模具表面很热怎么处理

Ⅰ 模具热处理要点有哪些

硬度要求；塑料模具应有适中的硬度和良好的韧性，不同类型的模具要求不同的硬度，由于热固性塑料模具是在长期受热、受压下工作，因而要求在热处理后，具有足够的抗堆塌

能力。热处理工艺要点；模具在热处理过程中，应特别注意保护型腔表面，防止表面氧化、侵蚀、脱碳或增碳。如果表面碳量过高，则会使残余奥氏体增多，难以或根本无法抛光。淬火冷却时，应采用较缓和的冷却介质，以免变形和淬裂。可采用延迟冷却淬火或热浴淬火或空冷。采用易切削预硬钢，可免除淬火而发生变形；采用马氏体时效钢或优质低合金时效钢，可使时效变形率控制在0.05%以内；在粗加工和精加工之间及在高精加工之前进行去应力处理，可清除因加工残余应力导致的变形；采用合理的热处理工艺，使模具钢获得稳定的组织，可避免因组织转变引起的变形；采用热胀系数小的钢材，可减小热胀冷缩引起的变形。模具回火应充分，回火温度应高于工作温度，以免在工作时模具继续发生回火转变，因而在模腔表面出现组织应力。

Ⅱ 模具的表面强化热处理有哪些

模具表面强化处理工艺主要有气体氮化法、离子氮化法、电火 花表面强化法、渗硼、TD法、CVD法、PVD法、激光表面强化 法、离子注入法、等离子喷涂法等。

（1）气体软氮化：使氮在氮化温度分解后产生活性氮原子，被 金属表面吸收渗入钢中并且不断自表面向内扩散，形成氮化层。模 具经氮化处理后，表面硬度可达950〜1200HV，使模具具有很高 的红硬度和高的疲劳强度，并提高模具表面的光洁度和抗咬合
能力
。

（2）离子氮化：将待处理的模具放在真空容器中，充以一定压 力的含氮气体（如氮或氮氢混合气），然后以被处理模具作阴极， 以真空容器的罩壁作阳极，在阴阳极之间加400〜600V的直流电 压，阴阳极间便产生辉光放电，容器里的气体被电离，在空间产生 大量的电子与离子。在电场的作用下，正离子冲向阴极，以很高的 速度轰击模具表面，将模具加热。正离子冲入模具表面，获得电子，变成氮原子被模具表面吸收，并向内扩散形成氮化层。应用离 子氮化法可提高模具的耐磨性和疲劳强度。

（3）电火花表面强化：这是一种直接利用电能的高能量密度对 模具表面进行强化处理的工艺。它是通过火花放电的作用，把作为 电极的导电材料渗进金属工件表层，从而形成合金化的表面强化 层，使工件表面的物理、化学性能和力学性能得到改善。例如采用 WC、TiC等硬质合金电极材料强化高速钢或合金工具钢表面，可 形成显微硬度1100HV以上的耐磨、耐蚀和具有红硬性的强化层， 使模具的使用寿命明显提高。电火花表面强化的优点是设备简单、 操作方便，处理后的模具耐磨性提高显著；缺点是强化表面较粗 糙，强化层厚度较薄，强化处理的效率低。

（4）渗硼：由于渗硼层具有良好的红硬性、耐磨性，通过渗硼 能显著提高模具表面硬度（达到1300〜2000HV)和耐磨性，可广 泛用于模具表面强化，尤其适用于处理在磨粒磨损条件下的模具。 但渗硼层往往存着较大的脆性，这也限制了它的应用。

（5）TD热处理：在空气炉或盐槽中放入一个耐热钢制的坩埚， 将硼砂放入坩埚加热熔化至800〜1200℃，然后加入相应的碳化物 形成粉末（如钦、钡、铌、铬），再将钢或硬质合金工件放入坩埚 中浸渍保温1〜2h，加入元素将扩散至工件表面并与钢中的碳发生 反应形成碳化物层，所得到的碳化物层具有很高的硬度和耐磨性。

（6）CVD法（化学气相沉积)：将模具放在氢气（或其它保护 气体）中加热至900〜1200℃后，以其为载气，把低温汽化挥发的 金属化合物气体如四氯化钛和甲烷（或其它碳氢化合物）蒸气带入 炉中，使TiCl4中的钛和碳氢化合物中的碳（以及钢表面的碳分） 在模具表面进行化学反应，从而生成一层所需金属化合物涂层（如 碳化钦）。

（7）PVD法：在真空室中使强化用的金属原子蒸发，或通过荷 能粒子的轰击，在一个电流偏压的作用下，将其吸引并沉积到工件 表面形成强化层。利用PVD法可在工件表面沉积碳化钛、氮化 钛、氧化铝等多种化合物。

（8）激光表面强化：当具有一定功率的激光束以一定的扫描速 度照射到经过黑化处理的模具工作表面时，将使模具工作表面在很 短时间内由于吸收激光的能量而急剧升温。当激光束移开时，模具 工作表面由基材自身传导而迅速冷却，从而形成具有一定性能的表 面强化层，其硬度可提高15%〜20%，此外还具有耐磨性高、节 能效果显著以及可改善工作条件等优点。

