模具表面亮线什么原因

A. 注塑产品表面发亮是什么原因啊

原因如下

1:温度高了
每个结晶塑料都有固定的熔点的,超过熔点温度很高会烧焦的.

2:料里面有杂质
比如说是PA66+GF30的材料.但是材料里面含有那些低分子量的杂质.你的注塑温度设置在280-290的合理范围内,但是里面的杂质受到受不了280-290的高温.所以低分子东西就会烧焦了.就会浮现在表面.所以看起来发亮.

3:模具方面的,排气不良

注塑
是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑拦和料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

主要类型
1.橡胶注塑：橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型谨衡蠢周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。
2.塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件祥陪。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。

所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。

B. 铝合金型材表面有线纹怎么控制

1,明显线纹那是抛光不好或模具工作带有磨损,或者是挤压工艺方面的问题
2,亮线与模具工作带有关,另一个重要原因是挤压饼,挤压筒端面是否磨损严重或间隙太大造成,或者挤压力太高造成
3.暗线问题是否出现在材料厚薄交换处呢,如果是那是工作带过渡不好或流速差太大造成.

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。

铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理；电镀工艺的镀液成分包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂，本工艺具有简单、实用、效果佳等优点，本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度HV≈1500、同等条件下比镀22K金耐磨150倍，可加工成各种形态的金色、彩色，黑色等光亮的多种系列铝型材产品。

C. 注塑产品表面发亮是什么原因啊

每个结晶塑料都有固定的熔点的，超过熔点温度很高会烧焦的，但是材料里面含有那些低分子量的杂质，注塑温度设置在280-290的合理范围内，但是里面的杂质受到受不了280-290的高温，所以低分子东西就会烧焦了，就会浮现在表面，所以看起来发亮。

除了考虑塑件内外表面的温度趋于平衡外，还应考虑塑件各侧的温度一致，即模具冷却时要尽量保持型腔、型芯各处温度均匀一致，使塑件各处的冷却速度均衡，从而使各处的收缩更趋均匀，有效地防止变形的产生。

模具上冷却水孔的布置至关重要。在管壁至型腔表面距离确定后，应尽可能使冷却水孔之间的距离小，才能保证型腔壁的温度均匀一致。同时，由于冷却介质的温度随冷却水道长度的增加而上升，使模具的型腔、型芯沿水道产生温差。因此，要求每个冷却回路的水道长度小于2m。

在大型模具中应设置数条冷却回路，一条回路的进口位于另一条回路的出口附近。对于长条形塑件，应采用如图4所示的冷却回路，减少冷却回路的长度，即减少模具的温差，从而保证塑件均匀冷却。

(3)模具表面亮线什么原因扩展阅读

塑料用注塑成型机注塑成型制品品种比较繁多，应用范围也比较广，特别是在纺织设备和汽车制造业中，有多种形状注塑制品作配件。

医疗器械、文教用品及人们日常生活中随处可见的各种容器、周转箱、鞋。还有各种复杂的注塑结构件、功能件及其特殊用途的精密件等，注塑制品广泛应用在运输，包装，邮电，通讯，建筑，家电，计算机，航空航天和国防尖端等国民经济的所有领域，已成为不可缺少的生产资料和消费物品。

D. 成型PVC的外模两侧发亮是怎么办呢

以下是三种解决方法：
第一种：
1、首先检查发亮的壁厚是否相对较厚，若是，增加保压，延长冷却时间，降低模温伍罩李试试。还没用就增加进胶口直径，检查水道分布是否合理。
2、检查增加排气，纹面是否有瑕疵；
3、接着调整模温，增大射出压力和速度；
4、再检查模具表面是否有油污，材料是否排出油性物质；
5、最后成腔迟品在加工增光增亮处理即可。
第二种：
使用耐高温润滑脂，可耐1400度温度，专使用于顶针、斜顶等位置的保护作用，无松动打滑。对注塑产品很好的保护出位，无划花、痕迹。
通常注塑件表面产生的亮斑，在顶针和斜顶块位置；
按通常认知来说原因有：
1、顶针和斜顶配模问题，有上下串动情况发生；
2、温度过高缘故引闷咐起表面痕迹。
第三种：
1、温度高了
每个结晶塑料都有固定的熔点的超过熔点温度很高会烧焦的。
2、料里面有杂质
比如说是PA66+GF30的材料。但是材料里面含有那些低分子量的杂质。你的注塑温度设置在280-290的合理范围内,但是里面的杂质受到受不了280-290的高温。所以低分子东西就会烧焦了。就会浮现在表面。所以看起来发亮。
3、模具方面的,排气不良。

E. 晒纹的模具如何防止有亮印

亮印来产生的原因主要有四源个，你可以从这四方面改善：

1. 设计上的材料厚薄-比如一个产品一边是2mm厚另一边是0.5mm厚这个亮印是蚀纹无法改善的，不管你做多粗的纹，只能改善结构

2. 蚀纹光度调节不均匀或蚀纹过程按了印泥没及时喷砂，这情况可以重新喷砂

3. 材料原因比如PC+ABS本身就比较发亮的材料，注塑过程操作不当，只能重新调光

4. 使用时间长久，一般材料注塑2-3年也纹路磨损也会发亮，此时只需重新调光
   

F. 模具蚀纹面发亮跟什么有关

这是比较常见的一个难题，下面的方法如果没有尝试的话，可以参考一下：
1.看看发亮区域的排气是否有机会加大一点。
2.检查模具纹面是否有瑕疵
3.调整下模具温度
4.模具表面有无油污
5.材料是否有油性物质析出，合理的排气可以解决
6.射出压力和速度是否太低
7.原料的干燥是否正常，可以通过湿度分析判断

G. 模具出来的产品表面线条有怎么解决

要看是什么线条。。。
1.如果是分型面造成的线条，这就没办法弄掉，只能通过修模让痕迹变的不怎么明显。
2.如果是融接痕，可以通过优化浇口位置或在融接痕处加水路（通油加温）解决
3.如果是银丝，流痕可以通过优化注塑工艺（提高料温，压力，或优化浇口形状等。。。）解决
4.如果是模具铁料本身的划痕，或由于开模是粘模造成的拉伤，可以通过加强抛光，加大脱模斜度解决