模具组立有什么用

1. 模具设计和模具组立哪个有前途

哪一个做好都有前途，一个偏向于空间想象能力，工作环境完美，常年累月坐在电脑前画图，但是最后州孝枝就是熟练工种吧，除非遇到特别好的机会能够去一些大企业才能遇上高端结构，高端画法，不然平平庸庸就是他们的劳动力，而模具钳工更偏向于动手能力的，稍微脏点累点工作，模具组立时间做久，累计足够经验，然后往模修上跳槽，有足够慎拍能力后，不算是太辛苦，而且薪酬比较客观，完美成手应该在8000-1.2w左右。就看你是愿意坐办公室，还是在车间里大展身手了，其实看的开的都是学会一点册敏然后去做项目了哈哈

2. 什么叫模具组立图啊

模具组立图是一种械制图里面的一种方法,它是把模具的形状分开来画出来的组合图.

3. 冲压模具组立技术员是什么本人不是很懂谁能告诉我！谢谢

你是想
参加这样的
工作吗？我告诉你，冲压模具组立技术人员，过去的在森喊模具行业叫模具钳工，当然过去的钳工可能更全面一些，现在的模具组立技术员就比较单一。
过去的钳工大都可以自己加工模具零件，装配业需要他们自己反复尝试研修。现在模具加工设备精度越来越高，工艺性也越来简化，精度足够保证模具零件的准确性，装配起来就相对简单，不需要认为去修整，这样就简化了钳工的工作。在现在精密模具行业里，就出现了专门的模具组立人员，他们把从机械部门加工回来的所有模具零部件按照图纸装配起来就完成一套模具。
冲压模具冲压产品精度越高，模具精度也就必须要高，那么机加工是保证零件精度的最重要的环节，但模具能否真的按照设计者的想法达到实际的效果，组立人员的功力又绝对不可小视。好的组立人员把模具各个小环节都做到位，模具精度保证的导柱导套安装合理，都需姿春败要小心细心去处理。有些人心态相对简单，我是组立，能组起来就可以了。这是错误的想法，好的模具组立人员组起来的模具在刚试模就能看出好坏，组立都到位了，细节处理合理了，后期模具批量生产就会非常稳定，维修的频次就会少很多，而且生产的速度也会比想当然组立的模具高很多，节省了时间，提高了效率，降低了成本。
所有，冲压模具几个重要的环节：设计、加工、组立、后期维护改善。前三个环节其实是环环相扣的，每一环做不到位都会影响了其他两个的效果。所有做一个模具组立人员其实是非常好的工作，组立过程处理很多模具设计存在的问题，你在对问题分析改善，或者给设计者反映的时候，其实也是可以学到很多模具设计的知识，将来就可以转行做设计，绝对比专业设计要设计的更合理。
迹颤当你看到自己组立的模具高速稳定的量产时，你的内心一定是激动的！！喜悦！！

4. 冲压模具组立

就是说模具的制作。先是机加的模坐然后钳工对刀块冲头斜契等进行组立，有过紧的地方修一下。当然现在冲头和斜契的位置一般都是机加点好的孔，钳工就组装和钻孔就行了。现在钳工基本都这样，最主要的就是组立好后对于模具的调试。总之组立是死的调试是活的。

5. 模具组立是干什么的

A 成型装置（凹模，凸模）

B 定位装置（导柱，导套）

C 固定装置（工字板，码模坑）

D 冷却系统（运水孔）

E 恒温系统（加热管，发热线）

F 流道系统（唧咀孔，流道槽，流道孔）

G 顶出系统（顶针，顶棍）

5、根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：

（1） 大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。

（2） 细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。

（3） 热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。

所谓的2板模一般指大水口系统模具，3板模一般指细水口系统模具。3板模不可简单地认为比2板模多一块模板，根据产品形状和模具设计的需要，模具可有多于3板的结

热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具;多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具.

◆热流道系统的优势

（1）无水口料，不需要后加工，使整个成型过程完全自动化，节省工作时间，提高工作效率。

（2）压力损耗小。热浇道温度与注塑机射嘴温度相等， 避免了原料在浇道内的表面冷凝现象，注射压力损耗小。

（3）水口料重复使用会使塑料性能降解，而使用热流道系统没有水口料，可减少原材料的损耗，从而降低产品成本。在型腔中温度及压力均匀，塑件应力小，密度均匀，在较小的注射压力下，较短的成型时间内，注塑出比一般的注塑系统更好的产品。对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势，而且能用较小机型生产出较大产品。

（4）热喷嘴采用标准化、系列化设计，配有各种可供选择的喷嘴头，互换性好。独特设计加工的电加热圈，可达到加热温度均匀，使用寿命长。热流道系统配备热流道板、温控器等，设计精巧，种类多样，使用方便，质量稳定可靠。

◆热流道系统应用的不足之处

（1）整体模具闭合高度加大，因加装热浇道板等，模具

6. 模具组立的定义是什么

模具组立：按照模具设计方案进行模具组立,组立前要严格检查零件质量，组立时严格执行操作规范，防止错装、反装、不到位的发生。

7. 模具中的组力是什么意思

一楼说得很对，是组力，就是把所有的模具板材和标准件组装起来，成一副完整的模具。

8. 模具的组立图是什么

模具的组立世凳激图，应该是主装图吧。

上面的是粗绝冷冲模具组装图，下面的是注塑模具搜袜组装图。

9. 在模具图纸中模具排位图有什么作用

1. 我是做模具设计的，经验不是很多，我试着讲一下，不当之处请高手指点。
   
   

2. 排位图有些地方的人叫做“组立图”，或者“2D装配图”，一般通过AutoCAD制作完成（也有用其它软件的）。一套模具要完成，基本的框架是“设计+制作”。制作要精准快，那么设计就要出图纸给之加工。就是通常模具师傅所说的“你给数我才好锣呀”。那么图纸就充当着设计与制作之间的“介质”。（有没有跑题？？）
   说起来，排位图还算是众多图纸中的老大呢，呵??那些散件图，线割图，要是订在一起，还得往后站。
   
   

3. 讲一下排位图包括的内容，大多厂里都要求详细，顶针、司筒、镶针、运水、螺丝等等，当然有些是“如需要”就加，比如，并不是每套模都有司筒。如果是细水口的模，则更加多内容，比如拉杆，尼龙胶塞等等。
   
   

4. 我一般是怎么画排位图的
   因为厂里要求不高，我的习惯也是ProE+CAD路线。所以ProE转出产品工程图后，是DWG格式，用CAD打开，在CAD里放大25.4倍，因为要从英制转为公制。再复制镜像一份出来，镜像出来这份乘以（1+缩水），比如1.005。再将单个做成块，好让它为排位“服务”。现在好多模都比较好搞，1出4，2+2什么的，容易排，定产品中心时一般以产品最大分中取，有显性特征的产品，就不要最大分中了，以特征来拿中心。产品位置距模料中心尽量拿整数。

5. 在模料中，模料边距产品边一般留25至30，省料的话，十几毫米我也做过。多产品时，产品距产品取10MM左右。当然，要懂得变通。距离这个谁也讲不定的。至于厚度，前模25至30都可，后模30以上。而AB板的厚度，A板开框后的厚度也要求有30，B板厚度需40以上。视模的大小而变。
   
   

6. 简单来讲，排位图是为模具加工而服务的，它给出了加工所需求的数据，让模具加工过程缩短，方便。