（9）离子注入：利用小型低能离子加速器，将需要注入元素的 原子，在加热器的离子源中电离成离子，然后通过离子加热器的高 电压电场将其加热，成为高速离子流，再经过磁分析器提炼后，将 离子束强行打入置于靶室中的模具工作表面，从而改变模具表面的 显微硬度和表面粗糙度，降低表面摩擦系数，最终提高工件的使用 寿命。

Ⅲ PVC管生产模具温度过高怎么办

生产PVC硬管时，模具温度实际温度在180度并不算高，在配方体系适当的时候，模具温度180度时不会出现分解的情况，应该从三个方面着手考虑：1、模具电渡层是否脱落或模具损伤，导致原料滞留，长时间受热后分解；2、考虑配方体系中热稳定剂用量是否出现问题，透明硬管所用稳定剂应是有机锡，是否计量不准确或用量不足，造成配方体系稳定性不够，混合料发生分解现象；3、润滑体系搭配不当，外润滑剂用量偏低，造成生产中剪切热量过大，料温过高，长时间生产出现分解

Ⅳ 模具热处理的步骤是怎样的

将模具钢材加热到发红白（约800-900度），并坦禅保温一定时间，然后放入油芹辩里冷却，再将模具钢材放入炉里加热300-400度，保温一段时间，取出放入室温冷却，也可以放入油里冷让首尘却。

Ⅳ 模具热处理要点有哪些

硬度要求；塑料模具应有适中的硬度和良好的韧性，不同类型的模具要求不同的硬度，由于热固性塑料模具是在长期受热、受压下工作，因而要求在热处理后，具有足够的抗堆塌

能力。热处理工艺要点；模具在热处理过程中，应特别注意保护型腔表面，防止表面氧化、侵蚀、脱碳或增碳。如果表面碳量过高，则会使残余奥氏体增多，难以或根本无法抛光。淬火冷却时，应采用较缓和的冷却介质，以免变形和淬裂。可采用延迟冷却淬火或热浴淬火或空冷。采用易切削预硬钢，可免除淬火而发生变形；采用马氏体时效钢或优质低合金时效钢，可使时效变形率控制在0.05%以内；在粗加工和精加工之间及在高精加工之前进行去应力处理，可清除因加工残余应力导致的变形；采用合理的热处理工艺，使模具钢获得稳定的组织，可避免因组织转变引起的变形；采用热胀系数小的钢材，可减小热胀冷缩引起的变形。模具回火应充分，回火温度应高于工作温度，以免在工作时模具继续发生回火转变，因而在模腔表面出现组织应力。

Ⅵ 模具顶针温度高了怎么处理

要降低模具卜陪温度，只型樱蠢有砂磨机安装使用模具冷水机、模具冷冻机、模具冰颂哗水机、模具冻水机，才可以解决模具温度过高的问题。
1)水冷：在压铸模具上设置冷却水通道，使循环水通入成形镶块或型芯内，将热量带出模具。水冷冷却效率高，能有效降

Ⅶ 模具制造过程中常用哪些热处理工艺方法

1、退火：常见的是球化退火，降低硬度，便于切削加工成型。
2、淬火+回火：为了获得最后的力学性能，一般情况下，冷作模具通常采用淬火+低温回火，热作模具通常采用淬火+高温回火。
3、化学热处理：通常是渗碳、渗氮、碳氮共渗，目的是为了获得高硬度高耐磨性的表面，现在还有渗金属的，比如PQP处理。
4、表面涂覆：有PVD处理、CVD处理，即物理气相沉积和化学气相沉积。也是为了获得表面性能。属于现代表面处理技术方面了。

Ⅷ 钣金模具表面热处理后用什么方法或工具对其进行修理打磨

可以使用油石或者超声波抛光机对模具进行打磨，使用油石打磨时，应该先用粗油石进行打磨，然后再使用比较细一些的油石进行打磨，最后再使用细的油石进行打磨。然后再换细的砂纸进行打磨，最后再使用金相砂纸进行打磨抛光即可。使用超声波抛光机进行打磨时，开始也应先使用粗油石进行打磨，油去机械加工时留下的刀痕，再用比较细的油石把前面粗油石的打磨痕迹打磨掉。然后再换抛光机，在打磨工具上涂上抛光膏对模具的型腔进行打磨。同样也是先用比较粗的抛光膏进行打磨，然后再换比较细的抛光膏进行打磨，最后再使用W3.5粒度的抛光膏进行打磨即可。

Ⅸ 模具刚才加热到180度,模具表面发热

您好，模具加热到180度后，模具表面会发热，这是因为模具表面的材料会吸收热量，并将热量传导到模具内部，从而使模具表面发热。此外，由于模具表面的材料具有较高的热导率，因此模具表面的温度会比模具内部的温度要高，这也是模具表面发热的原因。此外，模具表面发热也可能是由于模具表面的材料具有较高的热膨胀系数，当模具表面的温度腊告碧升高时，模具表友冲面的材料会膨胀，从而导致模轮举具表面发热。