纸进行校对，将所有配件组立，对每一块不同的模具板制作不同的图层，并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析，并将各工序产品展开图套入组立图中，确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。

资料来源：网络模具设计

Ⅳ 模具制作的流程

生产流程

1）ESI（Earlier Supplier Involvement 供应商早期参与）：

此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨，主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求，同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力，产品的工艺性能，从而做出更合理的设计。

2）报价（Quotation）：包括模具的价格、模具的寿命、周转流程、机器要求吨数以及模具的交货期。（更详细的报价应该包括产品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）

3）订单（Purchase Order）：客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。

4）模具生产计划及排工安排（Proction Planning and Schele Arrangement）：此阶段需要针对模具的交货的具体日期向客户作出回复。

5）模具设计（Design）：可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

6）采购材料

7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有车、锣（铣）、热处理、磨、电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、线切割（WEDM）、坐标磨（JIG GRINGING）、激光刻字、抛光等。

8）模具装配（Assembly）

9）模具试模（Trial Run)

10）样板评估报告（SER）

11）样板评估报告批核（SER Approval）

(5)模具定料单怎么做扩展阅读：

损耗原因

1）模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能不良，不耐磨；模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷；凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。

2）模具结构设计问题，冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。

3)制模工艺不完善，主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术及工艺有问题，造成凸、凹模淬不透，有软点及硬度不均。有时产生微裂纹、甚至开裂，研磨抛光不到位，表面粗糙度值过大。

4)无润滑或有润滑但效果不佳、

Ⅵ 塑胶模具设计如何订料、何时订料

模仁料 模胚 定的 越早越好 因为这会影响模具的试模 交模 的时间
所以只要一定下来 这套模具要开 定了一出几 就是穴数 作为模具设计人员就要尽快的顶下模具的模仁材料 模胚 然后利用 模仁 模胚 的到货时间的几天 把模具细细的设计 然后下辅料单 也就是顶针 司筒 镶件 弹簧 钩针 拉杆 开闭器啊 等等 总之 模仁 模胚 料是在顶下 模具要开 顶下 穴数 后 第一时间 定下 但是虽说是越快越好 作为模具的设计人员依然 要准确的把握是2板模 还是 3板模 模仁 定多大合适
模仁的材料 与 工作的公司 情况 以及塑胶的要求有关 。 之所以说与公司有关 这也是我工作的切身感受 。有些公司很追求低成本，能用 个 718 就不错了 一般 P20 模仁也定的小尤其在深度 这个尺寸上。 而有些公司 就会把价格报上去 ， 进而模仁用好料 模胚 定大一点 赢得客户的好评 看重公司在地区内 的行业声誉。 塑胶要求这块 要求镜面的 一般用NAK80 在这基础上 寿命要求高的用 s136 一般定S136 的都是要去淬火的否则没什么意义的。 这是由于要淬火 模仁单边加大60s 因为淬火模仁会变形。 NAK80一般是不淬火的。其他用的比较多的718 这属于 一般档次的模具用的材料 同级别的p20 也常用。 有具体问题可以 Q 1553607123