模具与注塑机有什么区别

Ⅰ 压注模和注塑模有什么区别

1、组成模具不同

压注模：定模，固定在压铸机定模安装板上，有直浇道与喷嘴或压室联接；动模，固定在压铸机动模安装板上，并随动模安装板作开合模移动合模时，闭合构成型腔与浇铸系统，液体金属在高压下充满型腔；开模时，动模与定模分开，借助于设在动模上的推出机构将铸件推出。

注塑模：动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。

2、模具要素不同

压注模：压铸模是压铸生产三大要素之一，结构正确合理的模具是压铸生产能否顺利进行的先决条件，并在保证铸件质量方面（下机合格率）起着重要的作用。

注塑模：控制流体温度是最常用的方法，且控制精度可以满足大多数情况要求。使用这种控制方法，显示在控制器的温度和模具温度并不一致；模具的温度波动相当大，因为影响模具的热因素没有直接测量和补偿这些因素包括注射周期的改变，注射速度，熔化温度和室温。

3、缺点不同

压注模：尽管定模型腔的光洁度打得很光，因型腔较深，仍出现粘在定模上的现象。

注塑模：注塑模具内的温度各点不均匀。

Ⅱ 模具厂和注塑厂有什么区别求解

差别大呢 前者是生产制造模具的 范围广得很 后者只是用塑料模的单一 淮安润泽压铸专业铝合金锌合金压铸 模具制作

Ⅲ 注塑机是注塑模具吗

注塑机又名注射成型机，将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，有立式、卧式、全电式。注塑机具有复杂外形、精确尺寸或致密纹理的塑料白色金属制品，广泛用于国防、机电、汽车、交通、建材、包装等领域，注塑成型技术适用各种塑料加工，生产效率高，自动化容易。注塑成型机械在注塑行业中占有重要地位，产量占是目前发展最快、产量最高的注塑成型设备之一。从1996年到1998年，我国塑机总销售量中出口占42.9%。

注塑机的工作原理类似于针法，在螺杆(或柱塞)的推动下，将熔融的塑料(即粘性流动状态)注入封闭的注射腔体中，再使之固化。注塑成型是一个循环过程，每循环主要包括：原料-熔融塑化-压力注塑-模具冷却-开模取出。取模产品后，关闭模具，继续下一个循环。注塑机按工作原理分类，最后把溶解的塑料压进模具。所以注塑机多应用于塑料产品的生产。

注塑机是通过螺杆的推力将其固化制成产品。注塑是一个循环过程，包括定量注塑-熔融注塑-注塑-注塑冷却-开模。取下塑件后，再次闭模进行下一周期。注塑机一般由注塑装置、合模装置、液压系统及电控系统组成孙猜。注塑使塑料熔体均匀，以足够的压力和速度注射到模具中，要保证成型模具可靠闭合，实现模具开合，取出产品的部件。则中型在高强压力下，熔体被注入模腔，所以必须对模腔施加足够的夹紧力，才能将模具锁住，不会溢出或影响产品质量。模架装置主要由固定模架、移动模架、后壁板、前后模架连接拉杆、模架圆柱、顶出模架、模架调节装置组成。

在料筒中加入颗粒状或粉末状塑料，通过螺旋旋转加热料筒外壁使塑料熔化，机器关闭模具，向前移动注射座，使注射口与注射口贴合在把压力油被注入注射缸，螺杆向前移动。保压冷却一定时间后，打开模具即可取出产品保压的目的是防止熔体在模腔内回流，补充模腔内的材料，保证产品具有一定的密度和尺寸公差)。注塑成型是对模具的基本要求。注塑机的小零件是实现并保证成型产品质量的前提，要满足注塑成型要求，要保证注塑压力和注塑得速度。由于培乎注塑压力高，模腔内相应产生高的压力，需要足够大的合模力。注射机构和合模机构是注射机械的核心部分。

注塑机械在高电压、快速运动的同时，在零件的高温下运转，经常使操作者一时疏忽，给人身带来无法弥补的伤害，遗憾的是一生。注塑机械在各个环节都存在着危险，尤其是当模具开、锁工作时。注射机器的功能是其在注射产品生产活动中所具有的价值和对注射产品生产的保障程度的体现。在现代注射成型机的生产中，注射成型机结构复杂，自动化程度高。液压、电气控制和机械控制紧密结合。即使局部出现故障，整个注塑机也会停止生产。注塑机械故障直接影响注塑产品质量和数量。

Ⅳ 注塑成型与塑胶模具是不是同一概念两者有什么区别吗

不是同一个概念。

注塑成型-----是一种工艺名称，在生产过程中要使用塑胶模具。
塑胶模具-----是在注塑生产中要使用的模型工具，有了模具才能进行生产。

Ⅳ 请问注塑模具与塑料模具的区别

塑料模具是统称。
注塑模具是塑料模具中的一种，还就是挤出模具，搪塑模具等等。

模具的分类也是根据加工工艺的不同而进行区分的。挤出工艺，注塑工艺、搪塑工艺。

应用的话，向注塑工艺，只能制作具有一定形状的，固定的产品。比如：注塑一个手机壳，碗，电脑外壳等等。
挤出的话就是在横截面形状的范围内连续不断的挤出生产，可以是无限长，例如：管材，型材、板材、片材，这些都是利用挤出工艺做的。
搪塑就像儿童玩的玩具，中空的，向橡胶的圆球，就是搪塑出来的。

Ⅵ 注塑模具与压塑模具有什么不同

一、性质不同

1、注塑模具：生产塑料制品的工具，也是使塑料制品结构完整、尺寸精确的工具。

2、压塑模具：塑料材料直接加入开放式模腔，将模具闭合，塑料在加热和加压的作用下流动充满模腔，然后通过化学交联或物理冷却使产品硬化定型。

二、应用不同

1、压塑模具：应用主要用于热固性塑料（见热固性树脂），如酚醛、三聚氰胺甲醛、脲醛等塑料，以及玻璃纤维不饱和聚酯和环氧树脂增强塑料制品的制造。热塑性塑料（见热塑性树脂）也通过这种工艺制成，如聚氯乙烯记录。

2、注塑模具：生产各种工业产品的重要工艺设备。随着塑料工业的快速发展和塑料产品在航空、航天、电子、机械、船舶、汽车等领域的推广应用，对模具产品的要求越来越高，传统的模具设计方法也越来越少。

与传统的模具设计相比，计算机辅助工程（CAE）技术在提高生产率、保证产品质量、降低成本和劳动强度等方面具有巨大的优势。

(6)模具与注塑机有什么区别扩展阅读：

注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。在模具内部，来自塑料（如热塑性塑料）的热量通过热辐射传递给模具的材料和钢，通过对流传递给导热流体。此外，热量通过热辐射传递到大气和模架上。被加热的液体吸收的热量被恒温器带走。

模具的热平衡可以描述为：P=Pm-Ps。在模型中，p是模具温度机携带的热量；Pm是塑料引入的热量；Ps是模具向大气排放的热量。

Ⅶ 立式注塑机和卧式注塑机的模具有区别吗

模具没区别， 只是立式机常用于需要预埋五金件啤塑的场合。这时用卧式机五金件或别的预埋件不好固定。
比如电源线插头模，电脑接插件模等常用立式机。

中文名：立式注塑机
包 括：注射系统、合模系统
方 式：应用最广泛的是螺杆式
目 的：通过螺杆将熔融塑料注入模具

注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。1 （1）注射系统 注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。

分类
一、直立式AC/DC注塑机系列：该机型主要是针对连接线、各类电子、电脑数据线以及电源插头线的注塑成型等，注塑产品精确标准要求不高，一般以PVC、PE等塑胶料注塑为主导，适合于该产品的具体适用机型规格一般锁模力从15T－－到35T不等，因各厂家机型的具体容模量，配置等有异，在选购前一定要求厂家到厂确定机型的具体参数规格等
二、C型注塑机系列：该机立式锁模，卧式射胶因无导柱，因锁模部位成一个英文字母“C”字而得名。该机结构复杂，具有超大的射胶量，因无导柱作业区域宽广，主要适合于从事各类安规电源插头注塑成型，如法国头、美式插头、英国插头等
三、立式单滑板式注塑机、双滑板式注塑机系列：该机主要针对工程类塑胶，产品有严格的精密度要求，精密或有微小的嵌入件一起注塑成型，也是嵌入件注塑最优化的成型方案之一。因为该机具有上模固定，下模滑出功能。双滑板式具有一上模双下模，二模交替作业，较之适合于精密五金件嵌入或取出。部分双色模也可用双滑注塑成型，一般成型产品，如电子精密连接器、手机连接器、集成电路组件等，双滑板缺点：两工作位，增加人工费用。

卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。其缺点是：模具安装比较麻烦，嵌件发表过如模具有倾斜或落下之可能，机床占地面积较大。目前，市场上的注塑机多采用此种型式。

特点
卧式注塑机的特点：1、即是大型机由于机身低，对于安置的厂房无高度限制。
2、产品可自动落下的场合，不需使用机械手也可实现自动成型。
3、由于机身低，供料方便，检修容易。
4、模具需通过吊车安装。
5、多台并列排列下，成型品容易由输送带收集包装。

使用方法
卧式注塑机开机之前要做到以下几点：
（1）检查各活动部位是否有润滑油（脂），并加足润滑油。
（2）打开电热，对机筒各段进行加温。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。
（3）在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料最好先经过干燥。
（4）要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节省电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。
（5）检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应由维修人员将电器零件吹干后再开机。
（6）检查供电电压是否符合，一般不应超过±15%。
（7）检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。
（8）检查各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。